CN114453126A - 一种含锡氧化脉矿预选抛废方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含锡氧化脉矿预选抛废方法，涉及矿石加工技术领域。所述含锡氧化脉矿预选抛废方法包括以下步骤：双层洗矿筛→粗碎→单层洗矿筛→智能光电分拣机→细碎→细粒级跳汰抛废→磨矿分级→摇床重选。本发明以最大粒度为220mm的原矿为原料，经双层洗矿筛洗矿、筛分后将其分为+10mm级别物料，‑3mm级别物料和10mm～40mm级别物料，经不同处理后，实现含锡品位低于0.05％的粗锡级废石的高效预选。本发明采用射线分拣机与细粒级跳汰机的“光电+细粒跳汰”工艺组合进行预选抛废，有效提高了系统原矿处理能力，显著降低了选矿作业成本，提高了选矿效率。

Description

一种含锡氧化脉矿预选抛废方法

技术领域

本发明属于矿石加工技术领域，具体涉及一种含锡氧化脉矿预选抛废方法。

背景技术

锡的用途非常广泛，以精锡为原料可制成锡箔、锡板、锡粒等，同时锡可以和其他金属构成各种合金，应用于机械设备轴承轴瓦上。锡的主要矿物来源为锡石，因其密度较高，与脉石矿物有较大的密度差异，重选仍是生产锡精矿的主导方法，而摇床是回收锡的主体设备。

智能光电分拣机是利用矿物不同元素的特征X射线分拣矿石，是计算机发展到一定阶段才研发出来的新型拣选设备。光电分拣技术在国外是一种应用成熟的技术，早在1968年英国岗萨斯拣选机公司就开始生产工业型XR-11，XR-21和XR-112B等拣选机，并用于金刚石的拣选。国内X射线分拣技术于2010年前后发展起来，目前应用较多的是赣州好朋友科技、沈阳隆基及凯瑞思公司研制的智能光电分拣机。

跳汰分拣是一种在垂直升降的变速介质中安密度差异进行分拣的一种工艺。最早应用于煤矿分拣，在有色金属行业应用较少。近年来随着选矿工艺的及跳汰控制系统的发展，在有色企业成功应用的实例越来越多。

目前，含锡矿石主要为脉状锡石氧化矿，其中金属矿物有主要锡石、赤铁矿、褐铁矿、砷铅矿、水锌矿、异极石等；脉石矿物主要有石英、方解石、云母、电气石、石榴石、高岭土等；主要伴生矿物为褐铁矿和赤铁矿，多呈土状、为铁染黏土，矿石大部分呈淡红色，多与锡石、铅矿物等结合。矿石中锡石与铁致密共生，在各级别中都有被铁包裹的现象，在+0.074mm粒级中，包裹体较多。表面有间隙的锡石被氢氧化铁所充填。少数锡石与孔雀时、电气石、石英相结合。矿石真密度3.0t/m³～3.2t/m³，安息角360左右，含水10％～15％，与其他脉锡相比，具有块矿较少，含泥多的特点。由此可见，含锡矿石含铁量较高，锡、铁致密结合共生，锡石嵌布粒度不均匀，含泥量多，且矿石中富含的多种金属除锡外，大多属于难选矿物。

目前，现有技术中的选矿流程如下：双层洗矿筛→粗碎→细碎→磨矿分级→摇床重选。但随着矿产资源的逐步开发利用，易采易选的富矿日渐稀少，矿山开采逐步转向深部开采，矿石开采难度加大，规模大的采场逐步减少，开采成本逐年增加，加上残矿、薄矿较多，矿石贫化率难以控制。大量脉石矿物进入选矿生产流程，不仅增加了选矿成本，同时对选矿指标的稳定与提升带来不利的影响。因此探索一种安全环保、能耗低、分拣精度高的预先抛废工艺势在必行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明采用合理可靠的选别工艺实现氧化脉矿预先抛尾，从而减少大量脉石进入选别流程、有效提高原矿入选品质及系统处理能力、降低生产成本。所述含锡氧化脉矿预选抛废方法如下：

(1)粒度小于220mm的原矿预选：利用生产回水作为洗矿介质，进行第一次洗矿筛分，得到-3mm、-10mm+3mm及+10mm三个粒级为主的物料；

(2)将步骤(1)中-3mm粒级别物料进行隔粗处理；

(3)将步骤(1)中+10mm粒级别物料进行开路破碎；

(4)将步骤(1)中-10mm+3mm粒级别物料及步骤(3)中破碎产品进行第二次洗矿、筛分；

(5)第二次洗矿筛分筛下物料进入隔粗筛进行隔粗，筛上物料进智能光电分拣机进行分拣；

在此过程中，智能光电分拣机给料粒度尽量保持均匀，同时对粒度范围进行控制，减少-10mm粒级别物料或+70mm粒级别物料进入分拣机，同时确保矿石表面干净；

(6)-70mm+10mm级别物料进入智能光电分拣机分拣后，预先抛出含锡品位小于0.05％的废石，得到富集比在1-3倍的待磨物料；

(7)将隔粗筛筛上物料和分拣机选出的精矿合并后进行开路破碎，把物料从-70mm破碎至-25mm；

(8)将磨机排矿及隔粗筛筛下物料细筛，-10mm+0.5mm级别进入细粒级别跳汰机进行分拣，精矿进入后续的磨矿作业，尾矿直接抛尾；

在此过程中，能够根据所需废石品位的不同，调整分选界限及床层厚度，以得到不同品质的产品。

进一步地，所述步骤(1)中采用2ZKR1852H型双层振筛进行第一次洗矿筛分。

进一步地，所述步骤(2)中采用ZDS1645型隔粗筛进行隔粗处理。

进一步地，所述步骤(3)中采用C80破碎机进行开路破碎。

进一步地，所述步骤(4)中采用ZDS1645型洗矿筛进行第二次洗矿、筛分。

进一步地，所述步骤(7)中采用PE1575型颚式破碎机进行开路破碎。

进一步地，所述步骤(8)中采用使五层德瑞克细筛进行筛选。

进一步地，所述步骤(8)中五层德瑞克细筛的孔尺寸为0.5mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)本发明选别前的物料制备系统来自智能光电分拣机，选别得到的物料具备表面洁净、粒度均匀的优点；

2)本发明的含锡氧化脉矿预选抛废方法对含锡脉矿抛废精度高，可靠性好，抛废后的预先筛分—磨矿工艺能够为重选作业提供浓度适宜、粒度组成较优的入选物料；

3)本发明采用光电分拣及细粒跳汰分选组合的预选抛废技术，实现-70mm+0.5mm粒级锡物料的高效分拣抛废，其中含锡品位0.05％的细粒级废石作业抛废产率高达60％以上，对原矿抛废产率高达30％以上，含锡品位0.05％的细粒级废石，作业抛废率80％高达以上，针对性较强，成功填补了国内外含锡脉矿预先抛废技术空白，适用范围更广泛。

附图说明

图1为本发明的含锡脉矿预选抛废工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种含锡氧化脉矿预选抛废方法，步骤如下：

粒度小于220mm的原矿，利用生产回水作为洗矿介质，采用2ZKR1852H型双层振筛进行第一次洗矿筛分，得到-3mm、-10mm+3mm及+10mm三个粒级为主的物料；

将-3mm粒级物料用砂泵给入ZDS1645型隔粗筛进行隔粗处理；

将+10mm级别物料经梭槽给入C80破碎机进行开路破碎；-10mm+3mm及C80破碎产品经皮带输送机运输给入ZDS1645型洗矿筛进行第二次洗矿、筛分；

第二次洗矿筛分筛下物料进入隔粗筛进行隔粗，筛上物料进智能光电分拣机进行分拣；

将-70mm+10mm级别物料进入智能光电分拣机分拣后，预先抛出含锡品位小于0.05％的废石，得到富集比在1-3倍的待磨物料；

隔粗筛筛上物料和分拣机选出的精矿合并用皮带输送机给入2台PE1575型颚式破碎机进行开路破碎，把物料从-70mm破碎至-25mm；

磨机排矿及隔粗筛筛下物料使用砂泵给入筛孔尺寸为0.5mm的五层德瑞克细筛，-10mm+0.5mm级别进入细粒级别跳汰机进行分拣，精矿进入后续的磨矿作业，尾矿直接抛尾。

需要说明的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例，显然本发明不仅仅限于以上实施例，还可以有其他变形。本领域的技术人员从本发明公开内容直接导出或间接引申的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种含锡氧化脉矿预选抛废方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)粒度小于220mm的原矿预选：利用生产回水作为洗矿介质，进行第一次洗矿筛分，得到-3mm、-10mm+3mm及+10mm三个粒级为主的物料；

(2)将步骤(1)中-3mm粒级别物料进行隔粗处理；

(3)将步骤(1)中+10mm粒级别物料进行开路破碎；

(4)将步骤(1)中-10mm+3mm粒级别物料及步骤(3)中破碎产品进行第二次洗矿、筛分；

(5)第二次洗矿筛分筛下物料进入隔粗筛进行隔粗，筛上物料进智能光电分拣机进行分拣；

(6)-70mm+10mm级别物料进入智能光电分拣机分拣后，预先抛出含锡品位小于0.05％的废石，得到富集比在1-3倍的待磨物料；

(7)将隔粗筛筛上物料和分拣机选出的精矿合并后进行开路破碎，把物料从-70mm破碎至-25mm；

(8)将磨机排矿及隔粗筛筛下物料细筛，-10mm+0.5mm级别进入细粒级别跳汰机进行分拣，精矿进入后续的磨矿作业，尾矿直接抛尾。

2.根据权利要求1所述的一种含锡氧化脉矿预选抛废方法，其特征在于，所述步骤(1)中采用2ZKR1852H型双层振筛进行第一次洗矿筛分。

3.根据权利要求1所述的一种含锡氧化脉矿预选抛废方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用ZDS1645型隔粗筛进行隔粗处理。

4.根据权利要求1所述的一种含锡氧化脉矿预选抛废方法，其特征在于，所述步骤(3)中采用C80破碎机进行开路破碎。

5.根据权利要求1所述的一种含锡氧化脉矿预选抛废方法，其特征在于，所述步骤(4)中采用ZDS1645型洗矿筛进行第二次洗矿、筛分。

6.根据权利要求1所述的一种含锡氧化脉矿预选抛废方法，其特征在于，所述步骤(7)中采用PE1575型颚式破碎机进行开路破碎。

7.根据权利要求1所述的一种含锡氧化脉矿预选抛废方法，其特征在于，所述步骤(8)中采用使五层德瑞克细筛进行筛选。

8.根据权利要求7所述的一种含锡氧化脉矿预选抛废方法，其特征在于，所述步骤(8)中五层德瑞克细筛的孔尺寸为0.5mm。

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