CN103894276A - 一种含银多金属矿的碎磨分选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种含银多金属矿的新型碎磨分选工艺。将含银多金属矿进行粗破-中破，再送入振动筛，筛上返回中破机，筛下进入高压辊磨机进行细碎；将细碎产品送入直线振动筛，筛上返回高压辊磨机进行细碎，筛下进入球磨机；将磨矿细度控制在小于0.074mm部分占总重量的65～85%，磨完的矿浆采用混合浮选流程，粗选加入捕收剂、2#油起泡剂，精选不加药剂，扫选加入捕收剂；将精选精矿再磨，控制磨矿细度小于0.0385mm部分占总重量的75～85%，磨后矿浆进行有用矿物分离浮选，三至五次精选，精选时加入抑制剂，将精选获得中矿化为含银精矿。本发明实现“多破少磨”，降低能耗和钢耗，又获得品位和回收率均良好的合格精矿。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，涉及含银多金属矿的新型碎磨分选工艺。
背景技术
目前在国内大多数金属矿山中，碎矿与磨矿作业是选矿过程中一个重要的环节，也是投资巨大、能耗极高的作业，碎磨作业的设备投资占全厂总金额的65%～70%，电能消耗约为50%～65%，钢材消耗高达50%。破碎作业的能量利用效率远远高于磨矿作业，破碎作业的能耗仅占磨矿作业的8%～12%，可以将碎矿与磨矿作为一个整体来考虑，确定合理的破碎产品粒度，发挥破碎能耗低的长处，实行多碎少磨，以更精细的破碎作业为磨矿环节提供更细物料，实现磨矿效率提升。随着国家对产业节能降耗要求的日益提高，改进选矿厂碎磨工艺以减小能耗势在必行，这也将成为选矿厂巨大利润增长点。与此同时由于我国含银多金属矿的特点是“贫”、“细”、“杂”，传统的破磨工艺很难将多金属共生矿物或有用矿物与脉石矿物完全分离开，严重影响后续浮选精矿质量和有用矿物的回收率，制约金属矿山选矿的发展。因为球磨机钢耗量较大，在矿浆中产生大量的难免离子，例如Fe3+在合适的pH区间就会吸附在石英表面，活化石英浮选，导致硫化矿精矿中石英含量偏高。因此，在工艺流程中使用高效节能细碎设备以便获得更大的破碎比、达到更细的破碎产品粒度、降低钢耗、提高选矿指标等具有重要的现实意义。
发明内容
针对含银多金属矿石选别目前存在的问题，本发明的目的是提供一种应用于含银多金属矿的新型破磨分选工艺，实现“多破少磨”，降低能耗和钢耗，同时又获得品位和回收率均良好的合格精矿。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种含银多金属矿的新型碎磨分选工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤1，将含银多金属矿进行粗破-中破，中破后的物料送入振动筛，筛上返回中破机，筛下进入高压辊磨机进行细碎；
步骤2，将步骤1中细碎产品送入直线振动筛，筛上返回高压辊磨机进行细碎，筛下进入球磨机；
步骤3，将步骤2中的磨矿细度控制在小于0.074mm部分占总重量的65～85%，磨完的矿浆采用混合浮选流程，粗选加入捕收剂、2#油起泡剂（主要成分为萜烯醇），精选不加药剂，扫选加入捕收剂；
步骤4，将步骤3中的精选精矿再磨，控制磨矿细度小于0.0385mm部分占总重量的75～85%，磨后矿浆进行有用矿物分离浮选，三至五次精选，精选时加入抑制剂，将精选获得中矿合并为含银精矿。
所述步骤1中，含银多金属矿含银40～250g/t。
所述步骤1中，含银多金属矿经过粗破-中破，中破后物料进入筛分机，筛孔在35～75mm。
所述步骤2中，振动筛筛网为2～6mm方孔筛或圆孔筛。
所述步骤3中，银的回收率80～95%混合粗精矿。
所述步骤4中，银精矿中含银980.00～4567.00g/t，银的回收率55～62%。
所述步骤3中，粗选和扫选加入的捕收剂是：丁基黄药、丁铵黑药、Z-200、异丁基黄药、乙硫氮和黄药脂类中任意一种或两种以上混合。
所述步骤4中，精选时抑制剂是：氧化钙、硫酸锌、亚硫酸锌、硫酸钠、亚硫酸钠、硫化钠、二氧化硫、硫代硫酸钠、碳酸钠、氢氧化钠、重铬酸盐、氰化物、双氧水和次氯酸钠中的一种或两种以上组合。
采用上述方案后，本发明引入了高压辊磨机，这是一种新型高效的细碎设备，产品细粒级多、颗粒内部有丰富的裂纹，容易磨细，同时降低了入磨粒度，可实现“多破少磨”的理念，与常规破磨相比，在-0.074mm含量相同的情况下，有用矿物的单体解离度大，减少了磨矿的段数，从而精简后续浮选流程，降低能耗和钢耗同时又获得品位和回收率均良好的合格精矿。本发明为开发利用我国含银多金属矿石提供了一种新型碎磨分选工艺，为我国含银多金属矿资源经济高效合理开发奠定了一定的理论基础，具有重要意义。
附图说明
图1为本发明的工艺闭路流程图。
具体实施方式
本发明揭示的一种含银多金属矿的破磨分选工艺，其步骤如下：
先破磨：将含银多金属矿（含银40～350g/t）粗碎后的产物给入中碎机与筛孔直径为35～75mm振动筛构成的闭路系统中，筛下产物送入高压辊磨机与筛孔直径为2～6mm直线振动筛分机构成的闭路系统中，此时高压辊磨机为工业型，辊筒转速为15～25r/min，比压力3.5N/mm2～5.5N/mm2；筛下产物进入球磨机，控制磨矿细度为直径小于0.074mm的含量占总重量的65～85%；
再混合浮选：将步骤1中获得球磨后的矿浆加水配制成重量浓度为20～40%的原矿浆，然后将原矿浆送入浮选机进行含银多金属矿的混合粗选，在搅拌速度2800rpm条件下，先加入捕收剂并搅拌3～4分钟，捕收剂用量为20～60g/t，然后加入起泡剂，起泡剂用量为40～60g/t，药剂加完后进行3～4分钟的粗选；粗选后获得粗选精矿加水配制成重量浓度15～25%矿浆，进行1次精选，精选时不加入任何浮选药剂，最后获得的含银粗精矿；粗选后获得粗选尾矿进行1～3次扫选，每次扫选加入捕收剂并搅拌3～4分钟，捕收剂用量为10～30g/t；
然后有用矿物分离浮选：将步骤2中获得的含银粗精矿进入球磨机再磨，再磨细度是直径小于0.0385mm部分含量占全部物料总质量的75～85%；磨细后的矿浆加水配制成重量浓度为20～40%的矿浆，将配制好的矿浆送入浮选机进行第二次混合浮选，在搅拌速度2800rpm条件下，先加入捕收剂并搅拌3～4分钟，捕收剂用量为5～20g/t，然后加入起泡剂并搅拌1～2分钟，起泡剂用量5～10g/t，将第二次混合浮选后的尾矿与步骤2中获得的含银粗精矿混合；将第二次混合浮选后的精矿加水配制成重量浓度15～25%矿浆，进行1～3次精选，每次精选加入抑制剂并搅拌3～4分钟，抑制剂用量为100～1000g/t。根据市场产品要求将1～3次精选后产品进行划分，使精矿中银品位尽量高，在精矿出售时会作为副产品计价，实现了银和其他金属有效分离，同时也符合企业盈利的要求。
高压辊磨机代替第三段破碎机应用于含银多金属矿石的破磨中，使入磨产品内部有丰富的裂纹，硬度降低，极易被磨碎，同时降低入磨粒度，节约电耗和钢耗，减少了矿浆中的难免离子。
当混合粗选获得精矿进行一次精选时，一次精选获得的尾矿与加入捕收剂和起泡剂的原矿浆和一次选扫选获得的精矿混合，共同进行混合粗选；当粗精矿进行二次精选时，第一次精选获得的尾矿与捕收剂和起泡剂的原矿浆和第一次扫选获得的精矿混合，共同进行混合粗选，第二次精选获得的尾矿与混合粗选后获得精矿混合，共同进行一次精选。
当混合粗选尾矿进行一次扫选时，一次扫选获得的精矿与加入捕收剂和起泡剂的原矿浆和一次选精选获得的精矿混合，共同进行混合粗选。
含银多金属矿石混合浮选最终获得含银914.50～982.60g/t的混合粗精矿。
含银多金属矿石混合浮选最终获得银的回收率80～95%混合粗精矿。
银精矿中含银982.85～1067.00g/t，银的回收率50～65%。
具体实施例配合图1所示。
实施例1
选用武平紫金矿业公司提供的含银多金属矿石，原矿含铜0.24%、含银89.00g/t，原矿经粗破-中破至颗粒最大直径小于60mm；小于60mm的物料送入高压辊磨机与筛孔为3.2mm的直线振动筛构成闭路破碎流程中进行细碎，此时高压辊的转速为20r/min,比压力为3.5N/mm2,筛上物返回高压辊磨机，筛下物进入球磨机，磨矿细度为-0.074mm占70%；将磨后的矿浆送入浮选机，在搅拌速度2800rpm条件下，加入组合捕收剂丁铵黑药和丁基黄药并搅拌3分钟，其用量分别为20/40g/t；加入起泡剂二号油作并搅拌1分钟，其用量为60g/t；药剂加入完毕后粗选3分钟；粗选获得的精矿进行1次精选3分钟，不加药剂；粗选获得的尾矿进行1次扫选，加入捕收剂丁铵黑药和丁基黄药并搅拌3分钟，其用量分别为10/20g/t；扫选获得精矿与加入丁铵黑药、丁基黄药、2#油的原矿浆和第一次精选获得的尾矿混合，共同进行粗选；扫选获得的尾矿作为最终尾矿；将第一次精选获得的精矿送入球磨机再磨，磨矿细度为0.0385mm占85%；将磨细后的矿浆进行第二精选，第二次精选先加入捕收剂Z-200并搅拌3分钟，Z-200用量5g/t,再加入起泡剂2#油并搅拌1分钟，2#油用量5g/t，然后进行精选3分钟；将第二次精选获得的尾矿与粗选获得精矿混合，共同进行第一次精选；将第二次精选获得的精矿进行3次混合精矿分离精选，第一次精选时加入抑制剂氧化钙/硫酸锌并搅拌3分钟，氧化钙/硫酸锌用量为200/700，然后进行精选3分钟；将第一次精选获得的精矿进行第二次精选，第二次精选时加入抑制剂硫酸锌并搅拌3分钟，硫酸锌用量为200g/t，然后进行精选3分钟；将第二次精选获得的精矿进行第三次精选，第三次精选时加入抑制剂氧化钙/硫酸锌并搅拌3分钟，氧化钙/硫酸锌用量为200/100，然后精选3分钟；将第三次精选获得的精矿做为最终的铜精矿，将第一、二、三次精选获得的尾矿作为银精矿。
按照上述方法获得的试验结果如表1所示。
表1浮选试验结果
实施例2
选用河北某多金属矿，原矿最大粒度为200mm，含银258g/t、含铅1.06%，将粗破后的产物送入中破机与筛孔为70mm的振动筛构成的闭路破碎流程中，筛下送入高压辊磨机与筛孔为6mm的直线振动筛组成的闭路筛分流程进行细碎，此时高压辊的转速为18r/min,比压力为5.5N/mm2，将颗粒最大直径小于6mm的物料送入球磨机，控制磨矿细度小于0.074mm含量占总重量的75%，磨细后的矿浆加水配制成重量浓度为35%的原矿浆。将原矿浆送入浮选机中，采用一粗一精一扫的混合浮选流程。在搅拌速度2800rpm条件下，加入捕收剂丁基黄药并搅拌3分钟，其用量分别为60g/t；加入起泡剂二号油作并搅拌1分钟，其用量为40g/t，然后进行粗选3分钟；粗选获得的精矿进行1次精选，不加药剂，浮选时间3分钟，精选获得精矿为混合粗精矿，精选获得的尾矿与加入丁基黄药、2#油的原矿浆和第一次扫选获得精矿混合，共同进行粗选；粗选获得的尾矿进行一次扫选，扫选时间为3分钟；扫选加入捕收剂丁基黄药并搅拌3分钟，其用量分别为30g/t；将扫选获得精矿与加入丁基黄药、2#油的原矿浆和精选获得的尾矿混合，共同进行粗选；扫选获得的尾矿作为最终尾矿。将精选获得的精矿送入球磨机进行再磨，控制磨矿细度为小于0.0385mm含量占总重量的80%；磨细后的矿浆进行第二次精选；在搅拌速度2800rpm条件下，加入组合作捕收剂丁铵黑药和丁基黄药并搅拌3分钟，其用量分别为5/10g/t，加入起泡剂二号油作并搅拌1分钟，其用量为10g/t，浮选3分钟；将第二次精选获得的尾矿与混合浮选获得的粗精矿混合，共同进入球磨机再磨；第二次精选获得的精矿进行2次混合精矿分离精选，第一次精选加入抑制剂双氧水和硫酸钠并搅拌3分钟，双氧水和硫酸钠用量为100/600g/t,然后精选3分钟；第二次精选加入抑制剂硫酸钠并搅拌3分钟，硫酸钠用量为200g/t,然后精选3分钟；将第二次精选获得的精矿作为最终铅精矿，将第一次、第二次精选获得的尾矿做为银精矿。
按照上述方法获得的试验结果如表2所示。
表2浮选试验结果
实施例3
选用福建某多金属矿，原矿最大粒度为150mm，含银223.09g/t、含铅3.50%，含锌3.63%，将粗破后的产物送入中破机与筛孔为50mm的振动筛构成的闭路破碎流程中，筛下送入高压辊磨机与筛孔为3mm的直线振动筛组成的闭路筛分流程进行细碎，此时高压辊的转速为25r/min,比压力为4.5N/mm2，将颗粒最大粒度小于3mm的物料送入球磨机，控制磨矿细度小于0.074mm含量占总重量的60%，磨细后的矿浆加水配制成重量浓度为40%的原矿浆。将原矿浆送入浮选机中，采用一粗一精一扫的混合浮选流程。在搅拌速度2800rpm条件下，加入组合捕收剂丁基黄药/异丁铵黑药并搅拌3分钟，其用量分别为20/40g/t；加入起泡剂二号油作并搅拌1分钟，其用量为20g/t，然后进行粗选3分钟；粗选获得的精矿进行1次精选，不加药剂，浮选时间3分钟，精选获得精矿为混合粗精矿，精选获得的尾矿与加入丁基黄药、异丁铵黑药、2#油的原矿浆和第一次扫选获得精矿混合，共同进行粗选；粗选获得的尾矿进行1次扫选，扫选时间为3分钟；扫选加入捕收剂丁基黄药/异丁铵黑药并搅拌3分钟，其用量分别为10/20g/t；将扫选获得精矿与加入丁基黄药、异丁铵黑药、2#油的原矿浆和精选获得的尾矿混合，共同进行粗选；扫选获得的尾矿作为最终尾矿。将精选获得的精矿送入球磨机进行再磨，控制磨矿细度为小于0.0385mm含量占总重量的85%；磨细后的矿浆进行第二次精选；在搅拌速度2800rpm条件下，加入组合作捕收剂丁基黄药和异丁铵黑药并搅拌3分钟，其用量分别为5/10g/t，加入起泡剂二号油作并搅拌1分钟，其用量为5g/t，浮选3分钟；将第二次精选获得的尾矿与粗选获得的精矿混合，共同进行精选；第二次精选获得的精矿进行3次混合精矿分离精选，第一次精选加入抑制剂碳酸钠和硫酸锌并搅拌3分钟，碳酸钠和硫酸锌用量为300/400g/t,然后精选3分钟；第二次精选加入抑制剂硫酸锌并搅拌3分钟，硫酸钠用量为300g/t,然后精选3分钟；第三次精选加入抑制剂硫酸锌并搅拌3分钟，硫酸钠用量为100g/t,然后精选3分钟；将第三次精选获得的精矿作为最终铅精矿，将第一次、第二次、第三次精选获得的尾矿做为含银锌精矿。
按照上述方法获得的试验结果如表3所示。
表3浮选试验结果
Claims (8)
1.一种含银多金属矿的新型碎磨分选工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤1，将含银多金属矿进行粗破-中破，中破后的物料送入振动筛，筛上返回中破机，筛下进入高压辊磨机进行细碎；
步骤2，将步骤1中细碎产品送入直线振动筛，筛上返回高压辊磨机进行细碎，筛下进入球磨机；
步骤3，将步骤2中的磨矿细度控制在小于0.074mm部分占总重量的65～85%，磨完的矿浆采用混合浮选流程，粗选加入捕收剂、2#油起泡剂，精选不加药剂，扫选加入捕收剂；
步骤4，将步骤3中的精选精矿再磨，控制磨矿细度小于0.0385mm部分占总重量的75～85%，磨后矿浆进行有用矿物分离浮选，三至五次精选，精选时加入抑制剂，将精选获得中矿合并为含银精矿。
2.如权利要求1所述的一种含银多金属矿的新型碎磨分选工艺，其特征在于：所述步骤1中，含银多金属矿含银40～250g/t。
3.如权利要求1所述的一种含银多金属矿的新型碎磨分选工艺，其特征在于：所述步骤1中，含银多金属矿经过粗破-中破，中破后物料进入筛分机，筛孔在35～75mm。
4.如权利要求1所述的一种含银多金属矿的新型碎磨分选工艺，其特征在于：所述步骤2中，振动筛筛网为2～6mm方孔筛或圆孔筛。
5.如权利要求1所述的一种含银多金属矿的新型碎磨分选工艺，其特征在于：所述步骤3中，银的回收率80～95%混合粗精矿。
6.如权利要求1所述的一种含银多金属矿的新型碎磨分选工艺，其特征在于：所述步骤4中，银精矿中含银980.00～4567.00g/t，银的回收率55～62%。
7.如权利要求1所述的一种含银多金属矿的新型碎磨分选工艺，其特征在于：所述步骤3中，粗选和扫选加入的捕收剂是：丁基黄药、丁铵黑药、Z-200、异丁基黄药、乙硫氮和黄药脂类中任意一种或两种以上混合。
8.如权利要求1所述的一种含银多金属矿的新型碎磨分选工艺，其特征在于：所述步骤4中，精选时抑制剂是：氧化钙、硫酸锌、亚硫酸锌、硫酸钠、亚硫酸钠、硫化钠、二氧化硫、硫代硫酸钠、碳酸钠、氢氧化钠、重铬酸盐、氰化物、双氧水和次氯酸钠中的一种或两种以上组合。
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