CN106513163A - 贫赤铁矿高压辊磨、磁‑重分选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、磁‑重分选工艺,其特征在于:包括下列步骤:将粒度为300~0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后,产品粒度为35~0mm,经高压辊磨和风力分级系统后,风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨,风力分级的‑200目含量90%~95%的细粒度产品给入弱磁—强磁—离心机工艺流程进行选别,弱磁选精矿与精选离心机精矿合为最终精矿,品位66.5%~67.5%、产率27%~29%,强磁尾矿品位8.3%~8.8%,二段扫选离心尾矿品位16%~18%,强磁尾矿与二段扫选离心机尾矿合为最终尾矿,品位10.50%~11%、产率63%~61%。本发明的优点是:取消了原细破作业和两段磨矿作业,采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度‑200目含量90%‑95%的产品,简化了流程结构,大幅度降低了选矿成本。
Description
技术领域
本发属于选矿技术领域,尤其涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、磁-重分选工艺。
背景技术
贫赤铁矿通常采用“三段破碎,两段连续磨矿,弱磁-强磁-阴离子反浮选”工艺流程选别。即贫赤铁矿石300~0mm,经过粗破、中破、细破筛分后,形成粒度达到-12mm含量90%以上的产品,该产品经过两段连续磨矿后,(一段磨矿与一次分级形成闭路磨矿、二段磨矿与二次分级形成闭路磨矿),二次分级溢流粒度达到-200目含量88~90%,二次分级溢流产品给入一段弱磁选机选别,弱磁选机尾矿给入一段强磁选机选别,弱磁精矿与强磁精矿混合给入阴离子反浮选作业,反浮选作业经过一段粗选、一段精选、三段扫选后,反浮选精矿为最终精矿,品位66%—67%;强磁机尾矿与浮选尾矿合为最终尾矿,品位11%-12%。其选别工艺流程见图1。
原矿经粗破、中破、细破筛分后,粒度达到-12mm90%以上,采用“两段连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选”工艺流程选别,流程中采用三段破碎、两段磨矿作业,存在选别段数多,流程较长,选矿成本高,工艺复杂的弊端。
发明内容
本发明确目的是提供一种能减少了细破作业、两段磨矿作业、简化流程结构,实现短流程选别,大幅度降低选矿成本的贫赤铁矿高压辊磨、磁-重分选工艺。
为了克服现有技术的缺点,本发明采用了下述技术方案。
本发明的一种贫赤铁矿高压辊磨、磁-重分选工艺,包括贫赤铁矿石经过粗破和中破,其特征在于:还包括下列步骤:将粒度为300~0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后,产品粒度为35~0mm,经高压辊磨和风力分级系统后,风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨,风力分级的粒度-200目含量90%~95%的产品给入弱磁—强磁—离心机工艺流程进行选别,弱磁选精矿与精选离心机精矿合为最终精矿,品位66.5%~67.5%、产率27%~29%,强磁尾矿品位8.3%~8.8%,二段扫选离心尾矿品位16%~18%,强磁尾矿与二段扫选离心机尾矿合为最终尾矿,品位10.50%~11%、产率63%~61%。
本发明的优点是;
由于本发明采用“高压辊磨—分级系统”,代替细破作业和两段磨矿作业,直接就可获得粒度-200目含量90%-95%的细粒产品,在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本,经济效益显著。
在背景技术中,一段球磨磨矿后的产品是采用水力旋流器进行分级,需施行高压切线给矿,根据受到离心力的不同,矿粒是按粒度和密度进行分级的;而高压辊磨—风力分级,是矿石经过高压辊磨后,利用风力、重力进行干式分级,优化了分级产品粒度组成。通常选矿工艺中,中破作业产品可给入高压辊磨作业,产品粒度在3~0mm,给入球磨作业;而本发明工艺中,“高压辊磨—风力分级”形成一体设备,一方面在替代细破作业和一段磨矿作业的同时,优化了产品粒度组成,有利于选别指标的提高。
附图说明、
图1为原贫赤铁矿 “三段破碎,两段连续磨矿,弱磁-强磁-阴离子反浮选”的工艺流程图。
图2为本发明贫赤铁矿高压辊磨、磁-重分选工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图2所示,本发明的一种贫赤铁矿高压辊磨、磁-重分选工艺,其特征在于:包括下列步骤:将粒度为300~0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后,产品粒度为35~0mm,经高压辊磨和风力分级系统后,风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨,风力分级的-200目含量90%~95%的细粒度产品给入弱磁—强磁—离心机工艺流程进行选别,弱磁选精矿与精选离心机精矿合为最终精矿,品位66.5%~67.5%、产率27%~29%,强磁尾矿品位8.3%~8.8%,二段扫选离心尾矿品位16%~18%,强磁尾矿与二段扫选离心机尾矿合为最终尾矿,品位10.50%~11%、产率63%~61%。
本发明的工艺流程取消了原细破作业和两段磨矿作业,采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度-200目含量90%-95%的产品,简化了流程结构,实现了短流程选别,大幅度降低了选矿成本,经济效益显著。
Claims (1)
1.一种贫赤铁矿高压辊磨、磁-重分选工艺,包括贫赤铁矿石经过粗破和中破,其特征在于:还包括下列步骤:将粒度为300~0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后,产品粒度为35~0mm,经高压辊磨和风力分级系统后,风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨,风力分级的粒度-200目含量90%~95%的细粒产品给入弱磁—强磁—离心机工艺流程进行选别,弱磁选精矿与精选离心机精矿合为最终精矿,品位66.5%~67.5%、产率27%~29%,强磁尾矿品位8.3%~8.8%,二段扫选离心尾矿品位16%~18%,强磁尾矿与二段扫选离心机尾矿合为最终尾矿,品位10.50%~11%、产率63%~61%。
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