CN107029871A - 一种磁性混合矿的选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于黑色金属矿选矿领域，尤其涉及一种磁性混合矿的选矿方法，所述选矿方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料预选、筛选后的粗精矿处理以及筛选后尾矿处理，在原料预选后以及粗精矿处理前增加有用于对粗精矿进行筛选的粗精矿初步分级工序。本发明与常规磁性矿物分选工艺相比，本发明利用ZCLA预选机对闭路细碎、开路超细碎后的产品进行湿式选别，能有效抛去磁铁矿石中20％的废石，并通过对预选精矿提前分级，使部分合格粒级产品直接进入下一道生产工序，能有效减少入磨量，减少过磨，提高入磨品位与磨矿效率，降低磨矿能耗。

Description

一种磁性混合矿的选矿方法

技术领域

本发明属于黑色金属矿选矿领域，尤其涉及一种磁性混合矿的选矿方法。

背景技术

应用大粒、粗粒预选提前抛出尾矿是铁矿山降低选矿成本的高效技术工艺之一。铁矿石的磁选预选工艺有干式和湿式两种作业方式。磁铁矿石经原矿粗、中、细碎作业后，经过筛分分级，一般6mm以上的物料采用干式预选，预选所得精矿返回破碎作业，破碎产品再给入振动筛，组成闭路筛分预选，6mm以下的则采用湿式预选效果好。分粒级抛尾工艺配置较繁琐，工艺环节复杂。能够实现30mm-0的湿式预选工艺几乎没有，而结合了分级磨矿作业的研究更少。

中国专利CN201210015609.7公开了一种磁性矿石的选矿方法，但该方法在得到预选精矿后直接给入球磨机，没有进行预选分级，对细碎、开路超细碎后的含粉料较多的矿石，使预选精矿中部分合格粒级产品进入球磨机，不但增加了磨矿负荷，还产生了不同程度的过磨，降低了磨矿效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现30-0mm物料全粒级湿式抛尾，并将所得精矿进行预先分级，通过提前抛废、提前分级，减少进入球磨机的入磨量，减少过磨，从而提高入磨品位和磨矿效率，降低磨选能耗。

为实现这样的目的，本发明的技术方案为：

一种磁性混合矿的选矿方法，所述选矿方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料预选、筛选后的粗精矿处理以及筛选后尾矿处理，在原料预选后以及粗精矿处理前增加有用于对粗精矿进行筛选的粗精矿初步分级工序。

所述粗精矿处理与后尾矿处理都采用有用于对粗精矿或者尾矿进行粒度筛分的圆筒式脱水分级筛。

所述原料粉碎采用细碎或者开路超细碎。

所述超细碎采用高压辊开路细碎。

所述粉碎后的原料预选采用重磁拉永磁磁选机进行预选，利用重磁拉永磁磁选机对经预处理后的矿石进行预选，分离出矿石中的非磁性产品。

所述重磁拉永磁磁选机具有由各种不同永磁体构成，不同磁路的磁力分选区，各磁力分选区内设置有适合入选粒度在0～20mm矿石的聚磁分选介质。

所述重磁拉永磁磁选机工作时的磁场强度为1500奥斯特～10000奥斯特。

所述粗精矿的处理步骤如下：

1)第一步使用脱水筛分设备对筛分过的粗精矿进行进一步的分离，粒度在+3mm以上的粗精矿由胶带机送至一段球磨机进行研磨；

2)把步骤1)中粒度-3mm的粗精矿与一段球磨机排出的研磨后的粗精矿进行混合，把混合后的粗精矿进入旋流器中进行分级；

3)对于步骤2)中旋流器的溢流产品即为得到粗选后磨矿产品；

4)把步骤3)中旋流器的沉沙产品返回球磨机与下次进入球磨机粒度在+3mm以上的粗精矿混合，再次研磨后进入旋流器中进行二次分级，如此循环往复就可以得到我们需要的粒度粗选产品。

所述尾矿的处理步骤如下：

a)使用脱水筛分设备对筛分过后的尾矿进行进一步的分级，采用脱水筛分设备把粒度在+3mm以上的尾矿分离留用为建筑材料销售；

b)对于步骤a)中的粒度-3mm的尾矿由泵送至尾矿分级机提出+0.3mm粗砂用作建材，-0.3mm由浓密机中进行固液分离送尾矿库或井下充填。

本发明的有益效果为：

本发明与常规磁性矿物分选工艺相比，

本发明专利利用ZCLA预选机对细碎、开路超细碎后的产品进行湿式选别，能有效抛去磁铁矿石中20％的废石，并通过对预选精矿提前分级，使部分合格粒级产品直接进入下一道生产工序，能有效减少入磨量，减少过磨，提高入磨品位与磨矿效率，降低磨矿能耗。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种磁性混合矿的选矿方法，这样的选矿方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料预选、筛选后的粗精矿处理以及筛选后尾矿处理，在原料预选后以及粗精矿处理前增加有用于对粗精矿进行筛选的粗精矿初步分级工序，增加粗精矿初步分级工序可以使得原料预选中通过预选机筛选后的粗精矿进一步被分级，使得部分合格粒度的粗精矿产品直接进入下一道生产工序，避免合格的粗精矿也进入球研磨中被研磨，能有效减少入磨量，减少过磨，提高入磨品位与磨矿效率，降低磨矿能耗，不仅可以减少球研磨的工作强度，还可以保证粗精矿的粒度。

作为优选的，本发明中粗精矿处理与后尾矿处理都采用有用于对粗精矿或者尾矿进行粒度筛分的圆筒式脱水分级筛，用于对原料预选得到的粗精矿与尾矿进行分离，粗精矿采用圆筒式脱水分级筛进行筛选，可以把粒度较低的粗精矿进行初步分离，避免全部粗精矿都进入球磨机中，可以减少粗精矿的过磨，从而能够减少后期磁选时因为球磨过度，粗精矿粒度过小，容易在后期水冲时流失，造成了磁性矿物的减少，对于尾矿使用圆筒式脱水分级筛进行分离，可以对尾矿进行分离，可以筛选出粒度较大的尾矿作为建筑材料使用，从而减少进入尾矿库的尾矿，有利于延长尾矿库的使用寿命。

作为优选的，本发明中原料粉碎采用细碎或者开路超细碎，超细碎采用高压辊开路细碎，将原矿细碎后粒度达到20mm以下，进行高压辊磨超细碎，工作时辊间压力为3MPa-15MPa，辊速为1.0m/min-3.0m/min，辊缝为3mm-30mm，作为更大的优选以及实际操作的经验，我们生产时工作时辊间压力为5MPa，辊速为1.6m/min，辊缝为5mm，当然本发明还可以采用细碎的方法，细碎还包括闭路细碎以及其他细碎方式，可以根据要求进行选择，高压辊磨超细碎采用开路破碎方法：即矿石超细粉碎后的产品直接给入下一作业流程。

作为优选的，本发明中粉碎后的原料预选采用重磁拉永磁磁选机进行预选，利用重磁拉永磁磁选机对经预处理后的矿石进行预选，分离出矿石中的非磁性产品，本发明中原料预选使用的机械采用的是CN101648162A号中国专利文献中公开的磁选机，该ZCLA预选机具有由各种不同永磁体构成不同磁路的磁力分选区，对于矿石的筛选简化了分选工艺环节，对矿石初步筛选流程极大的缩短，提高了生产效率。

作为优选的，因为重磁拉永磁磁选机具有由各种不同永磁体构成，不同磁路的磁力分选区，在筛选时重磁拉永磁磁选机工作时的磁场强度为1500奥斯特～10000奥斯特，使用这样的磁选机进行筛选不仅可以在起到很好的筛选效果的同时，使得工艺流程减少，有效降低了生产成本。

本发明所公开的一种磁性混合矿的选矿方法，所述选矿方法包括以下步骤：

(1)原料的粉碎：对原矿进行粉碎处理，以供下一个工序进行使用；

(2)ZCLA预选机的预选：利用重磁拉永磁磁选机对经预处理后的矿石进行预选，分离出矿石中的非磁性产品；所述重磁拉永磁磁选机具有由各种不同永磁体构成不同磁路的磁力分选区，该重磁拉永磁磁选机工作时的磁场强度为1500奥斯特～10000奥斯特；

(3)粗精矿的处理：

1)第一步使用脱水筛分设备对筛分过的粗精矿进行进一步的分离，粒度在+3mm以上的粗精矿由胶带机送至一段球磨机进行研磨；

2)把步骤1)中粒度不大于+3mm的粗精矿与一段球磨机排出的研磨后的粗精矿进行混合，把混合后的粗精矿进入旋流器中进行分级；

3)对于步骤2)中旋流器的溢流产品即为得到粗选产品；

4)把步骤3)中旋流器的沉沙产品返回球磨机与下次进入球磨机粒度在+3mm以上的粗精矿混合，再次研磨后进入旋流器中进行二次分级，如此循环往复就可以得到我们需要的粒度粗选产品。

(4)尾矿的处理：

a)使用脱水筛分设备对筛分过后的尾矿进行进一步的分级，采用脱水筛分设备把粒度在+3mm以上的尾矿分离留用为建筑材料销售；

b)对于步骤a)中的粒度-3mm的尾矿由泵送至尾矿分级机提出+0.3mm粗砂用作建材，-0.3mm由浓密机中进行固液分离送尾矿库或井下充填。

通过本发明所公开的方法，我们在细碎完成后选用重磁拉永磁磁选机进行原矿的筛选，可以实现原矿20％-25％的原矿抛尾，这样不仅可以减少后期各工序的再次抛尾，还可以减少各工序设备的损耗，并且本发明公开的方法是在传统工序球磨机研磨前增加了初级分级工序，初级分级工序可以实现粒度处于+3mm以上的粗精矿与粒度处于-3mm的粗精矿进行分离，把上述粒度处于+3mm的粗精矿投入到球磨机进行研磨，研磨后的粗精矿与初级分级工序分离出来的-3mm的粗精矿进行混合，混合后的粗精矿进入旋流器中进行分离，旋流器把粒度-0.076mm的粗精矿分离出来就是我们要得到的粗精矿粗选产品，在初步分离得到粒度处于-3mm的粗精矿中一般含有10％-15％粒度处于-0.076mm的粗精矿，粒度处于-0.076mm的粗精矿是不需要研磨的，再次研磨就会出现过磨现象，形成无效消耗，粒度泥化过小也容易造成金属流失，不利于后期筛选，粒度过小的粗精矿容易随冲击水流飘散，造成磁矿的浪费。

本发明通过以上可以得到湿选后的粗选料，再把粗精矿进入磨矿闭路，对于进入磨矿闭路的粗精矿再进行磁选分离得到磁性矿石产品和非磁性矿石产品。

以上说明并不局限于所述磁性矿石的富集，也可以用于非金属矿物除铁和化工等其他行业磁分离。

Claims (8)

1.一种磁性混合矿的选矿方法，所述选矿方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料预选、筛选后的粗精矿处理以及筛选后尾矿处理，其特征在于，在原料预选后以及粗精矿处理前增加有用于对粗精矿进行筛选的粗精矿初步分级工序。

2.根据权利要求1所述的一种磁性混合矿的选矿方法，其特征在于，所述粗精矿处理与后尾矿处理都采用有用于对粗精矿或者尾矿进行粒度筛分的圆筒式脱水分级筛。

3.根据权利要求1所述的一种磁性混合矿的选矿方法，其特征在于，所述原料粉碎采用细碎或者开路超细碎。

4.根据权利要求3所述的一种磁性混合矿的选矿方法，其特征在于，所述超细碎采用高压辊开路细碎。

5.根据权利要求1所述的一种磁性混合矿的选矿方法，其特征在于，所述粉碎后的原料预选采用重磁拉永磁磁选机进行预选，利用重磁拉永磁磁选机对经预处理后的矿石进行预选，分离出矿石中的非磁性产品。

6.根据权利要求5所述的一种磁性混合矿的选矿方法，其特征在于，所述重磁拉永磁磁选机工作时的磁场强度为1500奥斯特～10000奥斯特。

7.根据权利要求1所述的一种磁性混合矿的选矿方法，其特征在于，

所述粗精矿的处理步骤如下：

1)第一步使用脱水筛分设备对筛分过的粗精矿进行进一步的分离，粒度在+3mm以上的粗精矿由胶带机送至一段球磨机进行研磨；

2)把步骤1)中粒度-3mm的粗精矿与一段球磨机排出的研磨后的粗精矿进行混合，把混合后的粗精矿进入旋流器中进行分级；

3)对于步骤2)中旋流器的溢流产品即为得到粗选后磨矿产品；

4)把步骤3)中旋流器的沉沙产品返回球磨机与下次进入球磨机粒度在+3mm以上的粗精矿混合，再次研磨后进入旋流器中进行二次分级，如此循环往复就可以得到我们需要的粒度粗选产品。

8.根据权利要求1所述的一种磁性混合矿的选矿方法，其特征在于，

所述尾矿的处理步骤如下：

a)使用脱水筛分设备对筛分过后的尾矿进行进一步的分级，采用脱水筛分设备把粒度在+3mm以上的尾矿分离留用为建筑材料销售；

b)对于步骤a)中的粒度-3mm的尾矿由泵送至尾矿分级机提出+0.3mm粗砂用作建材，-0.3mm由浓密机中进行固液分离送尾矿库或井下充填。