CN104226476B - 一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺 - Google Patents

一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104226476B
CN104226476B CN201410467517.1A CN201410467517A CN104226476B CN 104226476 B CN104226476 B CN 104226476B CN 201410467517 A CN201410467517 A CN 201410467517A CN 104226476 B CN104226476 B CN 104226476B
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron ore
magnetic
concentrate
ore concentrate
grade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410467517.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104226476A (zh
Inventor
李国洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd filed Critical MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201410467517.1A priority Critical patent/CN104226476B/zh
Publication of CN104226476A publication Critical patent/CN104226476A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104226476B publication Critical patent/CN104226476B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种微细粒磁铁精矿粉提质再选工艺,其特征在于包括铁精矿Ⅰ选别工艺和综合铁精矿Ⅱ磨选工艺,首先给入全自动磁悬浮精选机,全自动磁悬浮精选机内置正、反双向磁场,可使磁铁精粉在矿浆内处于悬浮状态,释放夹杂在磁链中的脉石,可直接得到品位≥68%,回收率可达90%的铁精矿Ⅰ;所述的铁精矿Ⅱ磨选工艺由中矿浓缩磁选、立磨-旋流器闭路、中矿两段弱磁选、尾矿强磁选作业共同构成,可得到品位55%-57%、回收率为8%-8.5%的铁精矿Ⅱ,采用强磁机对精矿浓缩磁选、中矿浓缩磁选和两段弱磁选的尾矿进行再选,可从尾矿中再回收部分铁精矿Ⅱ,且节能降耗,提高回收率,降低尾矿品位,降低金属流失,改善了社会环境效益,促进企业和社会可持续发展。

Description

一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺
技术领域
本发明属于铁矿选矿技术领域,特别是一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺。
背景技术
当前一些磁铁矿选矿厂,铁矿物嵌布粒度过细,传统的球磨-弱磁选流程很难获得高品位和高回收率的铁精矿,而当前很多选矿厂的产品都用于球团原料,一般球团厂要求给入的铁精矿品位在68%以上,而当前很多选厂由于工艺水平落后,所生产的铁精粉的品位处于62%-65%之间,这就需要我们对选矿厂铁精矿粉进行进一步的提质,提高品位满足球团厂的需要。当前铁精矿粉提质大多采用浮选工艺,浮选工艺依靠泡沫的吸附作用来进一步分选,铁精粉提质降杂作用有限,一般赤铁矿浮选,铁精矿品位可达62%-65%,磁铁矿浮选铁精矿品位可达65%-67%,所以采用浮选工艺铁精矿品位达到68%以上很困困难。而且该工艺需要多段浮选作业,流程复杂,操控繁琐,设备及基建投资高,浮选要用到各种化学药剂,要对药剂进行制备,不仅不利于环保而且增加了药剂制备的成本,若采用反浮选不仅要用到各种化学药剂,还需对矿浆加温,不仅增加了成本而且高温作业对员工身体有害。另外,由于给入的铁精粉品位高,一般浮选尾矿品位较高,磁性铁损失率较高。这就需要我们发明一种流程简单、操作简介、设备及基建投资低、符合环保、而且还能从提质降杂作业的尾矿中再回收部分铁精矿的一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺。
发明内容
本发明的目的是提供发明一种流程简单、操作简洁、设备及基建投资低、符合环保、而且还能从提质降杂作业的尾矿中再回收部分铁精矿的一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的一种微细粒磁铁精矿粉提质再选工艺,其特征在于包括铁精矿Ⅰ选别工艺和综合铁精矿Ⅱ磨选工艺,
所述的铁精矿Ⅰ选别工艺包括下列步骤:
a、将品位为62%-65%,粒度≤30微米达80%以上的磁铁精粉给入全自动磁悬浮精选机,得到全自动磁悬浮精选机的精矿和尾矿;
b、全自动磁悬浮精选机的精矿给入精矿浓缩磁选作业,精矿浓缩磁选作业得到浓度达65%,品位≥68%,回收率达90%的铁精矿Ⅰ。
所述的铁精矿Ⅱ磨选工艺包括下列步骤:
a、将全自动磁悬浮精选机的尾矿给入中矿浓缩磁选作业,其中矿浓缩磁选作业的浓度达60%的浓缩精矿给入立磨-旋流器闭路作业,立磨-旋流器闭路作业的溢流产品给入两段连续弱磁选,获得品位为63%-66%,回收率7%的两段连续弱磁选的铁精矿;
精矿浓缩磁选作业的工艺水、中矿浓缩磁选作业的工艺水和品位为25%-27%,回收率3-4%的两段弱磁选的综合尾矿给入中矿浓缩机;
b、中矿浓缩机的底流给入强磁机,经过强磁机进一步分选出部分品位为38%-40%,回收率1%-1.5%的强磁机铁精矿,其强磁机尾矿为最终尾矿;
c、所述的两段连续弱磁选的铁精矿和强磁机铁精矿合并成品位为55%-57%,回收率8%-8.5%的综合铁精矿Ⅱ。
所述的中矿浓缩机的底流浓度控制在35%-40%。
所述的立磨-旋流器闭路作业的溢流产品粒度为≤15-20微米达80%以上。
本发明的优点是:
1)本发明的工艺磁铁精粉首先给入全自动磁悬浮精选机,全自动磁悬浮精选机内置正、反双向磁场,可使磁铁精粉在矿浆内处于悬浮状态,释放夹杂在磁链中的脉石,可直接得到品位≥68%,回收率可达90%的铁精矿Ⅰ;且流程简单、操作简介、设备及基建投资低;
2)本发明的工艺,所述的铁精矿Ⅱ磨选工艺由中矿浓缩磁选、立磨-旋流器闭路、中矿两段弱磁选、尾矿强磁选作业共同构成,通过该工艺可得到品位55%-57%、回收率为8%-8.5%的铁精矿Ⅱ,有效的降低了综合尾矿的品位,增加了效益;
3)本发明的工艺采用强磁机对精矿浓缩磁选、中矿浓缩磁选和两段弱磁选的尾矿进行再选,可从尾矿中再回收部分铁精矿Ⅱ,且节能降耗,提高回收率,降低尾矿品位,降低金属流失,改善了社会环境效益,促进企业和社会可持续发展。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附表进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,本发明的一种微细粒磁铁精矿粉提质再选工艺,其特征在于包括铁精矿Ⅰ选别工艺和综合铁精矿Ⅱ磨选工艺,
所述的铁精矿Ⅰ选别工艺包括下列步骤:
a、将品位为62%-65%,粒度≤30微米达80%以上的磁铁精粉给入全自动磁悬浮精选机,得到全自动磁悬浮精选机的精矿和尾矿;
b、全自动磁悬浮精选机的精矿给入精矿浓缩磁选作业,精矿浓缩磁选作业得到浓度达65%,品位≥68%,回收率达90%的铁精矿Ⅰ。
所述的铁精矿Ⅱ磨选工艺包括下列步骤:
a、将全自动磁悬浮精选机的品位为45%,回收率10%的尾矿给入中矿浓缩磁选作业,其中矿浓缩磁选作业的浓度达60%的浓缩精矿给入立磨-旋流器闭路作业,立磨-旋流器闭路作业的溢流产品给入两段连续弱磁选,获得品位为63%-66%,回收率7%的两段连续弱磁选的铁精矿;由于本发明铁精矿Ⅱ磨选工艺的立磨的是对全自动磁悬浮精选机的尾矿进行磨矿,可获得粒度≤15-20微米80%以上的产品,相对球磨更节能高效;
精矿浓缩磁选作业的工艺水、中矿浓缩磁选作业的工艺水和品位为25%-27%,回收率3-4%的两段弱磁选的综合尾矿给入中矿浓缩机;
b、中矿浓缩机的底流给入强磁机,其中矿浓缩机的底流浓度控制在35%-40%,经过强磁机进一步分选出部分品位为38%-40%,回收率1%-1.5%的强磁机铁精矿,其强磁机尾矿为最终尾矿;
c、所述的两段连续弱磁选的铁精矿和强磁机铁精矿合并成品位为55%-57%,回收率8%-8.5%的综合铁精矿Ⅱ。
通过该工艺可得到品位55%-57%、回收率为8%-8.5%的铁精矿Ⅱ,有效的降低了综合尾矿的品位,增加了效益。

Claims (3)

1.一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺,其特征在于包括铁精矿Ⅰ选别工艺和综合铁精矿Ⅱ磨选工艺,
所述的铁精矿Ⅰ选别工艺包括下列步骤:
a、将品位为62%-65%,粒度≤30微米达80%以上的磁铁精粉给入
全自动磁悬浮精选机,得到全自动磁悬浮精选机的精矿和尾矿;
b、全自动磁悬浮精选机的精矿给入精矿浓缩磁选作业,精矿浓缩
磁选作业得到浓度达65%,品位≥68%,回收率达90%的铁精矿Ⅰ;
所述的综合铁精矿Ⅱ磨选工艺包括下列步骤:
a、将全自动磁悬浮精选机的尾矿给入中矿浓缩磁选作业,其中矿浓缩磁选作业的浓度达60%的浓缩精矿给入立磨-旋流器闭路作业,立磨-旋流器闭路作业的溢流产品给入两段连续弱磁选,获得品位为63%-66%,回收率7%的两段连续弱磁选的铁精矿;
精矿浓缩磁选作业的工艺水、中矿浓缩磁选作业的工艺水和品位为25%-27%,回收率3-4%的两段弱磁选的综合尾矿给入中矿浓缩机;
b、中矿浓缩机的底流给入强磁机,经过强磁机进一步分选出部分品位为38%-40%,回收率1%-1.5%的强磁机铁精矿,其强磁机尾矿为最终尾矿;
c、所述的两段连续弱磁选的铁精矿和强磁机铁精矿合并成品位为55%-57%,回收率8%-8.5%的综合铁精矿Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺,其特征在于所述的中矿浓缩机的底流浓度控制在35%-40%。
3.根据权利要求1所述的一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺,其特征在于所述的立磨-旋流器闭路作业的溢流产品粒度为15-20微米达80%以上。
CN201410467517.1A 2014-09-15 2014-09-15 一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺 Active CN104226476B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410467517.1A CN104226476B (zh) 2014-09-15 2014-09-15 一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410467517.1A CN104226476B (zh) 2014-09-15 2014-09-15 一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104226476A CN104226476A (zh) 2014-12-24
CN104226476B true CN104226476B (zh) 2016-06-01

Family

ID=52215894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410467517.1A Active CN104226476B (zh) 2014-09-15 2014-09-15 一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104226476B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105195304A (zh) * 2015-07-24 2015-12-30 石家庄金垦科技有限公司 一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺
CN107899738A (zh) * 2017-11-10 2018-04-13 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法
CN108672084A (zh) * 2018-05-28 2018-10-19 黄双智 一种提高铁精矿浆浓度的工艺及装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1718779A (zh) * 2005-07-07 2006-01-11 东北大学 一种超级铁精矿制备方法
CN101564707A (zh) * 2009-05-15 2009-10-28 四川安宁铁钛股份有限公司 钒钛磁铁矿筛选方法
CN101708494A (zh) * 2008-10-31 2010-05-19 鞍钢集团矿业公司 回收磁选尾矿中铁矿物的新方法
CN102205273A (zh) * 2011-05-18 2011-10-05 安徽金日盛矿业有限责任公司 一种低品位磁铁矿与镜铁矿的混合矿选矿工艺
CN102430468A (zh) * 2011-09-19 2012-05-02 鞍钢集团矿业公司 磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺
CN103041921A (zh) * 2012-12-20 2013-04-17 山东科力华电磁设备有限公司 无水条件下提取铁精矿粉的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1718779A (zh) * 2005-07-07 2006-01-11 东北大学 一种超级铁精矿制备方法
CN101708494A (zh) * 2008-10-31 2010-05-19 鞍钢集团矿业公司 回收磁选尾矿中铁矿物的新方法
CN101564707A (zh) * 2009-05-15 2009-10-28 四川安宁铁钛股份有限公司 钒钛磁铁矿筛选方法
CN102205273A (zh) * 2011-05-18 2011-10-05 安徽金日盛矿业有限责任公司 一种低品位磁铁矿与镜铁矿的混合矿选矿工艺
CN102430468A (zh) * 2011-09-19 2012-05-02 鞍钢集团矿业公司 磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺
CN103041921A (zh) * 2012-12-20 2013-04-17 山东科力华电磁设备有限公司 无水条件下提取铁精矿粉的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104226476A (zh) 2014-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102430468B (zh) 磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺
CN102553707A (zh) 选别细粒贫磁铁矿的工艺
CN104888947B (zh) 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺
CN102218377B (zh) 一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法
CN106345606B (zh) 一种提高磁铁矿选矿厂选矿质量和产能的方法
CN104148172B (zh) 一种赤铁矿尾矿分别磨矿、强磁-反浮选回收工艺
CN102357424A (zh) 铜冶炼转炉渣中铜的提取方法
CN103272698B (zh) 包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺
CN102974466A (zh) 一种提高低品位铜镍矿回收率的浮选方法
CN104826728A (zh) 一种适于难选微细粒磁铁矿石分选的选矿新方法
CN106000620A (zh) 从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法
CN104131156B (zh) 微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法
CN103223377A (zh) 一种低品位氧化锑矿浮选分离方法
CN104226476B (zh) 一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺
CN103894283B (zh) 一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺
CN103447155A (zh) 一种蓝辉铜矿与黄铁矿选矿方法及其用于的捕收剂
CN109647616A (zh) 从铜炉渣浮选尾矿中综合回收磁铁矿和铜矿物的方法
CN103657836B (zh) 一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺
CN104689901A (zh) 一种钨锡锌多金属矿综合回收选矿方法
CN103447147B (zh) 贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺
CN206304893U (zh) 一种磁赤混合型铁矿弱磁尾矿的分选装置
CN203990903U (zh) 浮选尾矿回收铁装置
CN203842692U (zh) 一种磁铁矿的精矿系统
CN106269177B (zh) 贫赤铁矿粗细分级、重选-中磁-强磁-反浮选工艺
CN202725302U (zh) 一种新型的磨矿分级装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant