CN104174482A - 一种贫赤铁矿选矿工艺 - Google Patents
一种贫赤铁矿选矿工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104174482A CN104174482A CN201410444593.0A CN201410444593A CN104174482A CN 104174482 A CN104174482 A CN 104174482A CN 201410444593 A CN201410444593 A CN 201410444593A CN 104174482 A CN104174482 A CN 104174482A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrate
- feeds
- ore
- magnetic machine
- flotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本发明涉及一种贫赤铁矿选矿工艺,通过在浮选前增设分级、磨矿及磁选工艺,可以通过磁选的方式提前回收强磁性细粒级磁精矿,通过增加的筛分、再磨工艺把弱磁精矿、强磁精矿中的粗粒级筛上部分进一步单体解离,返回循环再选,实现提前抛尾,采用以上两种方式,可以大幅减少浮选矿浆处理量及浮选药剂消耗,降低生产成本,稳定精矿质量,减少浮选尾矿在综合尾矿中所占比重,使综合尾矿品位由11%-14%降低到10%-11%。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域,特别涉及一种贫赤铁矿选矿工艺。
背景技术
目前选别贫赤铁矿的工艺通常采用磨矿-重选-强磁-阴离子反浮选联合选矿工艺,主要工艺流程是:将赤铁矿原矿给入由一段磨矿和一段分级组成的一次闭路磨矿分级作业;其溢流送至粗细旋流器进行粗细分级作业,粗细旋流器沉砂给入重选粗选螺旋溜槽进行粗选作业;粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽进行精选作业,精选螺旋溜槽精矿给入高频振动筛,精选螺旋溜槽中矿返回重选精选螺旋溜槽给矿循环再选;
粗选螺旋溜槽尾矿经脱渣后给入弱磁机Ⅰ,弱磁机Ⅰ尾矿送至扫中磁机抛尾,所述的扫中磁精矿、弱磁机Ⅰ精矿、精选螺旋溜槽尾矿和高频振动筛筛上产品混合后送至二次分级旋流器进行分级,二次分级旋流器的沉砂进入二次球磨机,二次磨矿为开路磨矿,磨矿后的产品与一次、二次分级旋流器溢流合并送至粗细分级旋流器分级后循环再选;
将粗细分级旋流器的溢流给入浓密机Ⅰ进行浓缩,浓密机Ⅰ溢流给入澄清池做循环水使用,浓密机Ⅰ底流给入弱磁机Ⅱ,弱磁机Ⅱ尾矿经除渣后给入强磁机抛尾,其弱磁机Ⅱ精矿与强磁机的精矿合并一同给入浮选前浓密机Ⅱ,经浓缩后底流进入反浮选作业,
其浮选作业为一段粗选,一段精选,三段扫选作业,粗选浮选机的精矿给入精选浮选机,粗选浮选机的尾矿给入浮选一扫、浮选二扫和浮选三扫,其中精选浮选机的精矿为最终精矿,精选浮选机的尾矿和浮选一扫的精矿一起返回粗选浮选机给矿,浮选二扫精矿返回浮选一扫给矿,浮选三扫精矿返回浮选二扫给矿,可获得TFe品位为66%~68%的浮选精矿和TFe品位为18%以上的浮选尾矿,
但目前的工艺流程中还存在以下不足之处,一是:浮选量大,药剂消耗量也大;二是浮选尾矿品位高,浮选尾矿中仍然含有容易选别的强磁性矿物,导致可回收利用的强磁性矿物流失,尤其是贫赤铁矿原矿中FeO含量偏高时特别严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种贫赤铁矿选矿工艺,可以在浮选作业前选出合格的磁选精矿,并减少低品位、粗粒级的强磁精矿进入浮选,从而减少浮选矿浆处理量,稳定精矿质量,同时减少浮选药剂消耗,减少浮选尾矿在综合尾矿中所占比重,可降低综合尾矿品位,提高金属回收率。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明一种贫赤铁矿选矿工艺,包括:将赤铁矿原矿给入由一段磨矿和一次分级旋流器组成的一次闭路磨矿分级作业;一次分级旋流器溢流给入粗细分级旋流器,粗细分级旋流器沉砂给入重选粗选螺旋溜槽进行粗选作业;粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽进行精选作业,精选螺旋溜槽精矿给入高频振动筛Ⅰ,精选螺旋溜槽中矿返回重选精选螺旋溜槽给矿循环再选,粗选螺旋溜槽尾矿经脱渣后给入弱磁机Ⅰ,弱磁机Ⅰ尾矿送至扫中磁机抛尾,
所述的扫中磁精矿、弱磁机Ⅰ精矿、精选螺旋溜槽尾矿和高频振动筛Ⅰ筛上产品混合后送至二次分级旋流器进行分级,二次分级旋流器的沉砂进入二次球磨机,二次磨矿为开路磨矿,磨矿后的产品与一次、二次分级旋流器溢流合并送至粗细分级旋流器作业;
将粗细分级旋流器的溢流给入浓密机Ⅰ进行浓缩,浓密机Ⅰ溢流给入澄清池做循环水使用,浓密机Ⅰ底流给入弱磁机Ⅱ,弱磁机Ⅱ尾矿经除渣后给入强磁机抛尾,
其特征是:
1)将所述的弱磁机Ⅱ精矿给入高频振动筛Ⅱ;强磁机精矿给入高频振动筛Ⅲ,高频振动筛Ⅱ的筛上产品和高频振动筛Ⅲ的筛上产品给入三次球磨机进行三次磨矿,磨矿后的产品返回弱磁机Ⅱ循环再选;高频振动筛Ⅱ的筛下产品给入脱水槽,其脱水槽精矿给入弱磁机Ⅲ;
2)所述的高频振动筛Ⅲ的筛下产品给入浮选前的浓密机Ⅱ浓缩后给入一粗、一精、三扫反浮选作业;
3)所述的高频振动筛Ⅰ的筛下产品、精选浮选精矿和弱磁机Ⅲ精矿合并后,经浓缩及过滤后获得品位为66%~68%的赤铁矿选矿工艺的最终精矿;
4)所述的扫中磁尾矿、浮选作业三扫尾矿、强磁机尾矿和弱磁机Ⅲ尾矿、脱水槽尾矿合并为品位为9%~11%的最终尾矿。
本发明的优点是:
本发明的一种贫赤铁矿选矿工艺,在赤铁矿选矿中浮选前设有分级、磨矿、磁选工序,通过磁选的方式提前回收合格的细粒级强磁性磁精矿,通过筛分分级方式减少低品位、粗粒级的强磁精矿进入浮选,通过再磨的方式把弱磁精矿、强磁精矿中的粗粒级筛上部分进一步单体解离,返回循环再选,实现提前抛尾,采用以上三种方式,可以大幅减少浮选矿浆处理量及浮选药剂消耗,降低生产成本,减少品位较高的浮选尾矿在综合尾矿中所占比重,即可降低综合尾矿品位,使综合尾矿品位由11%-14%降低到10%-11%。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,本发明的一种贫赤铁矿选矿工艺,包括:将赤铁矿原矿给入由一段磨矿和一次分级旋流器组成的一次闭路磨矿分级作业;粒度为-200目含量50~60%的一次分级旋流器溢流给入粗细分级旋流器,粗细分级旋流器沉砂给入重选粗选螺旋溜槽进行粗选作业;粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽进行精选作业,精选螺旋溜槽精矿给入高频振动筛1,精选螺旋溜槽中矿返回重选精选螺旋溜槽给矿循环再选,粗选螺旋溜槽尾矿经脱渣后给入弱磁机Ⅰ,弱磁机Ⅰ尾矿送至扫中磁机抛尾,
所述的扫中磁精矿、弱磁机Ⅰ精矿、精选螺旋溜槽尾矿和高频振动筛Ⅰ筛上产品混合后送至二次分级旋流器进行分级,二次分级旋流器的沉砂进入二次球磨机,二次磨矿为开路磨矿,磨矿后的产品与一次、二次分级旋流器溢流合并送至粗细分级旋流器作业;
将粒度为-200目含量90%~95%的粗细分级旋流器的溢流给入浓密机Ⅰ进行浓缩,浓密机Ⅰ溢流给入澄清池做循环水使用,浓密机Ⅰ底流给入弱磁机Ⅱ,品位为20%~25%弱磁机Ⅱ尾矿经除渣后给入强磁机抛尾,
其特征是:
1)所述的品位为35%~45%强磁机精矿给入高频振动筛Ⅲ;品位为55%~60%弱磁机Ⅱ精矿给入高频振动筛Ⅱ,高频振动筛Ⅱ的筛上产品和高频振动筛Ⅲ的筛上产品给入三次球磨机进行三次磨矿,磨矿后的产品返回弱磁机Ⅱ循环再选; 高频振动筛Ⅱ的筛下产品给入脱水槽,其脱水槽精矿给入弱磁机Ⅲ;
2)所述的高频振动筛Ⅲ的筛下产品给入浮选前的浓密机浓缩后给入一粗、一精、三扫反浮选作业;其浮选作业为一段粗选,一段精选,三段扫选作业,粗选浮选机的精矿给入精选浮选机,粗选浮选机的尾矿给入浮选一扫、浮选二扫和浮选三扫,其中精选浮选机的精矿为最终精矿,精选浮选机的尾矿和浮选一扫的精矿一起返回粗选浮选机给矿,浮选二扫精矿返回浮选一扫给矿,浮选三扫精矿返回浮选二扫给矿;
3)所述的高频振动筛Ⅰ的筛下产品、精选浮选精矿和弱磁机Ⅲ精矿合并后,经浓缩及过滤后获得品位为66%~68.5%的赤铁矿选矿工艺的最终精矿;
4所述的扫中磁尾矿、浮选作业三扫尾矿、强磁机尾矿和弱磁机Ⅲ尾矿、脱水槽尾矿合并为品位为9%~11%的最终尾矿。
本发明在贫赤铁矿选矿中浮选前设有分级、磨矿、磁选工序,通过磁选的方式提前回收合格的细粒级强磁性磁精矿,通过筛分分级方式减少低品位、粗粒级的强磁精矿进入浮选,通过再磨的方式把弱磁精矿、强磁精矿中的粗粒级筛上部分进一步单体解离,返回循环再选,实现提前抛尾,采用以上三种方式,可以大幅减少浮选矿浆处理量及浮选药剂消耗,降低生产成本,减少品位较高的浮选尾矿在综合尾矿中所占比重,使综合尾矿品位由11%-14%降低到10%-11%。
Claims (1)
1.一种贫赤铁矿选矿工艺,包括:将赤铁矿原矿给入由一段磨矿和一次分级旋流器组成的一次闭路磨矿分级作业;一次分级旋流器溢流给入粗细分级旋流器,粗细分级旋流器沉砂给入重选粗选螺旋溜槽进行粗选作业;粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽进行精选作业,精选螺旋溜槽精矿给入高频振动筛Ⅰ,精选螺旋溜槽中矿返回重选精选螺旋溜槽给矿循环再选,粗选螺旋溜槽尾矿经脱渣后给入弱磁机Ⅰ,弱磁机Ⅰ尾矿送至扫中磁机抛尾,
所述的扫中磁精矿、弱磁机Ⅰ精矿、精选螺旋溜槽尾矿和高频振动筛Ⅰ筛上产品混合后送至二次分级旋流器进行分级,二次分级旋流器的沉砂进入二次球磨机,二次磨矿为开路磨矿,磨矿后的产品与一次、二次分级旋流器溢流合并送至粗细分级旋流器作业;
将粗细分级旋流器的溢流给入浓密机Ⅰ进行浓缩,浓密机Ⅰ溢流给入澄清池做循环水使用,浓密机Ⅰ底流给入弱磁机Ⅱ,弱磁机Ⅱ尾矿经除渣后给入强磁机抛尾,
其特征是:
1)将所述的弱磁机Ⅱ精矿给入高频振动筛Ⅱ;强磁机精矿给入高频振动筛Ⅲ,高频振动筛Ⅱ的筛上产品和高频振动筛Ⅲ的筛上产品给入三次球磨机进行三次磨矿,磨矿后的产品返回弱磁机Ⅱ循环再选;高频振动筛Ⅱ的筛下产品给入脱水槽,其脱水槽精矿给入弱磁机Ⅲ;
2)所述的高频振动筛Ⅲ的筛下产品给入浮选前的浓密机Ⅱ浓缩后给入一粗、一精、三扫反浮选作业;
3)所述的高频振动筛Ⅰ的筛下产品、精选浮选精矿和弱磁机Ⅲ精矿合并后,经浓缩及过滤后获得品位为66%~68%的赤铁矿选矿工艺的最终精矿;
4)所述的扫中磁尾矿、浮选作业三扫尾矿、强磁机尾矿和弱磁机Ⅲ尾矿、脱水槽尾矿合并为品位为9%~11%的最终尾矿。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410444593.0A CN104174482B (zh) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | 一种贫赤铁矿选矿工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410444593.0A CN104174482B (zh) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | 一种贫赤铁矿选矿工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104174482A true CN104174482A (zh) | 2014-12-03 |
CN104174482B CN104174482B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=51955990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410444593.0A Active CN104174482B (zh) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | 一种贫赤铁矿选矿工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104174482B (zh) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104888939A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-09 | 鞍钢集团矿业公司 | 磁重预选、粗精矿再磨再选赤铁矿尾矿回收工艺 |
CN105833987A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-10 | 泗水惠丰农业开发工程有限公司 | 混合矿料筛中整形工艺 |
CN106191458A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种在磨矿回路中预先回收粗粒金的工艺方法 |
CN106311459A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-11 | 吉林吉恩镍业股分有限公司 | 一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法 |
CN106423534A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—离心机选别工艺 |
CN106423533A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺 |
CN106492977A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-15 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺 |
CN106513163A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-22 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 贫赤铁矿高压辊磨、磁‑重分选工艺 |
CN108714482A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-10-30 | 王海霞 | 赤铁矿选矿工艺 |
CN108889441A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-27 | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 | 一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺 |
CN111250271A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-06-09 | 安徽金日晟矿业有限责任公司 | 一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺 |
CN111686926A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-22 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种处理磁铁矿的粗细分选-磁-重-浮联合工艺 |
CN112958269A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-15 | 武定泽源矿业有限公司 | 一种砂钛铁矿选尾系统及处理工艺 |
CN113019723A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-25 | 抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司 | 一种解决高频筛筛上产品脱水的高效率磨矿分级工艺 |
CN113042202A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种磁选铁精矿阳离子反浮选方法 |
CN115155798A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-11 | 承德宝通矿业有限公司 | 一种超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收利用工艺 |
CN115921128A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-04-07 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种磨矿-弱磁强磁-粗粒重选再磨、细粒反浮选工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102019229A (zh) * | 2009-09-18 | 2011-04-20 | 鞍钢集团矿业公司 | 磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺 |
CN101428248B (zh) * | 2008-11-04 | 2011-09-14 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种回收镜铁矿的选矿方法 |
CN102921540A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-13 | 鞍钢集团矿业公司 | 贫赤铁矿选矿工艺 |
CN102824956B (zh) * | 2012-09-21 | 2013-11-27 | 鞍钢集团矿业公司 | 贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺 |
CN103611623A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-05 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法 |
-
2014
- 2014-09-03 CN CN201410444593.0A patent/CN104174482B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101428248B (zh) * | 2008-11-04 | 2011-09-14 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种回收镜铁矿的选矿方法 |
CN102019229A (zh) * | 2009-09-18 | 2011-04-20 | 鞍钢集团矿业公司 | 磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺 |
CN102824956B (zh) * | 2012-09-21 | 2013-11-27 | 鞍钢集团矿业公司 | 贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺 |
CN102921540A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-13 | 鞍钢集团矿业公司 | 贫赤铁矿选矿工艺 |
CN103611623A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-05 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法 |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104888939B (zh) * | 2015-06-12 | 2017-10-13 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 磁重预选、粗精矿再磨再选赤铁矿尾矿回收工艺 |
CN104888939A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-09 | 鞍钢集团矿业公司 | 磁重预选、粗精矿再磨再选赤铁矿尾矿回收工艺 |
CN105833987A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-10 | 泗水惠丰农业开发工程有限公司 | 混合矿料筛中整形工艺 |
CN106191458A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种在磨矿回路中预先回收粗粒金的工艺方法 |
CN106423534A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—离心机选别工艺 |
CN106423533A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺 |
CN106492977A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-15 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺 |
CN106513163A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-22 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 贫赤铁矿高压辊磨、磁‑重分选工艺 |
CN106311459A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-11 | 吉林吉恩镍业股分有限公司 | 一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法 |
CN106311459B (zh) * | 2016-10-25 | 2019-01-15 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法 |
CN108714482A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-10-30 | 王海霞 | 赤铁矿选矿工艺 |
CN108714482B (zh) * | 2018-06-15 | 2020-06-26 | 王海霞 | 赤铁矿选矿工艺 |
CN108889441A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-27 | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 | 一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺 |
CN111250271A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-06-09 | 安徽金日晟矿业有限责任公司 | 一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺 |
CN111250271B (zh) * | 2019-12-18 | 2021-11-16 | 安徽金日晟矿业有限责任公司 | 一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺 |
CN111686926A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-22 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种处理磁铁矿的粗细分选-磁-重-浮联合工艺 |
CN112958269A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-15 | 武定泽源矿业有限公司 | 一种砂钛铁矿选尾系统及处理工艺 |
CN113019723A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-25 | 抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司 | 一种解决高频筛筛上产品脱水的高效率磨矿分级工艺 |
CN113019723B (zh) * | 2021-03-29 | 2022-04-01 | 抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司 | 一种解决高频筛筛上产品脱水的高效率磨矿分级工艺 |
CN113042202A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种磁选铁精矿阳离子反浮选方法 |
CN113042202B (zh) * | 2021-03-31 | 2023-04-07 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种磁选铁精矿阳离子反浮选方法 |
CN115155798A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-11 | 承德宝通矿业有限公司 | 一种超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收利用工艺 |
CN115155798B (zh) * | 2022-08-02 | 2023-11-17 | 承德宝通矿业有限公司 | 一种超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收利用工艺 |
CN115921128A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-04-07 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种磨矿-弱磁强磁-粗粒重选再磨、细粒反浮选工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104174482B (zh) | 2016-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104174482B (zh) | 一种贫赤铁矿选矿工艺 | |
CN104874462B (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺 | |
CN106076606B (zh) | 一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法 | |
CN101468330B (zh) | 处理混合型铁矿石的工艺 | |
CN101927209B (zh) | 一种极贫赤铁矿石的选别工艺 | |
CN102019227B (zh) | 贫赤铁矿阶段磨矿及强磁-重选-阴离子反浮选工艺 | |
CN104888960B (zh) | 微细粒嵌布磁‑赤混合矿的磁—浮分选工艺 | |
CN103567051B (zh) | 小规模贫赤铁矿分选的工艺 | |
CN104888947B (zh) | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺 | |
CN101708481B (zh) | 螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺 | |
CN102909125B (zh) | 一种混合型贫铁矿一段强磁尾矿再选工艺 | |
CN104923386A (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺 | |
AU2014334524A1 (en) | A method of comprehensively recycling gold flotation tailings and the equipments | |
CN103611623A (zh) | 一种赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法 | |
CN102631984B (zh) | 赤铁矿焙烧、阶段磨矿、中磁、粗细分级、重选-磁选工艺 | |
CN102259052A (zh) | 赤铁矿反浮选尾矿再选工艺 | |
CN104148172B (zh) | 一种赤铁矿尾矿分别磨矿、强磁-反浮选回收工艺 | |
CN106269204A (zh) | 一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺 | |
CN102284359B (zh) | 赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺 | |
CN102513204A (zh) | 炼铜转炉渣回收铜的筛分、浮选联合工艺选矿方法 | |
CN108970802A (zh) | 一种选别赤铁矿石的阶段磨矿-磁-重-浮联合选矿工艺 | |
CN102259059A (zh) | 回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法 | |
CN102824956B (zh) | 贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺 | |
CN104258963A (zh) | 一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺 | |
CN109675712A (zh) | 一种处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 114001 Anshan District, Liaoning, No. 219 Road, No. 39, Tiedong Patentee after: Anshan Iron and Steel Group Mining Co., Ltd. Address before: 114001 Anshan District, Liaoning, No. 219 Road, No. 39, Tiedong Patentee before: Anshan Iron & Steel Group Mining Co., Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |