CN104258963B - 一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺 - Google Patents
一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104258963B CN104258963B CN201410467427.2A CN201410467427A CN104258963B CN 104258963 B CN104258963 B CN 104258963B CN 201410467427 A CN201410467427 A CN 201410467427A CN 104258963 B CN104258963 B CN 104258963B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt
- flotation
- copper
- concentrate
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 83
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 83
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 115
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 108
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 93
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 93
- RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N cobalt copper Chemical compound [Co].[Cu] RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 10
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 62
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 15
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 6
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 5
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 2
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/04—Frothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/06—Depressants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/025—Precious metal ores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，采用磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。
Description
技术领域
本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺。
背景技术
在我国山东莱芜蕴藏的铁矿石中含有一定的铜元素和钴元素，这些矿石大多为磁铁矿石，入磨矿石中铁的品位大多在34%-36%之间，铜的品位一般在0.05%-0.1%之间，钴的品位大多在0.01-0.015%之间。由于原矿中铜和钴的品位较低，而工业可用铜精矿最低品位10%以上，工业可用钴精矿最低品位0.2%以上，铜和钴富集到工业可用铜精矿和钴精矿的难度较大且成本过高。此外该地区矿石中铜和钴的嵌布粒度特细，需要磨到-0.043mm占80%-85%，铜和钴才能达到单体解离并在后续浮选中被选别出来，所以当地选厂一般只选铁，不选铜和钴，导致了珍贵金属铜和钴的损失。所以我们有必要开发一种能够得到合格铁精矿、铜精矿和钴精矿，节省能耗，降低生产成本的含铜含钴磁铁矿石选别工艺。
发明内容
本发明的目的是提供发明一种能够得到合格铁精矿、铜精矿和钴精矿，节省能耗，降低生产成本的含铜含钴磁铁矿石选别工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，其特征在于采用磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴，具体步骤如下：
（一）磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺：
⑴将破碎筛分后的粒度为0～12mm，TFe品位为34%-36%、铜品位为0.05%-0.1%、钴品位为0.01-0.015%的产品由给料皮带机给入一次球磨机-旋流器Ⅰ分级组成闭路磨矿，其中矿粉比例控制在-0.074mm含量65%-67%；
⑵将旋流器的溢流产品给入两段连续弱磁选，两段连续弱磁选精矿铁回收率90%-92%，铁品位62%-63%；两段连续弱磁选精矿给入二段球磨-旋流器Ⅱ分级组成闭路磨矿，闭路磨矿产品-0.074mm含量90%-95%给入三段弱磁精选；
⑶品位为65%-68%的三段弱磁精选精矿为最终铁精矿，其铁精矿中铁的回收率达到85%以上。
（二）铜钴混合浮选、分离工艺：
⑴将三段弱磁精选尾矿和两段连续弱磁精选尾矿经浓缩机浓缩后依次加入捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴混合浮选系统的粗浮选作业，获得铜钴混合粗浮选的泡沫精矿和铜钴粗浮选的底流尾矿；
⑵将所述的铜钴混合粗浮选的泡沫精矿加入分散剂搅拌后给入铜钴混合精浮选作业，获得产率3%-4%，铜品位10%，回收率38%，钴品位达0.16%，钴回收率2.5%-3%的铜钴混合精浮选精矿和铜钴混合精浮选尾矿；
⑶将所述的铜钴粗混合浮选的底流尾矿加入捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴扫浮选作业，铜钴扫浮选作业的泡沫精矿与铜钴混合精浮尾矿一同返回铜钴混合粗浮作业，铜钴扫浮选作业尾矿为最终尾矿；
⑷将产率3%-4%，铜品位10-11%，回收率38%，钴品位达0.16-0.17%，钴回收率2.5%-3%的铜钴精浮选混合的精矿给入浮选再磨球磨机-旋流器组成的闭路磨矿作业；
⑸向旋流器的-0.043mm含量88%-90%的溢流产品中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴分离浮选作业；
⑹铜钴分离浮选作业的泡沫精矿即为最终铜精矿，铜精矿品位为24%-25%，铜回收率为25%-30%；
⑺铜钴分离浮选作业的底流尾矿，钴品位达0.18%，钴回收率2%-2.5%给入两段连续铜钴分离扫浮选作业，每段分离扫浮选均加入抑制剂3.75g/t干矿；
铜钴分离一段扫浮选作业的尾矿给入铜钴分离二段扫浮选作业，铜钴分离一段扫浮选作业的精矿返回上段铜钴分离浮选作业再选；
铜钴分离二段扫浮选的尾矿即为最终钴精矿，其品位0.2%-0.3%，钴回收率1.5-1.8%；
铜钴分离二段扫浮选精矿返回铜钴分离一段扫浮选作业再选。
所述的捕收剂为丁基黄药或柴油。
所述的分散剂为水玻璃，所述的抑制剂为Z-200钴抑制剂。
本发明的优点是：
1）本发明的工艺采用先磁选选出铁精矿，磁选尾矿给入铜钴混合选别系统，铜钴混合选别系统的精矿给入铜钴分离浮选，最终铁精矿品位65%-68%，铜精矿品位24%-25%，钴精矿品位0.2%-0.3%，三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益；
2）本发明的工艺采用先磁选选铁，产率为50%-55%磁选尾矿给入铜钴混合选别系统，铜钴混合选别系统的产率为3%-4%精矿给入铜钴分离浮选，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，增加了经济效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，其特征在于采用磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴，具体步骤如下：
（一）磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺：
⑴将破碎筛分后的粒度为0～12mm，TFe品位为34%-36%、铜品位为0.05%-0.1%、钴品位为0.01-0.015%的产品由给料皮带机给入一次球磨机-旋流器Ⅰ分级组成闭路磨矿，其中矿粉比例控制在-0.074mm含量65%-67%；
⑵将旋流器的溢流产品给入两段连续弱磁选，两段连续弱磁选精矿铁回收率90%-92%，铁品位62%-63%；两段连续弱磁选精矿给入二段球磨-旋流器Ⅱ分级组成闭路磨矿，闭路磨矿产品-0.074mm含量90%-95%给入三段弱磁精选；
⑶品位为65%-68%的三段弱磁精选精矿为最终铁精矿，其铁精矿中铁的回收率达到85%以上。
（二）铜钴混合浮选、分离工艺：
⑴将三段弱磁精选尾矿和两段连续弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后依次加入捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴混合浮选系统的粗浮选作业，获得铜钴混合粗浮选的泡沫精矿和铜钴粗浮选的底流尾矿；
⑵将所述的铜钴混合粗浮选的泡沫精矿加入分散剂搅拌后给入铜钴混合精浮选作业，获得产率3%-4%，铜品位10%，回收率38%，钴品位达0.16%，钴回收率2.5%-3%的铜钴混合精浮选精矿和铜钴混合精浮选尾矿；
⑶将所述的铜钴粗混合浮选的底流尾矿加入捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴扫浮选作业，铜钴扫浮选作业的泡沫精矿与铜钴混合精浮尾矿一同返回铜钴混合粗浮作业，铜钴扫浮选作业尾矿为最终尾矿；
⑷将产率3%-4%，铜品位10%，回收率38%，钴品位达0.16%，钴回收率2.5%-3%的铜钴精浮选混合的精矿给入浮选再磨球磨机-旋流器组成的闭路磨矿作业；
⑸向旋流器的-0.043mm含量88%-90%的溢流产品中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴分离浮选作业；
⑹铜钴分离浮选作业的泡沫精矿即为最终铜精矿，铜精矿品位为24%-25%，铜回收率为25%-30%；
⑺铜钴分离浮选作业的底流尾矿，钴品位达0.18%，钴回收率2%-2.5%给入两段连续铜钴分离扫浮选作业，每段分离扫浮选均加入Z-200钴抑制剂3.75g/t干矿；
铜钴分离一段扫浮选作业的尾矿给入铜钴分离二段扫浮选作业，铜钴分离一段扫浮选作业的精矿返回上段铜钴分离浮选作业再选；
铜钴分离二段扫浮选的尾矿即为最终钴精矿，其品位0.2%-0.3%，钴回收率1.5-1.8%；
铜钴分离二段扫浮选精矿返回铜钴分离一段扫浮选作业再选。
优选的铜钴混合浮选、分离工艺：
⑴将三段弱磁精选尾矿和两段连续弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后依次加入捕收剂丁基黄药80g/t干矿、捕收剂为柴油50g/t干矿和起泡剂2#油20g/t干矿搅拌后给入铜钴混合浮选系统的粗浮选作业，获得铜钴混合粗浮选的泡沫精矿和铜钴粗浮选的底流尾矿；
⑵将所述的铜钴混合粗浮选的泡沫精矿加入分散剂水玻璃200g/t干矿搅拌后给入铜钴混合精浮选作业，获得产率3%-4%，铜品位10%，回收率38%，钴品位达0.16%，钴回收率2.5%-3%的铜钴混合精浮选精矿和铜钴混合精浮选尾矿；
⑶将所述的铜钴粗混合浮选的底流尾矿加入捕收剂丁基黄药20g/t干矿，起泡剂2#油7.5g/t干矿搅拌后给入铜钴扫浮选作业，铜钴扫浮选作业的泡沫精矿与铜钴混合精浮尾矿一同返回铜钴混合粗浮作业，铜钴扫浮选作业尾矿为最终尾矿；
⑷将产率3%-4%，铜品位10-11%，回收率38%，钴品位达0.16-0.17%，钴回收率2.5%-3%的铜钴精浮选混合的精矿给入浮选再磨球磨机-旋流器组成的闭路磨矿作业；
⑸向旋流器的-0.043mm含量88%-90%的溢流产品中加入Z-20钴抑制剂7.5g/t干矿,捕收剂柴油10g/t干矿，起泡剂2#油4g/t干矿搅拌后给入铜钴分离浮选作业；
⑹铜钴分离浮选作业的泡沫精矿即为铜精矿，铜精矿品位为24%-25%，铜回收率为25%-30%；
⑺铜钴分离浮选作业的底流尾矿，钴品位达0.18%，钴回收率2%-2.5%给入两段连续铜钴分离扫浮选作业，每段分离扫浮选均加入Z-200钴抑制剂3.75g/t干矿；
铜钴分离一段扫浮选作业的尾矿给入铜钴分离二段扫浮选作业，铜钴分离一段扫浮选作业的精矿返回铜钴分离浮选作业再选；
铜钴分离二段扫浮选的尾矿即为最终钴精矿，其品位0.2%-0.3%，钴回收率1.5-1.8%；
铜钴分离二段扫浮选精矿返回一段铜钴分离扫浮选作业再选。
本发明将三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。
Claims (4)
1.一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，其特征在于采用磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴，具体步骤如下：
（一）磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺：
⑴将破碎筛分后的粒度为0～12mm，TFe品位为34%-36%、铜品位为0.05%-0.1%、钴品位为0.01-0.015%的产品由给料皮带机给入一次球磨机-旋流器Ⅰ分级组成的闭路磨矿，其中闭路磨矿产品粒度控制在-0.074mm含量65%-67%；
⑵将旋流器Ⅰ的溢流产品给入两段连续弱磁选，两段连续弱磁选精矿铁回收率90%-92%，铁品位62%-63%；两段连续弱磁选精矿给入二段球磨-旋流器Ⅱ分级组成的闭路磨矿，闭路磨矿产品-0.074mm含量90%-95%给入三段弱磁精选；
⑶品位为65%-68%的三段弱磁精选精矿为最终铁精矿，其铁精矿中铁的回收率达到85%以上；
（二）铜钴混合浮选、分离工艺：
⑴将三段弱磁精选尾矿和两段连续弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后依次加入捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴混合浮选系统的粗浮选作业，获得铜钴混合粗浮选的泡沫精矿和铜钴混合粗浮选的底流尾矿；
⑵将所述的铜钴混合粗浮选的泡沫精矿加入分散剂搅拌后给入铜钴混合精浮选作业，获得产率3%-4%，铜品位10%，回收率38%，钴品位达0.16%，钴回收率2.5%-3%的铜钴混合精浮选精矿和铜钴混合精浮选尾矿；
⑶将所述的铜钴粗混合粗浮选的底流尾矿加入捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴扫浮选作业，铜钴扫浮选作业的泡沫精矿与铜钴混合精浮选尾矿一同返回铜钴混合粗浮选作业，铜钴扫浮选作业尾矿为最终尾矿；
⑷将产率3%-4%，铜品位10%，回收率38%，钴品位达0.16%，钴回收率2.5%-3%的铜钴混合精浮选精矿给入浮选再磨球磨机-旋流器组成的闭路磨矿作业；
⑸向旋流器溢流出的-0.043mm含量88%-90%的溢流产品中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴分离浮选作业；
⑹铜钴分离浮选作业的泡沫精矿即为最终铜精矿，铜精矿品位为24%-25%，铜回收率为25%-30%；
⑺铜钴分离浮选作业的底流尾矿，钴品位达0.18%，钴回收率2%-2.5%给入两段连续铜钴分离扫浮选作业，每段分离扫浮选均加入抑制剂；
铜钴分离一段扫浮选作业的尾矿给入铜钴分离二段扫浮选作业，铜钴分离一段扫浮选作业的精矿返回上段铜钴分离浮选作业再选；
铜钴分离二段扫浮选的尾矿即为最终钴精矿，其品位0.2%-0.3%，钴回收率1.5-1.8%；
铜钴分离二段扫浮选精矿返回铜钴分离一段扫浮选作业再选。
2.根据权利要求1所述的含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，其特征在于所述的捕收剂为丁基黄药或柴油。
3.根据权利要求1所述的含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，其特征在于所述的分散剂为水玻璃，所述的抑制剂为Z-200钴抑制剂，Z-200钴抑制剂的加入量为3.75g/t干矿。
4.根据权利要求1或2或3所述的含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，其特征在于所述的铜钴混合浮选、分离工艺：
⑴将三段弱磁精选尾矿和两段连续弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后依次加入捕收剂丁基黄药80g/t干矿、捕收剂柴油50g/t干矿和起泡剂2#油20g/t干矿搅拌后给入铜钴混合浮选系统的铜钴粗混合粗浮选作业，获得铜钴混合粗浮选的泡沫精矿和铜钴混合粗浮选的底流尾矿；
⑵将所述的铜钴混合粗浮选的泡沫精矿加入分散剂水玻璃200g/t干矿搅拌后给入铜钴混合精浮选作业，获得产率3%-4%，铜品位10%，回收率38%，钴品位达0.16%，钴回收率2.5%-3%的铜钴混合精浮选精矿和铜钴混合精浮选尾矿；
⑶将所述的铜钴混合粗浮选的底流尾矿加入捕收剂丁基黄药20g/t干矿，起泡剂2#油7.5g/t干矿搅拌后给入铜钴扫浮选作业，铜钴扫浮选作业的泡沫精矿与铜钴混合精浮选尾矿一同返回铜钴混合粗浮选作业;
⑷将产率3%-4%，铜品位10%，回收率38%，钴品位达0.16%，钴回收率2.5%-3%的铜钴精浮选混合的精矿给入浮选再磨球磨机-旋流器组成的闭路磨矿作业；
⑸向旋流器溢流出的-0.043mm含量88%-90%的溢流产品中加入Z-20钴抑制剂3.75g/t干矿,捕收剂柴油10g/t干矿，起泡剂2#油4g/t干矿搅拌后给入铜钴分离浮选作业；
⑹铜钴分离浮选作业的泡沫精矿即为铜精矿，铜精矿品位为24%-25%，铜回收率为25%-30%；
⑺铜钴分离浮选作业的底流尾矿，钴品位达0.18%，钴回收率2%-2.5%给入两段连续铜钴分离扫浮选作业，每段分离扫浮选均加入抑制剂3.75g/t干矿；
铜钴分离一段扫浮选作业的尾矿给入铜钴分离二段扫浮选作业，铜钴分离一段扫浮选作业的精矿返回铜钴分离浮选作业再选；
铜钴分离二段扫浮选的尾矿即为最终钴精矿，其品位0.2%-0.3%，钴回收率1.5-1.8%；
铜钴分离二段扫浮选精矿返回一段铜钴分离扫浮选作业再选。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410467427.2A CN104258963B (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410467427.2A CN104258963B (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104258963A CN104258963A (zh) | 2015-01-07 |
| CN104258963B true CN104258963B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=52150611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410467427.2A Active CN104258963B (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104258963B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104998750B (zh) * | 2015-08-12 | 2017-05-03 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法 |
| CN105381874B (zh) * | 2015-10-19 | 2017-06-16 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 一种提高铜钴磁选精矿品位的选矿方法 |
| CN105195310B (zh) * | 2015-10-19 | 2017-06-16 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 一种含钴矿的选矿方法 |
| CN106040409A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-10-26 | 孙召华 | 降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统及选矿工艺 |
| CN106622634A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-10 | 北京矿冶研究总院 | 一种铜钴矿的选矿方法 |
| CN107876214B (zh) * | 2017-11-13 | 2022-06-17 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种含铜磁铁矿石分选方法 |
| CN108580053A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-28 | 万宝矿产有限公司 | 一种铜钴分离的选矿方法 |
| CN108580043B (zh) * | 2018-08-01 | 2019-10-11 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种高含铝铁矿的选矿工艺 |
| CN110898957B (zh) * | 2019-11-13 | 2021-04-13 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺 |
| CN112588446B (zh) * | 2020-11-02 | 2023-06-06 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种铜钴矿的回收方法 |
| CN115155798B (zh) * | 2022-08-02 | 2023-11-17 | 承德宝通矿业有限公司 | 一种超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收利用工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000764A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Jfe Koken Corp | 不純物除去方法と不純物除去装置及び土壌洗浄処理装置 |
| CN103521349B (zh) * | 2013-10-25 | 2016-02-24 | 河北省矾山磷矿有限公司 | 超贫磁铁矿综合利用选矿工艺 |
| CN203711120U (zh) * | 2014-02-28 | 2014-07-16 | 重钢西昌矿业有限公司 | 极贫钒钛磁铁矿的选矿系统 |
| CN103894276A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-02 | 武平紫金矿业有限公司 | 一种含银多金属矿的碎磨分选工艺 |
| CN103962214B (zh) * | 2014-06-03 | 2015-08-19 | 中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司 | 一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统 |
-
2014
- 2014-09-15 CN CN201410467427.2A patent/CN104258963B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104258963A (zh) | 2015-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104258963B (zh) | 一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺 | |
| CN105268559B (zh) | 低品位硫化铜矿的选矿方法 | |
| CN103736569B (zh) | 一种硫化矿的选矿方法 | |
| CN104888947B (zh) | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺 | |
| CN101850295A (zh) | 一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法 | |
| CN1548234A (zh) | 一种处理贫赤铁矿石的选矿工艺 | |
| CN104874462A (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺 | |
| CN109675712B (zh) | 一种处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺 | |
| CN104174482A (zh) | 一种贫赤铁矿选矿工艺 | |
| CN110292983A (zh) | 含金次生硫化铜矿的选矿方法 | |
| CN103586146A (zh) | 一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺 | |
| CN105327771B (zh) | 一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺方法 | |
| CN103381389A (zh) | 提高尾矿二次回收率的生产工艺 | |
| CN104888960A (zh) | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺 | |
| CN107234006B (zh) | 一种高铜镍比矿物的浮选方法 | |
| CN102698875A (zh) | 一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺 | |
| CN103990549A (zh) | 一种复杂多金属硫化银金矿综合回收的选矿方法 | |
| CN102274789B (zh) | 微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选方法 | |
| CN102228863A (zh) | 多金属贫赤铁矿的选别新工艺 | |
| CN102824956A (zh) | 贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺 | |
| CN108212504A (zh) | 一种预选-焙烧-磁浮工艺回收磁选尾矿的方法 | |
| CN106622641A (zh) | 低碱下从铜锌铟共伴生多金属矿中回收富铟铁闪锌矿的方法 | |
| CN104689901A (zh) | 一种钨锡锌多金属矿综合回收选矿方法 | |
| CN103433122B (zh) | 一种锡中矿分质分级分选工艺 | |
| CN108889441A (zh) | 一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |