CN105855020B - 一种高压辊磨‑干式预选贫磁铁矿工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高压辊磨‑干式预选贫磁铁矿工艺，其特征在于包括下列步骤：a)贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后的产品给入高压辊磨—干选磁选机进行选别，b) 将品位为54%～55%的干选精矿给入再磨机再磨，c）将再磨机粒度达到‑200目含量95%以上的产品经过一段弱磁选机进行选别作业，获得一段磁选机精矿；d) 将品位为60%‑61%的一段磁选机精矿和二段磁振机进行选别，获得品位67.5%—68%的最终精矿。本发明可减少细破、两段磨矿和一段磁选作业，干选精矿再磨后粒度达到‑200目含量95%以上，经一段弱磁选、两段磁振机选别即可获得高品位的精矿，简化缩短了流程结构，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

Description

一种高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺
技术领域
本发明属于铁矿选矿技术领域，特别是一种高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺。
背景技术
贫磁铁矿通常采用“阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨”的方法选别，工艺流程为：贫磁铁原矿（300mm-0）经过粗破、中破、细破三段破碎作业，矿石粒度达到12~0mm（细破后产品），经过一段闭路磨矿，一次分级溢流粒度达到粒度-200目含量55~60%，经过一段磁选选别，抛掉部分粗粒合格尾矿，一次磁选粗精矿经过二段磨闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-200目含量85%~90%，经一段脱水槽、二段磁选机选别后，二段磁选机精矿给入一段细筛作业，筛上产品经脱水永磁机浓缩后给入三段球磨机再磨，再磨后产品粒度达到-200目含量85%~90%，再给入二段脱水槽、三段磁选机选别，三段磁选机精矿给入二段细筛作业，二段细筛筛上产品返回三段球磨机再磨，一段细筛筛下与二段细筛筛下合为最终精矿，品位67%-67.5%；一段磁选尾矿、一段脱水槽尾矿、二段磁选尾矿、脱水永磁机尾矿、二段脱水槽尾矿、三段磁选尾矿合为最终尾矿，品位11.5%-12%。选别工艺流程见图1。现有的阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨”的方法选别，破碎工艺采用粗破、中破、细破三段破碎作业，选别工艺采用三段磨矿作业，多段磁选、细筛再磨工艺，流程中存在破碎作业段数多、磨矿作业段数多、选别作业段数多的弊端，流程较长，能耗大，成本高。
发明内容
本发明目是提供一种选矿工艺简单，选别效果好，成本低的高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺，其特征在于包括下列步骤：
a)贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后，产品粒度达到40～0mm，将中破碎后粒度达到40～0mm的产品给入高压辊磨—干选磁选机进行选别，高压辊磨后给入高效干选系统的粒度到-200目80%～83%，获得品位为54%～55%，产率40%～42%的干选精矿和品位为11.5%～12.5%，产率58.60%的干选尾矿；
b) 将品位为54%～55%的干选精矿给入再磨机再磨，再磨后的产品粒度达到-200目95%以上，
c）将再磨机粒度达到-200目95%以上的产品经过一段弱磁选机进行选别作业，抛掉品位8.5%-9.5%的弱磁选机尾矿，获得品位为60%-61%一段磁选机精矿；
d) 将品位为60%-61%的一段磁选机精矿给入一段磁振机进行选别，一段磁振机的精矿再给入二段磁振机进行选别，获得品位67.5%—68%的最终精矿，干选尾矿、一段磁选机尾矿、一段高效磁振机尾矿和二段高效磁振机尾矿合并为最终尾矿，其品位为11%—12%。
所述的干选磁选机采用型号为GXC-8180的干选磁选机。
所述的两段磁振机均采用型号为采用KSZK—V型Ø1000mm高效磁振选矿机。
所述的高压辊磨机采用型号GM1200×500W的高压辊磨机。
本发明的优点是：
本发明与现有技术相比可减少细破、两段磨矿和一段磁选作业，干选精矿再磨后粒度达到-200目含量95%以上，经一段弱磁选、两段磁振机选别即可获得高品位的精矿，简化缩短了流程结构，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。
附图说明
图1为“阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨”的方法选别工艺流程图。
图2为本发明一种高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图2示，本发明的一种高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺，其特征在于包括下列步骤：
a)贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后，产品粒度达到40～0mm，将中破碎后粒度达到40～0mm的产品给入高压辊磨—干选磁选机进行选别，高压辊磨后给入干选磁选机的粒度到-200目含量80%～83%，获得品位为54%～55%，产率40%～42%的干选精矿和品位为11.5%～12.5%，产率58.60%的干选尾矿；所述的干选磁选机采用型号为GXC-8180的干式预选磁选机；所述的高压辊磨机采用型号为GM1200×500W的高压辊磨机，这种高压辊磨机的选用，可实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标，同时采用型号为GXC-8180的干式预选磁选机能有效回收原矿中含量占的弱磁性铁矿,提高矿石入磨品位；
b) 将品位为54%～55%的干选精矿给入再磨机再磨，再磨后的产品粒度达到-200目含量95%以上，
c）将再磨机粒度达到-200目含量95%以上的产品经过一段弱磁选机进行选别作业，抛掉品位8.5%-9.5%的弱磁选机尾矿，获得品位为60%-61%一段磁选机精矿；
d) 将品位为60%-61%的一段磁选机精矿给入一段磁振机进行选别，一段磁振机的精矿再给入二段磁振机进行选别，获得品位67.5%—68%的最终精矿，干选尾矿、一段磁选机尾矿、一段磁振机尾矿和二段磁振机尾矿合并为最终尾矿，其品位为11%—12%。
本发明所述的二段磁振机均采用KSZK—V型Ø1000mm高效磁振选矿机。这种高效磁振选矿机直接把作业尾矿做为最终尾矿抛弃;进而舍弃其它磁选设备尾矿作为中矿的再磨作业,可以提高选厂处理能力10%左右,节能降耗显著,具有可观的经济效益。

Claims (4)

1.一种高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺，其特征在于包括下列步骤：
a)贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后，产品粒度达到40～0mm，将中破碎后粒度达到40～0mm的产品给入高压辊磨—干选磁选机进行选别，高压辊磨后给入干选磁选机的粒度到-200目含量80%～83%，获得品位为54%～55%，产率41.4%的干选精矿和品位为11.5%～12.5%，产率58.60%的干选尾矿；
b) 将品位为54%～55%的干选精矿给入再磨机再磨，再磨后的产品粒度达到-200目含量95%以上，
c）将再磨机粒度达到-200目含量95%以上的产品经过一段弱磁选机进行选别作业，抛掉品位8.5%-9.5%的弱磁选机尾矿，获得品位为60%-61%一段磁选机精矿；
d) 将品位为60%-61%的一段磁选机精矿给入一段磁振机进行选别，一段磁振机的精矿再给入二段磁振机进行选别，获得品位67.5%—68%的最终精矿，干选尾矿、一段磁选机尾矿、一段磁振机尾矿和二段磁振机尾矿合并为最终尾矿，其品位为11%—12%。
2.根据权利要求1所述的高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺，其特征在于所述的干选磁选机采用型号为GXC-8180的干选磁选机。
3.根据权利要求1所述的高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺，其特征在于所述的一段磁振机和二段磁振机均采用型号为KSZK—V型Ø1000mm高效磁振选矿机。
4.根据权利要求1所述的高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺，其特征在于所述的高压辊磨采用型号GM1200×500W的高压辊磨机。
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