CN102357424A

CN102357424A - 铜冶炼转炉渣中铜的提取方法

Info

Publication number: CN102357424A
Application number: CN2011103208756A
Authority: CN
Inventors: 张云龙; 常乃辉; 吴国富; 陈松梅
Original assignee: YANTAI XINHAI MINING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: YANTAI XINHAI MINING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-10-20
Filing date: 2011-10-20
Publication date: 2012-02-22

Abstract

本发明涉及一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，该方法包括如下步骤：将铜冶炼转炉渣破碎后通过球磨机进行磨矿；再将磨矿后的物料进入分级作业；分级作业后的合格物料进入浮选作业，加入活化剂对物料进行预处理；将预处理后的物料加入浮选药剂通过浮选机进行正浮选，提取出铜精矿。本发明所述的铜提取方法提高了铜的回收率，获得了优级铜精矿；且工艺简单，节约成本，尾渣中铜的含量在0.2％以内。

Description

铜冶炼转炉渣中铜的提取方法

技术领域

本发明属于冶金及化工领域，更具体地说，涉及一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法。

背景技术

目前，世界上有多家铜冶炼厂用选矿方法对转炉渣中的铜金属进行回收，但尾渣中铜的含量较高，没有得到合理的回收。铜冶炼转炉渣中铜主要以金属铜、硫化铜形式存在，其次有氧化亚铜、氧化铜、铁酸铜。金属铜的嵌布粒度不均匀，粒度范围较宽，加入浮选药剂进行选别，尾渣中铜的含量较高，铜金属的回收不理想。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种高效的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，以达到获得高品质铜精矿的目的。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，包括以下步骤：

将铜冶炼转炉渣进行磨矿的步骤；

将经磨矿后的物料进行分级作业的步骤；分级作业步骤的目的是选出不同细度的矿料。

将分级后的物料经过调浆得到矿浆，并加入活化剂(如硫酸铜、硝酸铅等)对物料表面进行预处理，得到表面新鲜的物料的步骤；

将预处理后的矿浆加入浮选药剂(如乙黄药、丁黄药等)进行正浮选，提取出铜精矿的步骤。

本发明的有益效果是：对含杂质成分复杂的铜冶炼转炉渣加入活化剂进行预处理，有效地清理物料表面，得到新鲜的物料表面，并且通过添加浮选药剂进行浮选，活化剂与浮选药剂结合作用，减少了药剂用量，提高了铜的回收率，获得了优级铜精矿；浮铜后的尾矿经过弱磁选，得到铁精矿。本发明所述的工艺方法简单，节约成本，尾渣中铜的含量在0.2％以内。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，磨矿的细度为-325～-200目(“-325”是指325目筛下的物料；“-200”是指200目筛下的物料)。

进一步，分级作业为二段分级，二段分级使细度为-200目的物料矿占总物料的95％(重量)，使细度为-325目的物料矿占总物料的85％(重量)。二段分级后的物料达到单体解离，符合入浮选的磨矿细度条件。

采用上述进一步方案的有益效果是，二段分级后得到合格的入浮选矿浆，减轻磨矿粒度对浮选作业产生的影响。

进一步，预处理过程中加入的活化剂用量为500～1000g/t。

进一步，正浮选过程中加入的浮选药剂用量为100～150g/t。

进一步，所述浮选药剂为结构通式为(I)或(II)的硫化矿捕收剂，该结构通式为：

ROCSSNa(或ROCSSK)(I)

其中，R代表C₈-C₂₀的烃基；

ROCH₂OPSSNH₄(II)

其中R代表C₂-C₅的烃基。

采用上述进一步方案的有益效果是，根据矿石杂质成分的不同，选择合适的浮选药剂，确定单一用药或混合用药，得到高品质的铜精矿，提高铜的总回收率。

进一步，所述活化剂呈酸性。

附图说明

图1为本发明所述的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明所述的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，包括以下步骤：

步骤101，将铜冶炼转炉渣通过球磨机进行磨矿；

步骤102，将经磨矿后的物料通过水力旋流器进行分级作业；

步骤103，将分级后的物料经过调浆得到矿浆，并加入活化剂对物料表面进行预处理，得到表面新鲜的物料；

步骤104，将预处理后的矿浆加入浮选药剂通过浮选机进行正浮选，提取出铜精矿；

步骤105，将浮铜后的矿浆进行弱磁选，得到铁精矿、尾矿和浮选水。

实施例1

对山东恒邦铜冶炼转炉渣矿进行试验，其原矿化学成份：Cu：5.90％、T Fe：45.68％(重量)，并建成一日处理800吨的铜矿选厂。

首先将原矿通过球磨机进行磨矿；将磨矿后的物料用水力旋流器进行二段分级，得到磨矿粒度-200目占95％的物料矿；将分级后的物料采用活化剂进行预处理，活化剂用量：800g/t；再采用正浮选分别进行铜浮选，浮选药剂加入后迅速吸附在物料表面，使物料快速上浮，经过二粗二扫作业得到铜精粉，浮选药剂用量：120g/t；浮铜后的尾矿进行弱磁选，得到铁精矿，磁场强度：1200○e；将弱磁选后的尾矿进行脱水，尾矿干排；并且将正浮选所得的浮选水循环重复利用，浮选水循环利用可以减少选矿新水用量，废水零排放，安全环保。

其中，所述浮选药剂为硫化矿捕收剂，硫化矿捕收剂的结构通式为ROCSSNa(或ROCSSK)，所述R为C₃的烃基；或结构通式为ROCH₂OPSSNH₄，所述R为C₃的烃基。

按照与实施例1相同的提取方法，所述浮选药剂不同的其他实施例如下表1所示。

表1

经检验，上述实施例1提取的铜精粉的指标为：Cu：21.34％；铁精粉的指标：TFe：48.13％，Cu：0.30％；尾矿的指标：Cu：0.18％。

实施例5

对鹏晖铜冶炼渣矿进行试验，并建成一日处理120吨的铜矿选厂，运行效果很好，所述原矿化学成份：Cu：3.1-7.3％

首先将原矿通过球磨机进行磨矿；将磨矿后的物料用水力旋流器进行二段分级，得到磨矿粒度-325目占85％的物料；将分级后的物料进行预处理，活化剂用量：500g/t；再采用正浮选分别进行铜浮选，经过二粗二扫作业得到铜精粉，浮选药剂用量：100-150g/t；浮铜后的尾矿进行弱磁选，得到铁精矿，磁场强度：1000○e；弱磁选后的尾矿进行脱水，尾矿干排；并且将正浮选所得的浮选水循环重复利用。

其中，所述浮选药剂为硫化矿捕收剂，其捕收剂结构通式为ROCSSNa(或ROCSSK)，所述R为C₄的烃基；捕收剂结构通式为ROCH₂OPSSNH₄，所述R为C₃的烃基。

按照与实施例5相同的方法提取，所述浮选药剂不同的其他实施例如下表2所示。

表2

经检验，上述实施例5提取的铜精粉的指标为：Cu：22.1-30.9％；提取的铁精粉：TFe：52-52.9％，Cu：0.3-0.78％；尾矿：Cu：0.2％

因而本发明提取的铜、铁能够通过简单的操作步骤，分离杂质成分复杂的炉渣矿，获得优质的铜精矿。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A，将铜冶炼转炉渣进行磨矿；

步骤B，将经磨矿后的物料进行分级作业；

步骤C，将分级后的物料经过调浆得到矿浆，并加入活化剂对物料表面进行预处理，得到表面新鲜的物料；

步骤D，将预处理后的矿浆加入浮选药剂进行正浮选，提取出铜精矿。

2.根据权利要求1所述的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，其特征在于，在步骤A中，磨矿的细度为-325～-200目。

3.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于，分级作业为二段分级，二段分级使细度为-200目的物料矿占总物料的95%（重量），使细度为-325目的物料矿占总物料的85%（重量）。

4.根据权利要求1所述的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，其特征在于，在步骤C中，预处理过程中加入的活化剂用量为500～1000g/t。

5.根据权利要求1所述的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，其特征在于，在步骤D中，正浮选过程中加入的浮选药剂用量为100～150g/t。

6.根据权利要求1所述的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，其特征在于，所述浮选药剂为结构通式为（Ⅰ）或（Ⅱ）的硫化矿捕收剂，该结构通式为：

ROCSSNa(或ROCSSK) （Ⅰ）

其中，R代表C₈-C₂₀的烃基；

ROCH₂OPSSNH₄ （Ⅱ）

其中R代表C₂-C₅的烃基。

7.根据权利要求4所述的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，其特征在于，所述活化剂呈酸性。