CN106311459B - 一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法,属于石墨浮选技术领域，该方法包括以下步骤：步骤一、将体积浓度为10％～15％的低浓度石墨浮选精矿用泵打入振动筛中；步骤二、通过振动筛的振动，将筛上脱水后石墨精矿进入球磨机中进行磨矿以达到预期的磨矿细度，磨矿细度小于100目的含量为68％～72％；步骤三、将步骤二中球磨机磨后的石墨精矿与筛下的石墨精矿矿浆一起进搅拌槽中搅拌后，再进入浮选作业。该振动筛分级脱水的方法的工艺过程无污染，提高石墨精矿再磨时的磨矿浓度，减少磨矿处理量，降低磨矿成本，提高磨矿细度及石墨精矿的回收率。生产成本低，具有一定经济价值；同时工艺设备简单，易于推广。

Description

一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法
技术领域
本发明属于石墨浮选技术领域，特别是涉及一种石墨浮选工艺。
背景技术
鳞片石墨广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料。如镁碳砖、坩埚等。军事工业火工材料安定剂、冶炼工业脱硫增速剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业的催化剂等。鳞片石墨经过深入加工，又可以生产出石墨乳，用于润滑剂、脱模剂、拉丝剂、导电涂料等。
随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。柔性石墨制品。柔性石墨又称膨胀石墨，是现代开发的一种新的石墨制品。特别是2010年获诺贝尔物理学奖的石墨烯，石墨烯是石墨中分离出的，应用面很广，太阳能电池、传感器方面、纳米电子学、高性能纳电子器件、复合材料、场发射材料、气体传导器及能量存储等领域具有广泛的应用。石墨烯在许多高科技领域有着重要的作用其价格是黄金的15倍。
石墨浮选的原则流程：为保护石墨鳞片不受破损，应采用多段磨选流程。经多次再磨再选，使精矿质量满足要求。磨矿次数与矿石的矿物组成、嵌布特性、原矿品位和对精矿的质量要求有关。再磨是为了将夹在石墨鳞片间的脉石杂质剥离掉，而对石墨本身的粒度影响应尽量小。所以，磨矿设备采用以磨剥作用为主的棒磨机、碾磨机，它们要比以打击力为主的球磨机好。为了提高磨矿效果，磨矿之前应设浓缩作业，将磨矿浓度保持在40％～45％，浓缩设备多采用水力旋流器或沉淀式离心机。但是由于石墨比重小、粒度细，在水中沉降速度慢、甚至飘浮在水面，因而不同于一般的浮选精矿，采用水力旋流器或沉淀式离心机脱水效果不好，致使石墨流失，损失回收率，也影响下一步的磨矿效率；并且一部细粒级已经解离的石墨矿物随浓缩后的全部矿物进入球磨机中进行磨矿，致使这部分矿物过磨，破坏石墨的大鳞片率。
这一关键问题困扰了很多企业，成为业界的技术难点。行业内亟需研发出适用于石墨精矿磨矿前浓缩脱水提高磨矿细度及回收率的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有技术中的不足和缺陷，为了提高磨矿效果，本发明提供了一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法，将石墨精矿经过振动筛预浓缩脱水后，再进入球磨机磨矿一方面提高了磨矿效率，节约磨矿成本，另一方面达到提高磨矿细度及石墨精矿回收率的目的。
为了实现上述目的，本发明提供了一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法，其特征是包括如下步骤，且下述步骤顺次进行：
步骤一、将石墨原矿经过球磨机磨矿后进入浮选作业，经过三次磨矿、三次浮选所得的体积浓度为10％～15％的石墨浮选精矿，并将其用泵打入振动筛中，其中振动筛筛网细度为200目；
步骤二、通过振动筛的振动，将振动筛上细度大于200目脱水后体积浓度为45％～55％的石墨精矿输送至球磨机中进行磨矿，磨矿细度小于100目的含量为68％～72％；
步骤三、将步骤二中球磨机磨后的石墨精矿与振动筛筛下小于200目的石墨精矿矿浆一起输送至搅拌槽内，进行搅拌，进入浮选作业。
优选的，所述步骤二中将振动筛上细度大于200目脱水后体积浓度为50％的石墨精矿输送至球磨机中进行磨矿。
优选的，所述步骤二中磨矿细度小于100目的含量为71.3％。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：
1、本发明提出了一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法，工艺过程无污染，通过本工艺实施，再磨细度由传统工艺的57％，提高了15％，提高石墨精矿再磨时的磨矿浓度，减少磨矿处理量，降低磨矿成本，提高磨矿细度及石墨精矿的回收率。
2、本发明实施时，生产成本低，具有一定经济价值；同时工艺设备简单，易于推广。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提出了一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法，其特征是包括如下步骤，
步骤一、将石墨原矿经过球磨机磨矿后进入浮选作业，经过三次磨矿、三次浮选所得的体积浓度为10％～15％石墨精矿用泵打入振动筛中，其中振动筛筛网细度为200目；
步骤二、通过振动筛的振动，将振动筛上细度大于200目脱水后体积浓度为45％～55％的石墨精矿输送至球磨机中进行磨矿，以达到预期的磨矿细度，磨矿细度小于100目的含量为68％～72％；
步骤三、将步骤二中球磨机磨后的石墨精矿与筛下的石墨精矿矿浆一起进搅拌槽中搅拌后，再进入浮选作业。
实施例一
一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法，其特征是包括如下步骤，
步骤一、将石墨原矿经过球磨机磨矿后进入浮选作业，经过三次磨矿、三次浮选所得的体积浓度为10％的石墨浮选精矿，并将其用泵打入振动筛中，其中振动筛筛网细度为200目；
步骤二、通过振动筛的振动，将振动筛上细度大于200目脱水后体积浓度为45％的石墨精矿输送至球磨机中进行磨矿，磨矿细度小于100目的含量为68％；
步骤三、将步骤二中球磨机磨后的石墨精矿与振动筛筛下小于200目的石墨精矿矿浆一起输送至搅拌槽内，进行搅拌，进入浮选作业。
实施例二
一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法，其特征是包括如下步骤，
步骤一、将石墨原矿经过球磨机磨矿后进入浮选作业，经过三次磨矿、三次浮选所得的体积浓度为15％的石墨浮选精矿，并将其用泵打入振动筛中，其中振动筛筛网细度为200目；
步骤二、通过振动筛的振动，将振动筛上细度大于200目脱水后体积浓度为50％的石墨精矿输送至球磨机中进行磨矿，磨矿细度小于100目的含量为71.3％；
步骤三、将步骤二中球磨机磨后的石墨精矿与振动筛筛下小于200目的石墨精矿矿浆一起输送至搅拌槽内，进行搅拌，进入浮选作业。
实施例三
一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法，其特征是包括如下步骤，
步骤一、将石墨原矿经过球磨机磨矿后进入浮选作业，经过三次磨矿、三次浮选所得的体积浓度为15％的石墨浮选精矿，并将其用泵打入振动筛中，其中振动筛筛网细度为200目；
步骤二、通过振动筛的振动，将振动筛上细度大于200目脱水后体积浓度为55％的石墨精矿输送至球磨机中进行磨矿，磨矿细度小于100目的含量为72％；
步骤三、将步骤二中球磨机磨后的石墨精矿与振动筛筛下小于200目的石墨精矿矿浆一起输送至搅拌槽内，进行搅拌，进入浮选作业。
本发明提供了一种针对石墨浮选中使用振动筛分级、脱水的方法。工艺过程无污染，技术指标较好，通过本工艺实施，再磨细度提高由传统工艺的57％，提高了15％，发明实施时，生产成本低，具有一定经济价值；同时工艺设备简单，易于推广。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (1)

1.一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法，其特征是包括如下步骤，且下述步骤顺次进行：
步骤一、将石墨原矿经过球磨机磨矿后进入浮选作业，经过三次磨矿、三次浮选所得的体积浓度为10％～15％的石墨浮选精矿，并将其用泵打入振动筛中，其中振动筛筛网细度为200目；
步骤二、通过振动筛的振动，将振动筛上细度大于200目脱水后体积浓度为45％～55％的石墨精矿输送至球磨机中进行磨矿，磨矿细度小于100目的含量为68％～72％；
步骤三、将步骤二中球磨机磨后的石墨精矿与振动筛筛下小于200目的石墨精矿矿浆一起输送至搅拌槽内，进行搅拌，进入浮选作业；
所述步骤二中将振动筛上细度大于200目脱水后体积浓度为50％的石墨精矿输送至球磨机中进行磨矿；
所述步骤二中磨矿细度小于100目的含量为71.3％。
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