CN105057072B - 一种多金属低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺 - Google Patents

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Abstract

一种多金属低品位矿石及其含矿废石的综合回收工艺,涉及冶金领域,先通过破碎+筛分组合设备将物料破碎至‑5mm,采用螺旋洗砂机+细砂回收机组合设备进行洗矿分级,产出粗粒物料和洗矿溢流两种物料,粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒级含量90%以上,洗矿溢流的粒度控制在‑0.2mm含量90%以上;粗粒物料采用跳汰机选别,尾矿抛弃,其精矿为达到经济入选品位矿石;洗矿溢流采用采用旋流器脱泥,旋流器溢流粒度控制在‑0.01mm,含量80%以上,直接抛尾;旋流器沉砂经搅拌桶调调浆后采用螺旋溜槽选别,尾矿抛弃,其精矿为达到经济入选品位矿石;实现高效经济回收低品位矿石及其含矿废石资源目的。

Description

一种多金属低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺
技术领域
本发明涉及冶金领域,特别涉及一种多金属矿山低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺。
背景技术
低品位矿石是指品位介于地质边界品位和最小工业品位之间的矿石;边界品位是区分矿石与废石(或称岩石)的临界品位,矿床中高于边界品位的块段为矿石,低于边界品位的块段为废石;最小工业品位是指在目前技术经济条件下能够为工业利用提供符合要求的矿石的最低平均品位,其产品的销售收入能够抵偿生产所发生的费用,此即经济平衡品位;最小工业品位大于边界品位。
多金属矿床一般经过多阶段成矿演化而成,由于地壳运动及岩浆活动,不同时期、不同性质的含矿热液在断裂带活动,在一定温度、压力、水气环境下沿围岩裂隙多次充填、交代,并使附近围岩发生矿化蚀变,最终形成由多种金属矿物集合体组成的矿石。矿石以致密块状、稠密浸染状、条带状、层纹状构造为主,也有一定数量矿石呈散点、斑点、斑块状、浸染状构造;矿体形态、产状较为复杂,小矿体、盲矿体多,开采过程中容易出现贫化损失。由于上述原因,多金属矿山开采时往往产出大量的低品位矿石及含矿废石,如直接送选厂处理将影响矿山企业经济效益甚至亏损;因此,露天开采时含矿废石一般直接排放到废石场,低品位矿石往往就近堆存,待以后技术经济条件成熟时回收利用,实际生产中由于场地限制及堆存时间长易氧化等原因,部分低品位矿石不得不排放到废石场;而地下开采时低品位矿石和含矿废石往往弃之不采或用作井下充填。
从多金属矿床的成矿演化和矿石构造特点可知,尽管多金属低品位矿石及含矿废石中金属矿物含量较少,但分布较为集中,可手工挑选出金属矿物含量高的矿石和不含金属矿物的废石,由于两者比重差较大,金属矿物含量高的矿石比重较大,不含金属矿物的废石比重较小,理论上采用重力选矿方法可将其中金属矿物含量高的矿石分离出来,关键是要探索一种高效重选工艺,使低品位矿石及含矿废石资源得到经济回收利用。
发明内容
本发明针对多金属矿山低品位矿石及其含矿废石资源量大、经济价值小的特点,提出一种多金属矿山低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺,对金属矿物分布较为集中的低品位矿石及其含矿废石进行预先富集,抛弃大量脉石,再送选矿厂处理,实现高效经济回收低品位矿石及其含矿废石资源目的。
发明是这样实现的:
本发明针对多金属矿山低品位矿石及其含矿废石资源量大、经济价值小的特点,提出一种多金属矿山低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺,对金属矿物分布较为集中的低品位矿石及其含矿废石进行预先富集,抛弃大量脉石,再送选矿厂处理,实现高效经济回收低品位矿石及其含矿废石资源目的。
发明是这样实现的:
一种多金属低品位矿石及其含矿废石的综合回收工艺,对于60%~80%的有用矿物分布在10%~30%的矿物集合体中的多金属低品位矿石及其含矿废石,回收工艺如下:原矿采用破碎+筛分组合设备产出-5mm的物料,再采用螺旋洗砂机+细砂回收机组合设备对-5mm的物料进行洗矿分级,产出粗粒物料和洗矿溢流两种物料,粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒级含量90%以上,洗矿溢流的粒度控制在-0.2mm粒级含量90%以上;粗粒物料采用跳汰机选别,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃;洗矿溢流采用旋流器脱泥,旋流器溢流粒度控制在-0.01mm粒级含量80%以上,直接抛尾;旋流器沉砂调浆后采用螺旋溜槽选别,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃。
进一步:破碎+筛分组合设备包含颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机及双层振动筛,将原料依次利用颚式破碎机及反击式破碎机破碎后,给入双层振动筛筛分,其中上层筛筛网尺寸20~30mm,下层筛筛网尺寸3~5mm,上层筛筛上产品返回反击式破碎机破碎,下层筛筛上产品通过冲击式破碎机破碎后返回双层振动筛筛分,下层筛筛下产品为-5mm的合格粒度物料。
进一步:所述下层筛筛上产品,如其中70%~80%的有用矿物分布在10%~20%的矿物集合体中,采用复合动筛跳汰机或AM30型跳汰机选别产出精矿、尾矿,精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃。
进一步:所述下层筛筛上产品,如其中60%~70%的有用矿物分布在20%~30%的矿物集合体中,采用复合动筛跳汰机或AM30型跳汰机选别产出精矿、中矿、尾矿,精矿为达到经济入选品位矿石,中矿采用冲击式破碎机破碎后返回筛分,尾矿抛弃。
进一步:物料通过破碎+筛分组合设备破碎至-5mm后,如其中-0.037mm粒级产率高于5%,对旋流器沉砂采用脱泥斗再次分级,脱泥斗底流粒度控制在-0.2~+0.037mm粒级含量90%以上,调浆后采用螺旋溜槽选别,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃;脱泥斗溢流粒度控制在-0.037~+0.01 mm粒级含量90%以上,采用悬振锥面选矿机选别,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃。
进一步:洗矿分级产生的粗粒物料采用跳汰机选别,跳汰机类型包括梯形跳汰机或锯齿波跳汰机;洗矿分级溢流采用旋流器脱泥,旋流器规格为φ75或φ100;旋流器沉砂采用螺旋溜槽选别,螺旋溜槽规格为φ600或φ900。
进一步:脱泥斗溢流采用悬振锥面选矿机选别,悬振锥面选矿机的规格为φ4或φ6。
有益技术效果
本发明采用重选方法进行富集抛尾,比重较大的各种金属矿物均能不同程度得到富集,具有多金属综合回收、工艺简单、生产效率高、运行成本低等特点,可满足金属矿物分布较为集中的多金属低品位矿石及其含矿废石资源预先富集、大量抛尾的需要,与直接进入选矿厂处理相比,生产成本大幅度下降,从而使闲置或废弃的矿产资源得到综合回收利用,在确保矿山经济效益的前提下,提高矿产资源利用率,节能减排效果显著。
附图说明
图1是发明实施例1的工艺流程图;
图2是发明实施例2的工艺流程图;
图3是发明实施例3的工艺流程图;
图4是发明实施例4的工艺流程图;
图5是发明实施例5的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明,以方便技术人员理解。
实例1:如图1,云南某地区的锌锡铜多金属矿,其低品位矿石及含其含矿废石中矿物集合体的粒度较小,金属矿物分布较为集中,以稠密浸染状、层纹状构造为主,少量为致密块状、条带状,60%~80%的有用矿物分布在10%~30%的矿物集合体中,采用以下工艺进行回收: 先将矿石依次采用颚式破碎机、反击式破碎机破碎后,给入双层振动筛筛分,其中上层筛筛网尺寸30mm,下层筛筛网尺寸5mm,上层筛筛上产品返回反击式破碎机破碎,下层筛筛上产品采用冲击式破碎机破碎后返回双层振动筛筛分,下层筛筛下产品为-5mm粒度的物料;采用螺旋洗砂机+细砂回收机组合设备对-5mm粒度的物料进行洗矿分级,产出粗粒物料和洗矿溢流两种物料,粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒级含量90%以上,洗矿溢流的粒度控制在-0.2mm含量90%以上;粗粒物料采用梯形跳汰机选别,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃;洗矿溢流采用采用φ100规格的旋流器脱泥,压力0.06~0.12MPa,溢流粒度控制在-0.01mm粒级含量80%以上,直接抛尾;旋流器沉砂采用脱泥斗分级,脱泥斗底流粒度控制在-0.2~+0.037mm粒级含量90%以上,经调浆后给入φ600规格的螺旋溜槽选别,控制给矿浓度30%~35%,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃;脱泥斗溢流粒度控制在-0.037~+0.01 mm粒级含量90%以上,采用φ4悬振锥面选矿机选别,控制给矿浓度10%~15%,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃。
对于含锌1.320%、铜0.118%、锡0.099%的低品位多金属矿,通过该工艺预先富集,锌、铜、锡等金属矿物均得到明显富集,获得产率26.44%,品位锌4.058%、铜0.341%、锡0.276%,回收率锌81.27%、铜76.30%、锡73.58%的精矿产品。各作业的技术指标如表1所示:
表1:云南某锌铜锡多金属低品位锌矿石综合回收技术指标
将富集后的精矿产品送至选矿厂处理,可获得最终锌、铜、锡精矿品位46%、16%、37%,回收率90%、50%、50%的技术指标,测算其经济效益为:毛利润63.7元/吨,税金34.5元/吨;而如果将该低品位多金属矿直接送选矿厂处理仅能获得锌、铜、锡回收率70%、40%、30%的技术指标,测算其经济效益为:亏损10.5元/吨,上缴税费47.3元/吨。经济效益对比结果如表2所示:
表2:云南某锌铜锡多金属低品位锌矿石综合回收经济效益测算
计算依据:1.锌金属价格按9000元/吨,铜金属价格按40000元/吨,锡金属价格按100000元/吨;2.综合回收成本18元/吨,选矿厂处理成本95元/吨;3.进入选厂处理的原料均按20元/吨提取资源税。
对于含锌0.629%、铜0.102%、锡0.083%的锌铜锡多金属废石矿,通过该工艺预先富集,锌、铜、锡等金属矿物均得到明显富集,获得产率13.32%,品位锌3.418%、铜0.532%、锡0.416%,回收率锌72.37%、铜69.42%、锡66.71%的精矿产品。各作业的技术指标如表3所示:
表3:云南某锌铜锡多金属矿含锌废石综合回收技术指标
将富集后的精矿产品送至选矿厂处理,可获得最终锌、铜、锡精矿品位46%、16%、37%,回收率90%、50%、50%的技术指标,测算其经济效益为:毛利润29.1元/吨,税金19.0元/吨;而如果将该低品位多金属矿直接送选矿厂处理仅能获得锌、铜、锡回收率65%、40%、28%的技术指标,测算其经济效益为:亏损54.4元/吨,上缴税费35.8元/吨。经济效益对比结果如表4所示:
表4:云南某锌铜锡多金属含锌废石综合回收经济效益测算
计算依据:1.锌金属价格按9000元/吨,铜金属价格按40000元/吨,锡金属价格按100000元/吨;2.综合回收成本18元/吨,选矿厂处理成本95元/吨;3. 进入选厂处理的原料按20元/吨提取资源税。
实例2:如图2,云南某地区的锌锡铜多金属矿,其低品位矿石及含其矿废石中矿物集合体的粒度较小,金属矿物分布较为集中,以细脉状、斑块状构造为主,少量为致密块状、条带状、层纹状构造,60%~80%的有用矿物分布在10%~30%的矿物集合体中,采用以下工艺进行回收: 先将矿石依次采用颚式破碎机、反击式破碎机破碎后,给入双层振动筛筛分,其中上层筛筛网尺寸25mm,下层筛筛网尺寸4mm,上层筛筛上产品返回反击式破碎机破碎,下层筛筛上产品采用冲击式破碎机破碎后返回双层振动筛筛分,下层筛筛下产品为-4mm粒度的物料;采用螺旋洗砂机+细砂回收机组合设备对-4mm粒度的物料进行洗矿分级,产出粗粒物料和洗矿溢流两种物料,粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒级含量90%以上,洗矿溢流的粒度控制在-0.2mm粒级含量90%以上;粗粒物料采用梯形跳汰机选别,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃;洗矿溢流采用采用φ75规格的旋流器脱泥,压力0.06~0.12MPa,旋流器溢流粒度控制在-0.01mm粒级含量80%以上,直接抛尾;旋流器沉砂给入脱泥斗分级,脱泥斗底流粒度控制在-0.2~+0.037mm粒级含量90%以上,经调浆后给入φ900规格的螺旋溜槽选别,控制给矿浓度30%~35%,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃;脱泥斗溢流粒度控制在-0.037~+0.01 mm粒级含量90%以上,采用φ6悬振锥面选矿机选别,控制给矿浓度10%~15%,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃。
对于含锌1.095%、铜0.125%、锡0.087%的低品位多金属矿,通过该工艺预先富集,锌、铜、锡等金属矿物均得到明显富集,获得产率21.92%,品位锌3.818%、铜0.417%、锡0.266%,回收率锌76.42%、铜73.39%、锡67.02%的精矿产品。各作业的技术指标如表5所示:
表5:云南某锌铜锡多金属低品位锌矿石综合回收技术指标
将富集后的精矿产品送至选矿厂处理,可获得最终锌、铜、锡精矿品位46%、16%、37%,回收率90%、50%、50%的技术指标,测算其经济效益为:毛利润48.2元/吨,税金28.2元/吨;而如果将该低品位多金属矿直接送选矿厂处理仅能获得锌、铜、锡回收率70%、40%、30%的技术指标,测算其经济效益为:亏损23.8元/吨,上缴税费43.8元/吨。经济效益对比结果如表6所示:
表6:云南某锌铜锡多金属低品位锌矿石综合回收经济效益测算
计算依据:1.锌金属价格按9000元/吨,铜金属价格按40000元/吨,锡金属价格按100000元/吨;2.综合回收成本18元/吨,选矿厂处理成本95元/吨;3.进入选厂处理的原料均按20元/吨提取资源税。
对于含锌0.583%、铜0.105%、锡0.069%的锌铜锡多金属废石矿,通过该工艺预先富集,锌、铜、锡等金属矿物均得到明显富集,获得产率12.07%,品位锌3.341%、铜0.554%、锡0.342%,回收率锌69.22%、铜63.67%、锡59.85%的精矿产品。各作业的技术指标如表7所示:
表7:云南某锌铜锡多金属矿含锌废石综合回收技术指标
将富集后的精矿产品送至选矿厂处理,可获得最终锌、铜、锡精矿品位46%、16%、37%,回收率90%、50%、50%的技术指标,测算其经济效益为:毛利润21.0元/吨,税金16.2元/吨;而如果将该低品位多金属矿直接送选矿厂处理仅能获得锌、铜、锡回收率65%、40%、28%的技术指标,测算其经济效益为:亏损59.3元/吨,上缴税费34.5元/吨。经济效益对比结果如表8所示:
表8:云南某锌铜锡多金属含锌废石综合回收经济效益测算
计算依据:1.锌金属价格按9000元/吨,铜金属价格按40000元/吨,锡金属价格按100000元/吨;2.综合回收成本18元/吨,选矿厂处理成本95元/吨;3. 进入选厂处理的原料按20元/吨提取资源税。
实例3:如图3,云南某地区的锌锡钨多金属矿,其低品位矿石及含其矿废石中矿物集合体的粒度较小,金属矿物分布较为集中,以散点、斑点、构造为主,少量为致密块状、条带状、层纹状构造,60%~80%的有用矿物分布在10%~30%的矿物集合体中,采用以下工艺进行回收:先将矿石依次采用颚式破碎机、反击式破碎机破碎后,给入双层振动筛筛分,其中上层筛筛网尺寸20mm,下层筛筛网尺寸3mm,上层筛筛上产品返回反击式破碎机破碎,下层筛筛上产品采用冲击式破碎机破碎后返回双层振动筛筛分,下层筛筛下产品为-3mm粒度的物料;再采用螺旋洗砂机+细砂回收机组合设备对-3mm的物料进行洗矿分级,产出粗粒物料和洗矿溢流两种物料,粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒级含量90%以上,洗矿溢流的粒度控制在-0.2mm粒级含量90%以上;粗粒物料采用锯齿波跳汰机选别,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃;洗矿溢流采用采用φ75规格的旋流器脱泥,压力0.06~0.12MPa,旋流器溢流粒度控制在-0.01mm粒级含量80%以上,直接抛尾;旋流器沉砂给入脱泥斗分级,脱泥斗底流粒度控制在-0.2~+0.037mm粒级含量90%以上,经调浆后给入φ900规格的螺旋溜槽选别,控制给矿浓度30%~35%,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃;脱泥斗溢流粒度控制在-0.037~+0.01 mm粒级含量90%以上,采用φ6悬振锥面选矿机选别,控制给矿浓度10%~15%,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃。
对于含锌0.870%、锡0.131%、钨0.075%的低品位锌锡钨矿石,通过该工艺预先富集,锌、锡、钨等金属矿物均得到明显富集,获得产率17.52%,品位锌3.603%、锡0.524%、钨0.269%,回收率锌72.58%、锡70.07%、钨62.92%的精矿产品。各作业的技术指标如表9所示:
表9:云南某锌锡矿山含钨低品位矿石矿选别指标
将富集后的精矿产品送至选矿车间处理,可获得最终锌、锡、钨精矿品位46%、37%、50%,回收率90%、50%、60%的技术指标,测算其经济效益为:净利润58.8元/吨,税金30.1元/吨;而如果将该低品位多金属矿直接送选矿车间处理仅能获得锌、锡、钨回收率68%、35%、30%的技术指标,测算其经济效益为:亏损-21.6元/吨,上缴税费45.7元/吨。经济效益对比结果如表10所示:
表10:含钨锡的低品位锌矿石矿经济指标
计算依据:1.锌金属价格按9000元/吨,锡金属价格按100000元/吨,钨金属价格按140000元/吨;2.综合回收工艺成本22元/吨,选矿车间处理成本100元/吨;3. 进入选厂处理的原料按20元/吨提取资源税。
对于含锌0.536%、锡0.108%、钨0.055%含钨锡的低品位锌矿石,通过该工艺预先富集,锌、锡、钨等金属矿物均得到明显富集,获得产率10.86%,品位锌3.248%、锡0.625%、钨0.300%,回收率锌65.83%、锡62.85%、钨59.34%的精矿产品。各作业的技术指标如表11所示:
表11:含钨锡的低品位锌废石矿选别指标
将富集后的精矿产品送至选矿车间处理,可获得最终锌、锡、钨精矿品位46%、37%、50%,回收率90%、50%、60%的技术指标,测算其经济效益为:净利润10.9元/吨,税金21.0元/吨;而如果将该低品位多金属矿直接送选矿车间处理仅能获得锌、锡、钨回收率65%、32%、25%的技术指标,测算其经济效益为:亏损-55.6元/吨,上缴税费36.8元/吨。经济效益对比结果如表12所示:
表12:含钨锡的低品位锌废石矿经济指标
计算依据:1.锌金属价格按9000元/吨,锡金属价格按100000元/吨,钨金属价格按140000元/吨;2.综合回收工艺成本22元/吨,选矿车间处理成本100元/吨;3. 进入选厂处理的原料按20元/吨提取资源税。
如图4,云南某地区的铜铅锌多金属矿,其低品位矿石及含其矿废石中矿物集合体的粒度较大,金属矿物分布较为集中,以条带状、致密块状构造为主,但裂隙发育容易粉碎,70%~80%的有用矿物分布在10%~20%的矿物集合体中,采用以下工艺进行回收:先将矿石利用颚式破碎机及反击式破碎机破碎后,给入双层振动筛筛分,其中上层筛筛网尺寸30mm,下层筛筛网尺寸5mm,上层筛筛上产品返回反击式破碎机破碎,下层筛筛上产品采用复合动筛跳汰机选别,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃,下层筛筛下产品为-5mm粒度的物料;再采用螺旋洗砂机+细砂回收机组合设备对-5mm粒级物料进行洗矿分级,产出粗粒物料和洗矿溢流两种物料,粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒级含量90%以上,洗矿溢流的粒度控制在-0.2mm粒级含量90%以上;粗粒物料采用梯形波跳汰机选别,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃;洗矿溢流采用采用φ100规格的旋流器脱泥,压力0.06~0.12MPa,旋流器溢流粒度控制在-0.01mm粒级含量80%以上,直接抛尾;旋流器沉砂经调浆后给入φ900规格的螺旋溜槽选别,控制给矿浓度30%~35%,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃。
对于含铜0.115%、铅0.514%、锌0.825%的低品位铜铅锌多金属复杂硫化矿,通过该工艺预先富集,铜、铅、锌等金属矿物均得到
明显富集,获得产率24.23%,品位铜0.340%、铅1.503%、锌2.457%,回收率铜71.74%、铅70.87%、锌72.16%的精矿产品。各作业的技术指标如表13所示:
表13:云南某铜铅锌多金属低品位矿石综合回收技术指标
将富集后的精矿产品送至选矿厂处理,可获得最终铜、铅、锌精矿品位16%、50%、46%,回收率60%、65%、88%的技术指标,测算其经济效益为:净利润33.8元/吨,税金23.1元/吨;而如果将该低品位多金属矿直接送选矿厂处理仅能获得铜、铅、锌回收率45%、50%、70%的技术指标,测算其经济效益为:净亏损-24.0元/吨,税金39.8元/吨。经济效益对比结果如表14所示:
表14:云南某铜铅锌多金属低品位矿石综合回收经济效益测算
计算依据:1.锌金属价格按9000元/吨,铜金属价格按40000元/吨,铅金属价格按9000元/吨;2.综合回收成本12元/吨,选矿厂处理成本80元/吨;3. 进入选厂处理的原料按20元/吨提取资源税。
对于含铜0.096%、铅0.328%、锌0.476%的铜铅锌多金属硫化矿废石,通过该工艺预先富集,铜、铅、锌等金属矿物均得到明显富集,获得产率12.96%,品位铜0.503%、铅1.688%、锌2.501%,回收率铜67.87%、铅66.72%、锌68.11%的精矿产品。各作业的技术指标如表15所示:
表15:云南某铜铅锌多金属含矿废石综合回收技术指标
将富集后的精矿产品送至选矿厂处理,可获得最终铜、铅、锌精矿品位16%、50%、46%,回收率60%、65%、88%的技术指标,测算其经济效益为:净利润18.0元/吨,税金13.8元/吨;而如果将该低品位多金属矿直接送选矿厂处理仅能获得铜、铅、锌回收率40%、45%、65%的技术指标,测算其经济效益为:净亏损-55.2元/吨,税金31.7元/吨。经济效益对比结果如表16所示:
表16:云南某铜铅锌多金属含矿废石综合回收经济效益测算
计算依据:1.锌金属价格按9000元/吨,铜金属价格按40000元/吨,铅金属价格按9000元/吨;2.综合回收成本15元/吨,选矿厂处理成本80元/吨;3. 进入选厂处理的原料按20元/吨提取资源税。
实例5:如图5,云南某地区的锌锡铜多金属矿,其低品位矿石及含其矿废石中矿物集合体的粒度大小不一,金属矿物分布较为集中,矿物集合体构造复杂,散点、斑点、浸染状、斑块状、稠密浸染状、层纹状、条带状、致密块状构造均有一定比例,60%~70%的有用矿物分布在20%~30%的矿物集合体中,采用以下工艺进行回收:先将矿石采用颚式破碎机及反击式破碎机破碎后,给入双层振动筛筛分,其中上层筛筛网尺寸30mm,下层筛筛网尺寸5mm,上层筛筛上产品返回反击式破碎机破碎,下层筛筛上产品采用AM30跳汰机选别,产出精矿、中矿、尾矿,其精矿为达到经济入选品位矿石,中矿给入冲击式破碎机排破碎,破碎产品返回双层振动筛筛分,尾矿抛弃;下层筛筛下产品为-5mm粒度的物料,采用螺旋洗砂机+细砂回收机组合设备进行洗矿分级,产出粗粒物料和洗矿溢流两种物料,粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒级含量90%以上,洗矿溢流的粒度控制在-0.2mm粒级含量90%以上;粗粒物料采用梯形波跳汰机选别,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃;洗矿溢流采用采用φ100规格的旋流器脱泥,压力0.06~0.12MPa旋流器溢流粒度控制在-0.01mm粒级含量80%以上,直接抛尾;旋流器沉砂经搅拌桶调浆后给入φ900规格的螺旋溜槽选别,控制给矿浓度30%~35%,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃。
对于含锌1.158%、铜0.112%、锡0.101%的低品位多金属矿,通过该工艺预先富集,锌、铜、锡等金属矿物均得到明显富集,获得产率24.46%,品位锌3.829%、铜0.349%、锡0.298%,回收率锌80.88%、铜76.12%、锡72.14%的精矿产品。各作业的技术指标如表17所示:
表17:云南某锌铜锡多金属矿低品位矿石综合回收技术指标
将富集后的精矿产品送至选矿厂处理,可获得最终锌、铜、锡精矿品位46%、16%、37%,回收率90%、60%、50%的技术指标,测算其经济效益为:净利润66.4元/吨,税金32.1元/吨;而如果将该低品位多金属矿直接送选矿厂处理仅能获得锌、铜、锡回收率70%、40%、30%的技术指标,测算其经济效益为:亏损-10.0元/吨,上缴税费44.8元/吨。经济效益对比结果如表18所示:
表18:云南某锌铜锡多金属矿低品位矿石综合回收经济效益测算
计算依据:1.锌金属价格按9000元/吨,铜金属价格按40000元/吨,锡金属价格按100000元/吨;2.综合回收成本12元/吨,选矿厂处理成本85元/吨;3.进入选厂处理的原料均按20元/吨提取资源税。
对于含锌0.598%、铜0.099%、锡0.075%的含有色多金属废石矿,通过该工艺预先富集,锌、铜、锡等金属矿物均得到明显富集,获得产率13.87%,品位锌3.240%、铜0.509%、锡0.372%,回收率锌75.15%、铜71.24%、锡68.83%的精矿产品。各作业的技术指标如表19所示:
表19:云南某锌铜锡多金属矿含矿废石综合回收技术指标
将富集后的精矿产品送至选矿厂处理,可获得最终锌、铜、锡精矿品位46%、16%、37%,回收率90%、60%、50%的技术指标,测算其经济效益为:净利润36.2元/吨,税金19.2元/吨;而如果将该低品位多金属矿直接送选矿厂处理仅能获得锌、铜、锡回收率65%、40%、28%的技术指标,测算其经济效益为:亏损-48.0元/吨,上缴税费34.9元/吨。经济效益对比结果如表12所示:
表20:云南某锌铜锡多金属矿含矿废石综合回收经济效益测算
计算依据:1.锌金属价格按9000元/吨,铜金属价格按40000元/吨,锡金属价格按100000元/吨;2.综合回收成本12元/吨,选矿厂处理成本85元/吨;3.进入选厂处理的原料均按20元/吨提取资源税。
在不脱离本发明范围的情况下,还可以对发明进行各种变换及等同代替,因此,本发明专利不局限于所公开的具体实施过程,而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方案。

Claims (7)

1.一种多金属低品位矿石及其含矿废石的综合回收工艺,其特征在于,对于60%~80%的有用矿物分布在10%~30%的矿物集合体中的多金属低品位矿石及其含矿废石,回收工艺如下:原矿采用破碎+筛分组合设备产出-5mm的物料,再采用螺旋洗砂机+细砂回收机组合设备对-5mm的物料进行洗矿分级,产出粗粒物料和洗矿溢流两种物料,粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒级含量90%以上,洗矿溢流的粒度控制在-0.2mm粒级含量90%以上;粗粒物料采用跳汰机选别,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃;洗矿溢流采用旋流器脱泥,旋流器溢流粒度控制在-0.01mm粒级含量80%以上,直接抛尾;旋流器沉砂调浆后采用螺旋溜槽选别,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃。
2.根据权利要求1所述的一种多金属低品位矿石及其含矿废石的综合回收工艺,其特征在于,破碎+筛分组合设备包含颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机及双层振动筛,将原料依次利用颚式破碎机及反击式破碎机破碎后,给入双层振动筛筛分,其中上层筛筛网尺寸20~30mm,下层筛筛网尺寸3~5mm,上层筛筛上产品返回反击式破碎机破碎,下层筛筛上产品通过冲击式破碎机破碎后返回双层振动筛筛分,下层筛筛下产品为-5mm的合格粒度物料。
3.根据权利要求2所述的一种多金属低品位矿石及其含矿废石的综合回收工艺,其特征在于,所述下层筛筛上产品,对于70%~80%的有用矿物分布在10%~20%的矿物集合体中,采用复合动筛跳汰机或AM30型跳汰机选别产出精矿、尾矿,精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃。
4.根据权利要求2所述的一种多金属低品位矿石及其含矿废石的综合回收工艺,其特征在于,所述下层筛筛上产品,对于60%~70%的有用矿物分布在20%~30%的矿物集合体中,采用复合动筛跳汰机或AM30型跳汰机选别产出精矿、中矿、尾矿,精矿为达到经济入选品位矿石,中矿采用冲击式破碎机破碎后返回筛分,尾矿抛弃。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种多金属低品位矿石及其含矿废石的综合回收工艺,其特征在于,物料通过破碎+筛分组合设备破碎至-5mm后,对于-0.037mm粒级产率高于5%,对旋流器沉砂采用脱泥斗再次分级,脱泥斗底流粒度控制在-0.2~+0.037mm粒级含量90%以上,调浆后采用螺旋溜槽选别,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃;脱泥斗溢流粒度控制在-0.037~+0.01 mm粒级含量90%以上,采用悬振锥面选矿机选别,其精矿为达到经济入选品位矿石,尾矿抛弃。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种多金属低品位矿石及其含矿废石的综合回收工艺,其特征在于,洗矿分级产生的粗粒物料采用跳汰机选别,跳汰机类型包括梯形跳汰机或锯齿波跳汰机;洗矿分级溢流采用旋流器脱泥,旋流器规格为φ75或φ100;旋流器沉砂采用螺旋溜槽选别,螺旋溜槽规格为φ600或φ900。
7.根据权利要求5所述的的一种多金属低品位矿石及其含矿废石的综合回收工艺,其特征在于,脱泥斗溢流采用悬振锥面选矿机选别,悬振锥面选矿机的规格为φ4或φ6。
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