CN102274789A - 微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选方法。其特征是将微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿给入一段弱磁，一段弱磁尾矿给入一段强磁，一段强磁精矿与一段弱磁精矿混合为一段混磁精矿给入再磨作业，再磨后的产品给入二段弱磁，二段弱磁尾矿给入二段强磁，二段弱磁精矿与二段强磁精矿混合为二段混磁精矿给入粗选，粗选精矿给入精选，粗选尾矿给入一段扫选，精选精矿为再选精矿，精选尾矿返回粗选，一段扫选精矿返回粗选，一段扫选尾矿给入二段扫选，二段扫选精矿返回一段扫选，二段扫选尾矿给入三段扫选，三段扫选精矿返回二段扫选，一段强磁尾矿、二段强磁尾矿和浮选尾矿混合为再选尾矿抛弃。本发明工艺流程简单，金属回收率高。

Description

微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选方法

技术领域

    本发明涉及矿山选矿工程技术领域，特别是一种微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选方法。

背景技术

选矿厂的综合尾矿由重选尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿三部分组成，尾矿中金属流失主要集中在浮选尾矿中。目前在处理鞍山式贫赤铁矿生产工艺中，为了减少金属流失，通常对尾矿进行再选。综合尾矿再选通常将尾矿浓缩后，采用“一段粗选、一段精选”两段螺旋溜槽对尾矿进行再选。对于细粒嵌布的贫赤铁矿尾矿的再选，一般采用“一段强磁，两段螺旋溜槽”选别，即尾矿经一段强磁选别后，一段强磁的精矿给入粗选螺旋溜槽选别，粗选螺旋溜槽的精矿给入精选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽的精矿为再选精矿，一段强磁的尾矿、粗选螺旋溜槽的尾矿和精选螺旋溜槽的尾矿合为再选尾矿。再选精矿的品位只有58%左右，产率只有5%左右，金属回收率很低，选矿成本高。

发明内容

本发明的目有是提供一种可提高再选精矿品位、降低选矿成本的微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选方法，其特征在于微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿经过一段弱磁→一段强磁→再磨→二段弱磁→二段强磁→阴离子反浮选选别后，再选精矿品位达到58—61%以上，具体步骤如下：

1）将品位为18-23%，粒度-200目重量百分比含量88%的微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿给入一段弱磁， 

2）一段弱磁的尾矿给入一段强磁，

3）一段强磁的精矿与一段弱磁的精矿混合为一段混磁精矿，其品位为21-26%,产率为77%,将此一段混磁精矿给入再磨作业，一段强磁的品位为10—13%、产率为22%的尾矿抛弃，

4）再磨后的粒度为-400目重量百分比含量95%以上的产品给入二段弱磁，

5）二段弱磁的尾矿给入二段强磁，

6）二段弱磁的精矿与二段强磁的精矿混合为二段混磁精矿，其品位为38—41%，将此二段混磁精矿给入阴离子反浮选作业的粗选，二段强磁的品位为14—17%、产率为49%的尾矿抛弃，

7）粗选的精矿给入精选，粗选的尾矿给入一段扫选，

8）精选的精矿为再选精矿，其品位为58—61%、产率13%，精选的尾矿返回到粗选，

9）一段扫选的精矿返回到粗选，一段扫选的尾矿给入二段扫选，

10）二段扫选的精矿返回到一段扫选，二段扫选的尾矿给入三段扫选，

11）三段扫选的精矿返回到二段扫选，三段扫选的尾矿为浮选尾矿抛弃，其品位为21—24%、产率14%，

12）一段强磁尾矿、二段强磁尾矿和浮选尾矿混合为再选尾矿抛弃，其品位为17%以下。

本发明的微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选方法的优点是：

微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿经过“一段弱磁—一段强磁”选别后，一段混磁精矿品位达21-26%，将一段混磁精矿再磨后，粒度达到-400目重量百分比含量95%，铁矿物和脉石矿物分别比再磨前提高了18.71%、16.37%，再磨后的产品使矿物解离度有了大幅度提高，再磨后的产品再经“二段弱磁—二段强磁”选别后，二段混磁精矿品位提高到38—41%，将二段混磁精矿给入“一段粗选、一段精选、三段扫选”的阴离子反浮选作业，获得再选精矿品位58—61%、产率13%的选别指标，再选尾矿品位为17%以下，比再选前的浮选尾矿品位降低了5个百分点，具有较高的经济效益。

本发明的工艺流程简单，金属回收率高，降低了选矿成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选方法，其特征在于微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿经过一段弱磁→一段强磁→再磨→二段弱磁→二段强磁→阴离子反浮选选别后，再选精矿品位达到58—61%以上，具体步骤如下：

1）将品位为18-23%，粒度-200目重量百分比含量88%的微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿给入一段弱磁， 

2）一段弱磁的尾矿给入一段强磁，

3）一段强磁的精矿与一段弱磁的精矿混合为一段混磁精矿，其品位为21-26%,产率为77%,将此一段混磁精矿给入再磨作业，一段强磁的品位为10—13%、产率为22%的尾矿抛弃，

4）再磨后的粒度为-400目重量百分比含量95%以上的产品给入二段弱磁，

5）二段弱磁的尾矿给入二段强磁，

6）二段弱磁的精矿与二段强磁的精矿混合为二段混磁精矿，其品位为38—41%，将此二段混磁精矿给入阴离子反浮选作业的粗选，二段强磁的品位为14—17%、产率为49%的尾矿抛弃，

7）粗选的精矿给入精选，粗选的尾矿给入一段扫选，

8）精选的精矿为再选精矿，其品位为58—61%、产率13%，精选的尾矿返回到粗选，

9）一段扫选的精矿返回到粗选，一段扫选的尾矿给入二段扫选，

10）二段扫选的精矿返回到一段扫选，二段扫选的尾矿给入三段扫选，

11）三段扫选的精矿返回到二段扫选，三段扫选的尾矿为浮选尾矿抛弃，其品位为21—24%、产率14%，

12）一段强磁尾矿、二段强磁尾矿和浮选尾矿混合为再选尾矿抛弃，其品位为18%以下。

本发明的工艺流程简单，金属回收率高，降低了选矿成本。

Claims (1)

1.一种微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选方法，其特征在于微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿经过一段弱磁→一段强磁→再磨→二段弱磁→二段强磁→阴离子反浮选选别后，再选精矿品位达到58—61%以上，具体步骤如下：

1）将品位为18-23%，粒度-200目重量百分比含量88%的微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿给入一段弱磁， 

2）一段弱磁的尾矿给入一段强磁，

3）一段强磁的精矿与一段弱磁的精矿混合为一段混磁精矿，其品位为21-26%,产率为77%,将此一段混磁精矿给入再磨作业，一段强磁的品位为10—13%、产率为22%的尾矿抛弃，

4）再磨后的粒度为-400目重量百分比含量95%以上的产品给入二段弱磁，

5）二段弱磁的尾矿给入二段强磁，

6）二段弱磁的精矿与二段强磁的精矿混合为二段混磁精矿，其品位为38—41%，将此二段混磁精矿给入阴离子反浮选作业的粗选，二段强磁的品位为14—17%、产率为49%的尾矿抛弃，

7）粗选的精矿给入精选，粗选的尾矿给入一段扫选，

8）精选的精矿为再选精矿，其品位为58—61%、产率13%，精选的尾矿返回到粗选，

9）一段扫选的精矿返回到粗选，一段扫选的尾矿给入二段扫选，

10）二段扫选的精矿返回到一段扫选，二段扫选的尾矿给入三段扫选，

11）三段扫选的精矿返回到二段扫选，三段扫选的尾矿为浮选尾矿抛弃，其品位为21—24%、产率14%，

12）一段强磁尾矿、二段强磁尾矿和浮选尾矿混合为再选尾矿抛弃，其品位为17%以下。

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