CN203124068U

CN203124068U - 磁铁矿石筛中窄粒级产品预选抛尾系统

Info

Publication number: CN203124068U
Application number: CN201220427053.8U
Authority: CN
Inventors: 魏军
Original assignee: Lanzhou Engineering and Research Institute of Nonferrous Metallurgy Co Ltd
Current assignee: Lanzhou Engineering and Research Institute of Nonferrous Metallurgy Co Ltd
Priority date: 2012-08-27
Filing date: 2012-08-27
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2022-08-27

Abstract

本实用新型提供了一种磁铁矿石筛中窄粒级产品预选抛尾系统，包括原矿仓，所述原矿仓通过第一给料机连接有粗碎机，所述粗碎机经第一皮带输送机连接有第二给料机，所述第二给料机连接有中碎机，所述中碎机通过第二皮带输送机连接双层振动筛；所述双层振动筛的下部通过第四皮带输送机连接粉矿仓，所述双层振动筛的中部通过磁滑轮连接废石仓，所述双层振动筛的上部通过第三皮带输送机连接有细碎机，所述细碎机通过第二皮带输送机连接双层振动筛。本实用新型系统采用筛中窄粒级预选抛尾，其流程简单、设备投入成本低，有效的解决了全粒级预选抛尾和宽粒级预选抛尾过程中因矿石粒度大小不均而出现的抛尾效果不佳的问题，显著提升了预选抛尾效率。

Description

磁铁矿石筛中窄粒级产品预选抛尾系统

技术领域

本实用新型属于选矿技术领域，涉及一种用于磁铁矿石的预选抛尾新系统，具体涉及一种磁铁矿石双层振动筛筛中窄粒级产品预选抛尾新系统。

背景技术

我国铁矿资源贫矿多，富矿少，贫矿占总储量的95%，入炉富矿仅占5%，随着我国钢铁工业的快速发展，对铁矿石的需求量迅速增长，所以贫磁铁矿石得以大量开采。但是由于先进的采矿技术及大型采掘设备的应用，也造成了铁矿山采出矿石的贫化率上升。为此许多矿山企业应用了铁矿石预选抛尾技术，即矿石入磨之前将混入矿石中的围岩及解离程度较好的块状脉石矿物剔除。此举可有效提高入磨矿石品位，降低磨矿能耗。

目前，国内磁铁矿石的预选抛尾工艺主要有两种，即：全粒级抛尾和分级抛尾。当前国内的分级抛尾工艺主要有筛上抛尾和筛下抛尾两种工艺流程，这两种宽粒级抛尾工艺易造成磁滑轮皮带带面上物料呈多层、下小上大的状态，下层含磁铁矿少的小颗粒脉石因为距磁系近、离心力小而甩不出去；上层含磁铁矿多的大颗粒矿石却可能因为离磁系远、离心力大而被抛出，致使抛尾效率不高。因此，在磨矿之前高效剔除废石，提高矿石入磨品位，实现选矿厂降低能耗，已成为铁矿石预选抛尾工艺当前研究的主要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对当前磁铁矿预选抛尾系统，提供一种既能高效剔除混入矿石中的脉石，提高入磨矿石品位，降低磨矿能耗，又能减少成本投入的磁铁矿石筛中窄粒级产品预选抛尾系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁铁矿石筛中窄粒级产品预选抛尾系统，包括原矿仓，所述原矿仓通过第一给料机连接有粗碎机，所述粗碎机经第一皮带输送机连接有第二给料机，所述第二给料机连接有中碎机，所述中碎机通过第二皮带输送机连接双层振动筛；所述双层振动筛的下部通过第四皮带输送机连接粉矿仓，所述双层振动筛的中部通过磁滑轮连接废石仓，所述双层振动筛的上部通过第三皮带输送机连接有细碎机，所述细碎机通过第二皮带输送机连接双层振动筛。

所述第一皮带输送机与第二给料机的连接处设有第一缓冲矿仓和第二给料机，所述第一缓冲矿仓的下部设有第二给料机；所述第四皮带输送机与粉矿仓的连接处设有第二缓冲矿仓，第二缓冲矿仓的下方设有第四给料机，所述第四给料机通过第五皮带输送机与粉矿仓连接；所述第三皮带输送机与细碎机的连接处设有第三缓冲矿仓和第三给料机，第三缓冲矿仓下方设有第三给料机。

所述磁滑轮的筒体表面分选区磁感应强度＞240mT。

本实用新型系统采用筛中窄粒级预选抛尾，其流程简单、设备投入成本低，有效的解决了全粒级预选抛尾和宽粒级预选抛尾过程中因矿石粒度大小不均而出现的抛尾效果不佳的问题，显著提升了预选抛尾效率，降低了预选抛尾抛出的废石品位，降低了入磨矿石量，提高了磨机处理能力，尤其对含硫、含硅较高的铁矿石，还起到了预先降低入选矿石含硫、含硅量的作用，在很大程度上提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型磁铁矿石筛中窄粒级产品预选抛尾系统包括原矿仓1，原矿仓1通过第一给料机2连接有粗碎机3，粗碎机3经第一皮带输送机4连接有中碎机7，中碎机7通过第二皮带输送机8连接双层振动筛9，双层振动筛9的下部通过第四皮带输送机10连接粉矿仓14，双层振动筛9的中部通过磁滑轮19连接废石仓20，双层振动筛9的上部通过第三皮带输送机15连接有细碎机18，细碎机18通过第二皮带输送机8连接双层振动筛9。

第一皮带输送机4与第二给料机6的连接处设有第一缓冲矿仓5和第二给料机6，第一缓冲矿仓5的下部设有第二给料机6；第四皮带输送机10与粉矿仓14的连接处设有第二缓冲矿仓11，第二缓冲矿仓11的下方设有第四给料机12，第四给料机12通过第五皮带输送机13与粉矿仓14连接；第三皮带输送机15与细碎机18的连接处设有第三缓冲矿仓16和第三给料机17，第三缓冲矿仓16下方设有第三给料机17。

磁滑轮的筒体表面分选区磁感应强度＞240mT。

本实施方式中，粗碎机3为颚式破碎机，中碎机7为标准圆锥破碎机，细碎机18为短头圆锥破碎机。

本实用新型提供的筛中产品预选抛尾系统的工作过程为：

以铁矿选矿厂常见的三段一闭路碎矿流程为例，粒度为700～0mm的原矿从原矿仓1经第一给料机2送入颚式破碎机3进行粗碎，粗碎的排料粒度为200～0mm，粗碎排料经经第一皮带输送机4送至第一缓冲矿仓5，经第二给料机6进入标准圆锥破碎机7进行中碎，中碎排料粒度为60～0mm，中碎排矿经第二皮带输送机8送至双层振动筛9进行筛分，筛下产品粒度为-12mm，筛下产品经第四皮带输送机10送至第二缓冲矿仓11，并经第四给料机12送至第五皮带输送机13，将粒度小于12mm的粉矿送入粉矿仓。双层振动筛的筛中产品粒度为30mm～12mm，该粒级产品下至磁滑轮19进行预选抛尾，抛出的废石排至废石仓20，预选抛尾的精矿与双层振动筛的筛上产品（+30mm）经第三皮带输送机15送至第三缓冲矿仓16，经第三给料机17下至短头圆锥破碎机18，短头圆锥破碎机的排料粒度为20～0mm，细碎排料再经第二皮带输送机8送至双层振动筛9，由此构成一个闭路流程。在此期间，根据筛中产品比重的不同，采用磁滑轮的带速可通过带速调节器进行调节，以实现最佳的预选抛尾效果。

本实用新型的磁铁矿石筛中窄粒级产品预选抛尾系统采用筛中窄粒级预选抛尾，其流程简单、设备投入成本低，有效的解决了全粒级预选抛尾和宽粒级预选抛尾过程中因矿石粒度大小不均而出现的抛尾效果不佳的问题，显著提升了预选抛尾效率，降低了预选抛尾抛出的废石品位，降低了入磨矿石量，提高了磨机处理能力，尤其对含硫、含硅较高的铁矿石，还起到了预先降低入选矿石含硫、含硅量的作用，在很大程度上提高了企业的经济效益。

Claims

1.一种磁铁矿石筛中窄粒级产品预选抛尾系统，包括原矿仓，其特征在于：所述原矿仓（1）通过第一给料机（2）连接有粗碎机（3），所述粗碎机（3）经第一皮带输送机（4）连接有中碎机（7），所述中碎机（7）通过第二皮带输送机（8）连接双层振动筛（9），所述双层振动筛（9）的下部通过第四皮带输送机（10）连接粉矿仓（14），所述双层振动筛（9）的中部通过磁滑轮（19）连接废石仓(20)，所述双层振动筛(9)的上部通过第三皮带输送机(15)连接有细碎机（18），所述细碎机（18）通过第二皮带输送机（8）连接双层振动筛（9）。

2.如权利要求1所述的磁铁矿石筛中窄粒级产品预选抛尾系统，其特征在于：所述第一皮带输送机（4）与第二给料机（6）的连接处设有第一缓冲矿仓（5）和第二给料机（6），所述第一缓冲矿仓（5）的下部设有第二给料机（6）；所述第四皮带输送机（10）与粉矿仓（14）的连接处设有第二缓冲矿仓（11），第二缓冲矿仓（11）的下方设有第四给料机（12），所述第四给料机（12）通过第五皮带输送机（13）与粉矿仓（14）连接；所述第三皮带输送机（15）与细碎机（18）的连接处设有第三缓冲矿仓（16）和第三给料机（17），第三缓冲矿仓（16）下方设有第三给料机（17）。

3.如权利要求1或2所述的磁铁矿石筛中窄粒级产品预选抛尾系统，其特征在于：所述磁滑轮的筒体表面分选区磁感应强度＞240mT。

4.如权利要求1所述的磁铁矿石筛中窄粒级产品预选抛尾系统，其特征在于：所述粗碎机（3）为颚式破碎机，所述中碎机（7）为标准圆锥破碎机，所述细碎机（18）为短头圆锥破碎机。