CN1718779A - 一种超级铁精矿制备方法 - Google Patents

一种超级铁精矿制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1718779A
CN1718779A CNA2005100468258A CN200510046825A CN1718779A CN 1718779 A CN1718779 A CN 1718779A CN A2005100468258 A CNA2005100468258 A CN A2005100468258A CN 200510046825 A CN200510046825 A CN 200510046825A CN 1718779 A CN1718779 A CN 1718779A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentrate
stages
magnetic separation
flotation
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2005100468258A
Other languages
English (en)
Inventor
李艳军
韩跃新
印万忠
杨小生
陈晓龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CNA2005100468258A priority Critical patent/CN1718779A/zh
Publication of CN1718779A publication Critical patent/CN1718779A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种超级铁精矿制备方法，工艺步骤包括：一段磨矿、一次分级、一次磁选、二段磨矿、二次分级、二次磁选、精选、阳离子反浮选、化学浸出、洗涤。本发明的超级铁精矿制备方法工艺简单，适合大规模工业化生产，满足超级铁精矿产量的需求；制备的超级铁精矿产品，铁品位可达到71.5％以上，二氧化硅含量可将至0.15％以下，产品质量足以满足有关行业的需求。

Description

一种超级铁精矿制备方法
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及超级铁精矿的制备方法。
背景技术
在粉末冶金领域，大部分以铁鳞为原料，如以铁精矿作原料直接还原，则要求铁精矿中SiO2及其它杂质含量很低，只有超级铁精矿才能达到这一要求。近年来，西欧、北美、日本的还原铁粉厂，采用超级铁精矿为原料，生产出高性能的铁粉。在我国，由于生产含SiO2及其它杂质较低的超级铁精矿比较困难，因而对其在粉末冶金领域应用的研究不多，采用超级铁精矿作铁粉原料的厂家也极少。但可以预示，随着含较低SiO2及其它杂质的超级铁精矿生产技术的研究成功，铁矿产品直接走进功能材料领域的时代即将到来。
国外研究超级铁精矿的工作始于20世纪60年代，由于超级铁精矿含铁量接近于纯矿物的理论值，为此利用常规选矿法直接生产具有一定的难度。前苏联、加拿大、美国、挪威等国先后作了研究，并进行了一定规模的生产，生产出的超级铁精矿铁品位接近72％，二氧化硅含量小于0.5％。中国大约在20世纪60年代就用优质铁精矿生产磁性材料，随着中国对超级铁精矿的需求增大，生产超级铁精矿的厂家便不断增加，规模也在不断扩大。生产能力由最初的两三千吨发展到现在的几万吨。中国南芬铁矿、齐大山铁矿、歪头山铁矿等已先后成功地生产出超级铁精矿。但由于超级铁精矿对二氧化硅含量的要求极为苛刻，且波动范围要求严格，国内生产的超级铁精矿，无论产品的质量和数量均不能满足有关行业的要求，需进一步加强对超级铁精矿的研究与开发。
发明内容
针对超级铁精矿生产技术的现状，本发明提供一种超级铁精矿制备的新方法。
本发明的超级铁精矿制备采用细磨、分级、磁选、阳离子反浮选、精选、化学浸出、洗涤工艺流程，具体的工艺流程为：一段磨矿、一次分级、一段磁选、二段磨矿、二次分级、二段磁选、精选、阳离子反浮选、化学浸出、洗涤。
原矿石经过破碎后，进行一段磨矿，一段磨矿细度-200目含量为50～75％；然后采用分级机进行一次分级，得到的合格产品进行一段磁选，一段磁选获得的精矿品位为50～66％，一段磁选预抛尾。以一段磁选精矿为原料进行二段磨矿，二段磨矿细度-325目含量为60～97％；然后采用分级机进行二次分级，经二次分级得到的合格产品进行二段磁选，二段磁选精矿再采用电磁精选机进行精选，精选后的铁品位达到69～71％，二氧化硅含量为0.2～2％；二段磁选尾矿也作为总尾矿，精选的尾矿为中矿。以精选得到的精矿为原料进行阳离子反浮选，浮选采用一次精选，一次扫选工艺，浮选的两个泡沫产品和在一起也作为中矿，与精选尾矿一起作为一般的铁精矿产品。阳离子反浮选采用胺类捕收剂，药剂浓度为0.5～3％；药剂用量为30～240克/吨，选别后精矿铁品位达70～72％，二氧化硅含量降至0.2～0.5％。浮选的底流(精矿)进行化学浸出，浸出剂为氟化物，如氢氟酸、氟硅酸钠，药剂浓度，10～30％；药剂用量为5～80公斤/吨；矿浆浓度，30～60％；浸出时间，10～60分钟；化学浸出后，铁品位基本不变，二氧化硅含量降至0.15％以下。最后经洗涤后得到合格的超级铁精矿。
本发明的超级铁精矿制备方法工艺简单，适合大规模工业化生产，满足超级铁精矿产量的需求；采用本发明方法制备的超级铁精矿，铁品位可达到71.5％，二氧化硅含量可将至0.15％以下，产品质量足以满足有关行业的需求。
附图说明
附图为本发明超级铁精矿制备工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
原矿取自朝阳某地。岩矿鉴定表明，矿样中铁矿物基本都是磁铁矿，没有发现其它铁矿物。脉石矿物主要是石英，还有少量的方解石和绿泥石。矿样的化学组成见表1。
                  表1原矿的化学组成
  成分   TFe   FeO   SiO2   CaO   MgO   Al2O3   P
  含量，重量％   35.56   16.07   40.60   1.96   2.22   1.41   0.087
破碎作业采用三段破碎，一段闭路筛分流程，经一次分级得到-2mm产品备用。
以破碎得到的产品为原料进行一段磨矿，在磨矿细度为-200目占60％的条件下，进行一段磁选，一段磁选预抛尾，品位为5.31％。结果见表2。
                    表2一段磁选结果
  产品名称   产率，％   品位，TFe％   回收率，％
  精矿尾矿给矿   50.8149.19100.00   64.845.3135.56   92.657.35100.00
由结果可知道，脉石矿物与有用矿物还没有完全解离，一段磁选精矿还需要再磨。制定二段磨矿粒度曲线，确定磨矿的细度为-325目含量97％，二段磨矿的合格产品经二次分级后进行二段磁选，二段磁选尾矿也作为总尾矿，品位为7.82％。二段磁选精矿采用电磁精选机精选，精选的精矿品位为69.87％，二氧化硅含量为0.28％，精选的尾矿为中矿。结果见表3。
表3磨矿细度为97％时精选结果
  产品名称   产率，％   品位，TFe％   作业回收率，％
  精矿尾矿给矿   73.326.7100   69.8759.664.84   76.323.7100
以精选精矿为给矿进行阳离子反浮选。浮选采用一次精选，一次扫选工艺，浮选的两个泡沫产品和在一起也作为中矿，与精选尾矿一起作为一般的铁精矿产品。反浮选的给矿为磁选柱精矿，品位为69.87％，二氧化硅含量为0.28％。浮选前将捕收剂定为十二胺，浮选温度定为25℃，pH值为中性。
捕收剂定为十二胺，十二胺用量定为160g/t。给矿为磁选柱精矿，结果如表4所示。
                     表4药剂用量选别结果
  产品名称   80g/t   120g/t   160g/t   200g/t   240g/t
  精矿品位(％)精矿产率(％)   70.6294.7   70.8794.3   71.4684   70.4883   70.5075.7
浮选的底流进行化学浸出。浸出剂采用氟硅酸钠，确定浸出条件为：矿浆浓度，60％；浸出时间，25分钟；药剂用量，80Kg/t；药剂浓度，20％。化学浸出后进行洗涤，最终获得铁精矿品位71.97％，二氧化硅品位0.08％的指标。
实施例2
原矿同实施例1。
破碎作业采用三段破碎，一段闭路筛分流程，经一次分级得到-2mm产品备用。
以破碎得到的产品为原料进行一段磨矿，在磨矿细度为-200目占65％的条件下，进行一段磁选，一段磁选预抛尾，品位为5.65％。结果见表5。
表5一段磁选结果
  产品名称   产率，％   品位，TFe％   回收率，％
  精矿尾矿给矿   51.8548.15100.00   64.554.3335.56   94.125.88100.00
由结果可知道，脉石矿物与有用矿物还没有完全解离，一段磁选精矿还需要再磨。制定二段磨矿粒度曲线，确定磨矿的细度为-325目含量90％，二段磨矿的合格产品经二次分级后进行二段磁选，磁选的精矿品位为70.37％，二段磁选尾矿也作为总尾矿，品位为7.82％。二段磁选精矿采用电磁精选机精选，精选的精矿品位为70.98％，二氧化硅含量为0.8％，精选的尾矿为中矿。结果见表6。
表6磨矿细度为90％时精选结果
  产品名称   产率，％   品位，TFe％   作业回收率，％
  精矿尾矿给矿   72.827.2100   70.9847.3464.55   80.0519.95100
然后进行阳离子反浮选。浮选采用一次精选，一次扫选工艺，浮选的两个泡沫产品和在一起也作为中矿，与精选尾矿一起作为一般的铁精矿产品。反浮选的给矿为磁选柱精矿，品位为70.98％，二氧化硅含量为0.8％。浮选前将捕收剂定为十二胺，浮选温度定为25℃，pH值为中性。
捕收剂定为十二胺，给矿为磁选柱精矿。结果如表7所示。
                     表7药剂用量选别结果
  产品名称   30g/t   50g/t   100g/t   160g/t   200g/t
  精矿品位(％)精矿产率(％)   71.0294.5   71.2794.7   71.4585   71.5884   71.5276
浮选的底流进行化学浸出。浸出剂采用氟硅酸钠，确定浸出条件为：矿浆浓度，70％；浸出时间，40分钟；药剂用量，30Kg/t；药剂浓度，30％。化学浸出后进行洗涤，最终获得铁精矿品位72％，二氧化硅品位0.10％的指标。

Claims (3)

1、一种超级铁精矿制备方法，其特征在于该方法的工艺步骤包括：一段磨矿、一次分级、一段磁选、二段磨矿、二次分级、二段磁选、精选、阳离子反浮选、化学浸出、洗涤，原矿石经过破碎后，进行一段磨矿，一段磨矿细度达到-200目含量为50～75％；然后采用分级机进行一次分级，得到的合格产品进行一段磁选，一段磁选获得的精矿品位为50～66％，一段磁选预抛尾，然后以一段磁选精矿为给矿进行二段磨矿，二段磨矿细度达到-325目含量为60～97％，然后采用分级机进行二次分级，以二次分级得到的合格产品为给矿进行二段磁选，二段磁选精矿再采用电磁精选机进行精选，精选后的铁品位达到69～71％，二氧化硅含量为0.2～2％；二段磁选尾矿也作为总尾矿，精选的尾矿为中矿，以精选得到的精矿为给矿进行阳离子反浮选，浮选采用一次精选，一次扫选工艺，浮选的两个泡沫产品和在一起也作为中矿，与精选尾矿一起作为铁精矿产品，以浮选的底流即精矿为给矿进行化学浸出，最后经洗涤后得到超级铁精矿。
2、按照权利要求1所述的超级铁精矿制备方法，其特征在于阳离子反浮选采用十二胺为捕收剂，捕收剂浓度为0.5～3％，用量为30～240克/吨，经阳离子反浮选后精矿铁品位达到70～72％，二氧化硅含量降至0.2～0.5％。
3、按照权利要求1所述的超级铁精矿制备方法，其特征在于化学浸出工艺处理的矿浆浓度按重量百分比计为30～60％，采用的浸出剂为氢氟酸或氟硅酸钠，浸出剂用量为5～80公斤/吨，浸出时间为10～60分钟，化学浸出后，二氧化硅含量降至0.15％以下。
CNA2005100468258A 2005-07-07 2005-07-07 一种超级铁精矿制备方法 Pending CN1718779A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2005100468258A CN1718779A (zh) 2005-07-07 2005-07-07 一种超级铁精矿制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2005100468258A CN1718779A (zh) 2005-07-07 2005-07-07 一种超级铁精矿制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1718779A true CN1718779A (zh) 2006-01-11

Family

ID=35930727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2005100468258A Pending CN1718779A (zh) 2005-07-07 2005-07-07 一种超级铁精矿制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1718779A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100400682C (zh) * 2006-09-08 2008-07-09 王斌 一种超纯铁精矿粉的生产方法
CN101204681B (zh) * 2007-09-03 2010-12-08 沈阳鑫博工业技术发展有限公司 一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法
CN102274789A (zh) * 2011-08-09 2011-12-14 鞍钢集团矿业公司 微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选方法
CN102357408A (zh) * 2011-08-09 2012-02-22 鞍钢集团矿业公司 微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺
CN102527492A (zh) * 2010-12-07 2012-07-04 沈阳有色金属研究院 一种用低品位磁铁矿石制取超级铁精矿的方法
CN101927212B (zh) * 2009-06-24 2012-08-22 鞍钢集团矿业公司 磁选柱-阴离子反浮选优化选矿新工艺
CN102828033A (zh) * 2012-09-25 2012-12-19 四川巨宏科技有限公司 一种利用电解锌酸浸渣的回收利用方法
CN102851486A (zh) * 2012-08-17 2013-01-02 山东明瑞化工集团有限公司 对硫铁矿烧渣的处理方法
CN103861733A (zh) * 2014-03-26 2014-06-18 东北大学 一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法
CN104226476A (zh) * 2014-09-15 2014-12-24 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺
CN105032604A (zh) * 2015-08-12 2015-11-11 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种利用磁场筛选机制备高纯铁精矿的选矿工艺
CN105583058A (zh) * 2016-01-07 2016-05-18 阮正华 一种电解铝固体废料磁选方法
CN105772216A (zh) * 2016-03-28 2016-07-20 东北大学 一种用复杂难选铁矿石生产铁精矿的新方法
CN107271438A (zh) * 2017-06-01 2017-10-20 东北大学 一种普通铁精矿制备超级铁精矿可行性的判定方法
CN112101744A (zh) * 2020-08-27 2020-12-18 崇义章源钨业股份有限公司 矿料分配方法与装置、计算机可读存储介质

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100400682C (zh) * 2006-09-08 2008-07-09 王斌 一种超纯铁精矿粉的生产方法
CN101204681B (zh) * 2007-09-03 2010-12-08 沈阳鑫博工业技术发展有限公司 一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法
CN101927212B (zh) * 2009-06-24 2012-08-22 鞍钢集团矿业公司 磁选柱-阴离子反浮选优化选矿新工艺
CN102527492A (zh) * 2010-12-07 2012-07-04 沈阳有色金属研究院 一种用低品位磁铁矿石制取超级铁精矿的方法
CN102527492B (zh) * 2010-12-07 2014-04-30 沈阳有色金属研究院 一种用低品位磁铁矿石制取超级铁精矿的方法
CN102274789A (zh) * 2011-08-09 2011-12-14 鞍钢集团矿业公司 微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选方法
CN102357408A (zh) * 2011-08-09 2012-02-22 鞍钢集团矿业公司 微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺
CN102357408B (zh) * 2011-08-09 2013-05-01 鞍钢集团矿业公司 微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺
CN102851486A (zh) * 2012-08-17 2013-01-02 山东明瑞化工集团有限公司 对硫铁矿烧渣的处理方法
CN102828033A (zh) * 2012-09-25 2012-12-19 四川巨宏科技有限公司 一种利用电解锌酸浸渣的回收利用方法
CN103861733A (zh) * 2014-03-26 2014-06-18 东北大学 一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法
CN103861733B (zh) * 2014-03-26 2016-04-20 东北大学 一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法
CN104226476A (zh) * 2014-09-15 2014-12-24 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺
CN104226476B (zh) * 2014-09-15 2016-06-01 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺
CN105032604A (zh) * 2015-08-12 2015-11-11 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种利用磁场筛选机制备高纯铁精矿的选矿工艺
CN105583058A (zh) * 2016-01-07 2016-05-18 阮正华 一种电解铝固体废料磁选方法
CN105772216A (zh) * 2016-03-28 2016-07-20 东北大学 一种用复杂难选铁矿石生产铁精矿的新方法
CN105772216B (zh) * 2016-03-28 2017-12-01 东北大学 一种用复杂难选铁矿石生产铁精矿的新方法
CN107271438A (zh) * 2017-06-01 2017-10-20 东北大学 一种普通铁精矿制备超级铁精矿可行性的判定方法
CN107271438B (zh) * 2017-06-01 2020-04-07 东北大学 一种普通铁精矿制备超级铁精矿可行性的判定方法
CN112101744A (zh) * 2020-08-27 2020-12-18 崇义章源钨业股份有限公司 矿料分配方法与装置、计算机可读存储介质

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1718779A (zh) 一种超级铁精矿制备方法
CN110404667B (zh) 一种从风化高泥碳酸盐型铌多金属矿中回收富钙烧绿石的方法
CN109604048B (zh) 分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法
CN102527498B (zh) 金铜铅硫化矿无氰选矿方法
CN102527492B (zh) 一种用低品位磁铁矿石制取超级铁精矿的方法
CN110013918B (zh) 一种全浮选工艺提高半原生半氧化金矿金回收率的方法
CN112474030B (zh) 一种硫化铜镍矿的选矿方法
CN112958273B (zh) 一种伟晶岩型锂多金属矿的选矿方法
CN109530095A (zh) 一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法
CN114178043B (zh) 一种含铜铁矿的选矿工艺
CN111715399A (zh) 一种高钙高镁细粒嵌布白钨矿的预处理方法
CN113893952A (zh) 一种铜钴矿选矿方法
CN106669963A (zh) 一种黄金矿尾矿的选矿预富集方法
CN112495577B (zh) 一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺
CN116351575B (zh) 一种钛铁矿降硅提质的选矿工艺
CN112718233A (zh) 一种从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法
CN115155798B (zh) 一种超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收利用工艺
CN111097591A (zh) 一种提高渣选铜精矿回收率的药剂以及方法
CN113042180B (zh) 从异性石中回收稀土的方法
CN115870090A (zh) 一种粗粒硫化矿梯级抛废分选提质系统及工艺
CN112221719B (zh) 一种低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法
CN112718231A (zh) 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法
Roethe Processing of tantalum and niobium ores
WO1983004190A1 (en) Wet process for asbestos concentration
CN115999758B (zh) 一种锂黏土矿的选矿方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication