CN204672415U - 钛铁矿组合分级分选系统 - Google Patents
钛铁矿组合分级分选系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204672415U CN204672415U CN201520357838.6U CN201520357838U CN204672415U CN 204672415 U CN204672415 U CN 204672415U CN 201520357838 U CN201520357838 U CN 201520357838U CN 204672415 U CN204672415 U CN 204672415U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equipment
- discharging opening
- swash plate
- feeding mouth
- stream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钛铁矿组合分级分选系统，包括斜板浓缩机设备(10)、粗粒分选设备(20)和细粒分选设备(30)，所述细粒分选设备(30)包括第一强磁选装置(31)、筛分装置(32)和第一浮选装置(33)，所述第一强磁选装置(31)的入料口(311)接收所述斜板浓缩机设备(10)的细粒出料口的料流，所述筛分装置(32)的入料口(321)接收所述第一强磁选装置(31)的精矿出料口(312)的料流，所述第一浮选装置(33)的入料口(331)接收所述筛分装置(32)的细粒出料口(322)的料流。本实用新型的钛铁矿组合分级分选系统具有处理能力大，分级效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石分选技术，具体地，涉及一种钛铁矿组合分级分选系统。
背景技术
钛铁矿为岩浆型钒钛磁铁矿中利用价值较高的含钛矿物，钛铁矿选矿可采用强磁选、浮选、重选等选矿方法，但每种选矿方法都要有合适的入选粒度。钒钛磁铁矿通常是采用先选铁后选钛的方式选矿，故选钛工艺入选原料的粒度主要由选铁工艺决定，而选铁工艺中由于其工艺的特点存在矿石颗粒的粗细不均，由此，在进行选钛作业时，有必要对入选原料的颗粒进行分级。目前钛铁矿的分级方式主要有两种：一种方式是采用斜板浓缩机按物料沉降速度不同进行水力分级，斜板浓缩机分级的处理能力大、分级无需动力、占地面积小、分级时同时具有调节矿浆浓度和脱泥的作用，但分级效果较差，表现为矿物粗中夹细、细中有粗的现象严重；另一种方式是按粒度尺寸进行筛分分级，筛分分级严格按矿物粒度大小分级，分级效果较好，可使后续选分作业效率更高，但筛分分级处理量较小、设备占地面积较大，动力和材料消耗较大。
因此，需要一种更加有效的钛铁矿分选技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钛铁矿分级分选系统，该分级分选系统处理能力大，分级效果好。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种钛铁矿组合分级分选系统，该组合分级分选系统包括斜板浓缩机设备、粗粒分选设备和细粒分选设备，所述斜板浓缩机设备的粗粒出料口连接至所述粗粒分选设备，所述斜板浓缩机设备的细粒出料口连接至所述细粒分选设备，所述细粒分选设备包括第一强磁选装置、筛分装置和第一浮选装置，所述第一强磁选装置的入料口接收所述斜板浓缩机设备的细粒出料口的料流，所述筛分装置的入料口接收所述第一强磁选装置的精矿出料口的料流，所述第一浮选装置的入料口接收所述筛分装置的细粒出料口的料流。
优选地，所述粗粒分选设备包括第二强磁选装置、磨矿装置和第二浮选装置，所述第二强磁选装置的入料口接收所述斜板浓缩机设备的粗粒出料口的料流，所述磨矿装置的入料口接收所述第二强磁选装置的精矿出料口的料流，所述第二浮选装置的入料口接收所述磨矿装置的出料口的料流。
优选地，所述筛分装置的粗粒出料口的料流输送至所述磨矿装置的入料口。
优选地，所述粗粒分选设备还包括第三强磁选装置，所述第三强磁选装置的入料口接收所述磨矿装置的出料口的料流，所述第二浮选装置的入料口接收所述第三强磁选装置的精矿出料口的料流。
优选地，所述斜板浓缩机设备包括第一斜板浓缩机和第二斜板浓缩机，所述第一斜板浓缩机的底流出料口为所述斜板浓缩机设备的粗粒出料口，所述第一斜板浓缩机的溢流出料口的料流输送至所述第二斜板浓缩机的入料口，所述第二斜板浓缩机的底流出料口为所述斜板浓缩机设备的细粒出料口。
通过上述技术方案，本实用新型在钛铁矿分选系统中设置了具有斜板浓缩机的斜板浓缩机设备、粗粒分选设备和具有筛分装置的细粒分选设备，斜板浓缩机设备能够对大体积量的钛铁矿进行分级，满足了生产中对大处理量的需求，在细粒分选设备中设置有筛分装置，该筛分装置对矿料进一步分级，提高了分级效果，更好地满足了浮选对矿料粒径的要求，并且该筛分装置设置为处理第一强磁选装置的精矿出料口中的矿料，由于第一强磁选装置在选矿中可以大量抛尾，该筛分装置需要处理的矿料大大减少，因此解决了筛分装置处理量偏小的问题。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型钛铁矿组合分级分选系统的一种优选实施方式的结构示意图。
附图标记说明
10 斜板浓缩机设备
11 第一斜板浓缩机
12 第二斜板浓缩机
111 第一斜板浓缩机的入料口
112 第一斜板浓缩机的底流出料口
113 第一斜板浓缩机的溢流出料口
121 第二斜板浓缩机的入料口
122 第二斜板浓缩机的底流出料口
123 第二斜板浓缩机的溢流出料口
20 粗粒分选设备
21 第二强磁选装置
22 磨矿装置
23 第三强磁选装置
24 第二浮选装置
211 第二强磁选装置的入料口
212 第二强磁选装置的精矿出料口
213 第二强磁选装置的尾矿出料口
221 磨矿装置的入料口
222 磨矿装置的出料口
231 第三强磁选装置的入料口
232 第三强磁选装置的精矿出料口
233 第三强磁选装置的尾矿出料口
241 第二浮选装置入料口
30 细粒分选设备
31 第一强磁选装置
32 筛分装置
33 第一浮选装置
311 第一强磁选装置的入料口
312 第一强磁选装置的精矿出料口
313 第一强磁选装置的尾矿出料口
321 筛分装置的入料口
322 筛分装置的细粒出料口
323 筛分装置的粗粒出料口
331 第一浮选装置的入料口
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型的钛铁矿组合分级分选系统包括斜板浓缩机设备10、粗粒分选设备20和细粒分选设备30，所述斜板浓缩机设备10的粗粒出料口连接至所述粗粒分选设备20，所述斜板浓缩机设备10的细粒出料口连接至所述细粒分选设备30，所述细粒分选设备30包括第一强磁选装置31、筛分装置32和第一浮选装置33，所述第一强磁选装置31的入料口311接收所述斜板浓缩机设备10的细粒出料口的料流，所述筛分装置32的入料口321接收所述第一强磁选装置31的精矿出料口312的料流，所述第一浮选装置33的入料口331接收所述筛分装置32的细粒出料口322的料流。
上述斜板浓缩机设备10可以包括单个斜板浓缩机，也可以为多个斜板浓缩机的组合，斜板浓缩机设备10能够处理大的矿料流量，将矿料按粒径粗细进行分级，较粗并且被浓缩的矿料从斜板浓缩机设备10的粗粒出料口流出，输送到粗粒分选设备20进行处理，较细的矿料从斜板浓缩机设备10的细粒出料口流出，输送到细粒分选设备30进行处理。
上述细粒分选设备30的第一强磁选装置31没有特殊限制，可以选用各种常用的强磁选机，第一强磁选装置31分选后获得的含钛品位高的精矿从精矿出料口312流出并输送到筛分装置32，尾矿则从尾矿出料口313输出，尾矿可以输送到相应的尾矿处理线进行处理排放。所述筛分装置32可以选用各种常用类型的筛，比如选用高频振动细筛，筛下矿料从细粒出料口322输出，输送到浮选装置33，筛上矿料从粗粒出料口323输出。所述第一浮选装置33可以为各种常用的浮选机，没有特殊限制。
本实用新型钛铁矿分选系统中设置了上述具有斜板浓缩机的斜板浓缩机设备、粗粒分选设备和具有筛分装置的细粒分选设备，斜板浓缩机设备能够对大体积量的钛铁矿进行分级，满足了钛铁矿分选中来料体积量大的特点，充分发挥了斜板浓缩机设备占地面积小、能耗低的优点；在细粒分选设备中设置有第一强磁选装置和筛分装置，所述筛分装置对斜板浓缩机设备的细粒出料口的矿料进一步分级，将部分进入到该细粒出料口的较粗矿料分离，以提高分级效果，更好地满足浮选对矿料粒径的要求，并且该筛分装置的入料口设置为接收所述第一强磁选装置的精矿出料口的料流，由于第一强磁选装置在选矿中可以大量抛尾，因此进入该筛分装置的料流进一步减少，大量减少了该筛分装置需要处理的矿料，从而巧妙地解决了筛分装置处理量偏小的问题，发挥了筛分装置分级效果好的优点。
作为一种具体实施方式，所述粗粒分选设备20包括第二强磁选装置21、磨矿装置22和第二浮选装置24，所述第二强磁选装置21、磨矿装置22和第二浮选装置24可以分别为选矿领域常用的强磁选机、磨矿机(如球磨机)和浮选机。第二强磁选装置21的入料口211接收斜板浓缩机设备10的粗粒出料口的料流，第二强磁选装置21的精矿出料口212的料流输送至磨矿装置22的入料口221，第二强磁选装置21的尾矿出料口213用于输出尾矿，尾矿可以输送到相应的尾矿处理线进行处理，所述磨矿装置22对矿料进一步细磨，以使矿料的粒度符合要求，磨矿装置22的出料口222的料流输送至所述第二浮选装置24的入料口241，第二浮选装置24对矿料进行浮选。
优选地，上述筛分装置32的粗粒出料口323的料流输送至所述磨矿装置22的入料口221。该结构设置将筛分分选中获得的较粗的筛上矿料重新输入到磨矿机进一步磨细，充分利用了矿料，并节省了设备资源。
优选地，上述粗粒分选设备20还包括第三强磁选装置23，所述第三强磁选装置23同样为选矿领域常用的强磁选机，第三强磁选装置23的入料口231接收磨矿装置22的出料口222的料流，第二浮选装置24的入料口241接收第三强磁选装置23的精矿出料口232的料流，第三强磁选装置23的尾矿出料口233输出尾矿。第三强磁选装置对磨矿后的矿料进一步分选，获得品位更高的钛铁矿精矿，有利于第二浮选装置的浮选。
优选地，所述斜板浓缩机设备10包括第一斜板浓缩机11和第二斜板浓缩机12，所述第一斜板浓缩机11包括入料口111、底流出料口112和溢流出料口113，入料口111接收来料，底流出料口112为所述斜板浓缩机设备10的粗粒出料口，用于输出第一斜板浓缩机的底流矿料，第二斜板浓缩机12包括入料口121、底流出料口122和溢流出料口123，第一斜板浓缩机的溢流出料口113的料流输送至第二斜板浓缩机12的入料口121，第二斜板浓缩机12的底流出料口122为所述斜板浓缩机设备10的细粒出料口，用于输出第二斜板浓缩机的底流矿料，溢流出料口123输出第二斜板浓缩机的溢流矿料，作为尾矿进行处理。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (5)
1.一种钛铁矿组合分级分选系统，该钛铁矿组合分级分选系统包括斜板浓缩机设备(10)、粗粒分选设备(20)和细粒分选设备(30)，所述斜板浓缩机设备(10)的粗粒出料口连接至所述粗粒分选设备(20)，所述斜板浓缩机设备(10)的细粒出料口连接至所述细粒分选设备(30)，其特征在于，所述细粒分选设备(30)包括第一强磁选装置(31)、筛分装置(32)和第一浮选装置(33)，所述第一强磁选装置(31)的入料口(311)接收所述斜板浓缩机设备(10)的细粒出料口的料流，所述筛分装置(32)的入料口(321)接收所述第一强磁选装置(31)的精矿出料口(312)的料流，所述第一浮选装置(33)的入料口(331)接收所述筛分装置(32)的细粒出料口(322)的料流。
2.根据权利要求1所述的钛铁矿组合分级分选系统，其特征在于，所述粗粒分选设备(20)包括第二强磁选装置(21)、磨矿装置(22)和第二浮选装置(24)，所述第二强磁选装置(21)的入料口(211)接收所述斜板浓缩机设备(10)的粗粒出料口的料流，所述磨矿装置(22)的入料口(221)接收所述第二强磁选装置(21)的精矿出料口(212)的料流，所述第二浮选装置(24)的入料口(241)接收所述磨矿装置(22)的出料口(222)的料流。
3.根据权利要求2所述的钛铁矿组合分级分选系统，其特征在于，所述筛分装置(32)的粗粒出料口(323)的料流输送到所述磨矿装置(22)的入料口(221)。
4.根据权利要求2或3所述的钛铁矿组合分级分选系统，其特征在于，所述粗粒分选设备(20)还包括第三强磁选装置(23)，所述第三强磁选装置(23)的入料口(231)接收所述磨矿装置(22)的出料口(222)的料流，所述第二浮选装置(24)的入料口(241)接收所述第三强磁选装置(23)的精矿出料口(232)的料流。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的钛铁矿组合分级分选系统，其特征在于，所述斜板浓缩机设备(10)包括第一斜板浓缩机(11)和第二斜板浓缩机(12)，所述第一斜板浓缩机(11)的底流出料口(112)为所述斜板浓缩机设备(10)的粗粒出料口，所述第一斜板浓缩机(11)的溢流出料口(113)的料流输送至所述第二斜板浓缩机(12)的入料口(121)，所述第二斜板浓缩机(12)的底流出料口(122)为所述斜板浓缩机设备(10)的细粒出料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520357838.6U CN204672415U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 钛铁矿组合分级分选系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520357838.6U CN204672415U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 钛铁矿组合分级分选系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204672415U true CN204672415U (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54172139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520357838.6U Active CN204672415U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 钛铁矿组合分级分选系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204672415U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106391295A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-15 | 攀钢集团矿业有限公司 | 一种钒钛磁铁矿的选钛方法和装置 |
| CN107175166A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-19 | 云南科力新材料股份有限公司 | 残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统及方法 |
| CN107362900A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-11-21 | 云南中钛科技有限公司 | 一种砂钛铁矿采选钛精矿和铁精矿的工艺 |
| CN107377196A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-11-24 | 云南中钛科技有限公司 | 一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺 |
| CN109967222A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-05 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺 |
-
2015
- 2015-05-28 CN CN201520357838.6U patent/CN204672415U/zh active Active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106391295A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-15 | 攀钢集团矿业有限公司 | 一种钒钛磁铁矿的选钛方法和装置 |
| CN106391295B (zh) * | 2016-10-12 | 2019-01-04 | 攀钢集团矿业有限公司 | 一种钒钛磁铁矿的选钛方法和装置 |
| CN107175166A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-19 | 云南科力新材料股份有限公司 | 残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统及方法 |
| CN107362900A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-11-21 | 云南中钛科技有限公司 | 一种砂钛铁矿采选钛精矿和铁精矿的工艺 |
| CN107377196A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-11-24 | 云南中钛科技有限公司 | 一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺 |
| CN109967222A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-05 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺 |
| CN109967222B (zh) * | 2019-03-29 | 2020-10-02 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104874462B (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺 | |
| CN204672415U (zh) | 钛铁矿组合分级分选系统 | |
| CN103586146B (zh) | 一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺 | |
| CN105855019B (zh) | 一种磁铁矿超细碎-分级磁选方法 | |
| CN104815739B (zh) | 一种磁铁矿干磨干选方法和装置 | |
| CN104607296B (zh) | 一种钛铁矿选矿方法及设备 | |
| CN104888960B (zh) | 微细粒嵌布磁‑赤混合矿的磁—浮分选工艺 | |
| CN105413842B (zh) | 超贫磁铁矿的选矿工艺及系统 | |
| CN102430468B (zh) | 磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺 | |
| CN104888947B (zh) | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺 | |
| CN103567051B (zh) | 小规模贫赤铁矿分选的工艺 | |
| CN105880003B (zh) | 一种磁铁矿石无筛分高压辊磨干式磁选方法 | |
| CN106269204B (zh) | 一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺 | |
| CN103816990A (zh) | 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置 | |
| CN103447144A (zh) | 一种弱磁选工艺提铁降硅的方法 | |
| CN204564293U (zh) | 一种钛铁矿选矿设备 | |
| CN105855020B (zh) | 一种高压辊磨‑干式预选贫磁铁矿工艺 | |
| CN102671755B (zh) | 赤铁矿反浮选作业前增设重选-筛分工艺 | |
| CN113976306A (zh) | 一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废系统及抛废工艺 | |
| CN102441480B (zh) | 赤铁矿纯物理选矿方法 | |
| CN104014415A (zh) | 处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺 | |
| CN103934089B (zh) | 综合力场多级分选选矿方法及选矿系统 | |
| CN107252730A (zh) | 一种混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺 | |
| CN105498961B (zh) | 可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法及系统 | |
| CN203124068U (zh) | 磁铁矿石筛中窄粒级产品预选抛尾系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |