CN102198425A - 超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺，属于磁铁矿选矿技术领域。工艺流程为：将粒径≤70mm的粗中碎产品经一段闭路细碎，粒度达到10～15mm，经磁场强度为1800～2000Oe的磁选机干式弱磁粗选，提早抛掉大量大粒径尾矿，再经一段闭路高压辊磨机超细碎，粒度达到3～5mm，经磁场强度为1600～1800Oe的磁选机干式弱磁精选，再抛掉大量尾矿，最终得到预选精矿，实现了超贫磁铁矿的大量抛尾，提高了入磨品位，降低磨矿成本，并降低了磁铁矿物的损失率。本发明在实际的选矿厂生产中容易实施，生产效率高，产品质量好，且节能降耗，降低选矿成本，具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺，属于磁铁矿选矿技术领域。
背景技术
近年来，随着我国钢铁工业的迅猛发展，对炼铁炼钢原料铁矿石的需求猛增。在国内铁矿石资源大多品位偏低和进口高品位铁矿石价格极高的情况下，合理开发利用国内现有低品位铁矿石资源，对提高我国铁矿石的自给率，缓解进口铁矿石的压力，保障我国铁矿石的供应，同时减少表外矿、超贫矿排土占地，减轻对生态环境的破坏，均具有十分重要的意义。
我国从技术经济利用的角度将磁铁矿的边界品位定为20％，品位低于20％的称为超贫磁铁矿。目前全国各地已探明的超贫磁铁矿储量有百亿吨之多，开发利用这些超贫磁铁矿资源具有广阔的前景。由于超贫磁铁矿含磁铁矿量极低，如果矿石经破碎后粒度太大，解离度不够，致使预选抛尾量少时，入磨品位低，增加了磨矿成本，或者预选抛尾量大时，磁铁矿物的损失率大，造成资源浪费，选矿成本增加，这些是超贫磁铁矿开发利用中的关键难题。所以只有将超贫磁铁矿石破碎到足够小的粒度后，才具备磨前预先抛尾的条件。目前的工艺多采用粗磨选别或者中碎选别的方法来实现超贫磁铁矿的预选抛尾，但粗磨选别法因磨矿的高能耗、高钢耗使选矿成本高并且效率比较低，而中碎选别法因破碎的粒度不够使预选抛尾的效果不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺，超贫磁铁矿经本工艺处理后可大量抛尾使入磨品位提高，降低磨矿成本，且磁铁矿物的损失率小，从而解决了超贫磁铁矿开发利用中的关键难题。
技术解决方案：
本发明的工艺流程包括以下步骤：
(1)粗中碎产品粒径≤70mm，经筛孔尺寸10～15mm筛分机预先筛分，筛上产物给入细碎，细碎后返回检查筛分，筛分机筛孔尺寸10～15mm，合格的筛下产物进行干式弱磁粗选，得到粗选精矿，提早抛掉大量大粒径尾矿；
(2)粗选精矿经筛孔尺寸3～5mm筛分机预先筛分，筛上产物给入超细碎，超细碎后返回检查筛分，筛分机筛孔尺寸3～5mm，合格的筛下产物进行干式弱磁精选，得到预选精矿，抛掉大量尾矿。
本工艺流程中干式弱磁粗选磁选机的筒表面磁场强度为1800～2000Oe，干式弱磁精选磁选机的筒表面为磁场强度为1600～1800Oe。超细碎使用高压辊磨机。
本发明本着多碎少磨、能收早收、能丢早丢的选矿原则，并针对超贫磁铁矿含磁铁矿量极低的特点，将粒径≤70mm的粗中碎产品经一段闭路细碎，粒度达到10～15mm，经磁场强度为1800～2000Oe的磁选机干式弱磁粗选，提早抛掉大量大粒径尾矿，再经一段闭路高压辊磨机超细碎，粒度达到3～5mm，经磁场强度为1600～1800Oe的磁选机干式弱磁精选，再抛掉大量尾矿，最终得到预选精矿，实现了超贫磁铁矿的大量抛尾，提高了入磨品位，降低磨矿成本，并降低了磁铁矿物的损失率。
本发明具有以下特点：(1)粗选提早抛尾，减轻了后续流程的破碎选别负荷，提高设备利用率，降低选矿成本；(2)高压辊磨超细碎，将矿石细碎到足够小的粒度，提高解离度，以实现预选大量抛尾，且超细碎能耗低，效率高；(3)两段干式弱磁选，既可以大量抛尾提高入磨品位又保证了磁铁矿物的回收率。本工艺流程在实际的选矿厂生产中容易实施，管理运行方便，生产效率高，产品质量好，且节能降耗，降低选矿成本，具有显著的经济效益。另外本工艺为干式选别，尤其可以在缺水干旱地区的选矿厂中广泛采用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
矿石来源：内蒙古包钢白云鄂博西矿超贫磁铁矿
原矿技术指标：开采矿石粒径0～1000mm，原矿试样多元素化学分析结果及原矿试样铁物相分析结果分别见表一、二。
表一：原矿多元素化学分析结果
| 分析项目 | TFe | SiO2 | SFe | Al2O3 | CaO | MgO |
| 含量/％ | 17.20 | 6.34 | 15.60 | 0.64 | 23.14 | 8.62 |
| 分析项目 | Na20 | K20 | P | S | F | 稀土 |
| 含量/％ | 0.57 | 0.59 | 0.13 | 1.03 | 2.50 | 0.91 |
| 分析项目 | FeO | Fe2O3 | Ni | Tu | MnO | BaO |
| 含量/％ | 9.70 | 7.50 | 0.058 | 0.012 | 2.19 | 1.68 |
表二：原矿铁物相分析结果
| 铁物相 | 磁铁矿中铁 | 赤褐铁矿中铁 | 黄铁矿中铁 | 硅酸盐中铁 | 合计 |
| 含量/％ | 11.2 | 4.7 | 0.1 | 0.9 | 16.9 |
| 占有率/％ | 66.27 | 27.81 | 0.59 | 5.33 | 100.00 |
干式预选抛尾工艺步骤如下：
(1)粗碎：
设备：Superior MK-II54-75旋回破碎机，排矿粒度≤250mm。
(2)中碎：
设备：CH880MC圆锥破碎机，排矿粒度≤70mm，得到的产品进入一段闭路细碎流程。
(3)细碎：
设备：CH8800EFX圆锥破碎机，排矿口e＝8mm。
(4)细碎闭路筛分：
设备：SLF2460D双层振动筛，上层筛网筛孔为25×50mm，下层筛网筛孔为12×25mm，分离粒度12mm。
(5)干式弱磁粗选
设备：BX-DBJ1018筒式永磁干选机，筒表面磁场强度1800Oe，筒体转速22r/min。
粗选精矿技术指标：产率83.5％，TFe品位18.5％，回收率90.23％。
(6)超细碎
设备：RP14-1400型高压辊磨机，产品-3mm含量≥70％。
(7)超细碎闭路筛分
设备：SZZ型1500×3000自定中心振动筛，筛网筛孔尺寸3mm，分离粒度3mm。
(8)干式弱磁精选
设备：BX-DBJ1018筒式永磁干选机，筒表面磁场强度1800Oe，筒体转速22r/min。
预选精矿技术指标：产率50.5％，TFe品位27.3％，TFe回收率79.9％，磁性铁回收率98.05％。
预选精矿铁物相分析结果见表三：
表三：预选精矿铁物相分析结果
| 铁物相 | 磁铁矿中铁 | 赤褐铁矿中铁 | 黄铁矿中铁 | 硅酸盐中铁 | 合计 |
| 含量/％ | 22.2 | 3.7 | 0.7 | 0.7 | 27.3 |
| 占有率/％ | 81.32 | 13.56 | 2.56 | 2.56 | 100.00 |
内蒙古包钢白云鄂博西矿超贫磁铁矿通过本流程后，最终可抛弃尾矿总产率49.5％，最终尾矿TFe品位7.0％，预选精矿TFe品位27.30％，TFe总回收率79.9％，磁性铁占有率由66.27％提高到81.32％，磁性铁回收率98.05％。说明通过干式预选抛尾工艺抛弃了大部分非磁性铁，且满足入磨物料的TFe品位要求。
Claims (3)
1.一种超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺，其特征在于，工艺流程包括以下步骤：
(1)粗中碎产品，粒径≤70mm，经筛孔尺寸10～15mm筛分机预先筛分，筛上产物给入细碎，细碎后返回检查筛分，筛分机筛孔尺寸10～15mm，合格的筛下产物进行干式弱磁粗选，得到粗选精矿，提早抛掉大量大粒径尾矿；
(2)粗选精矿经筛孔尺寸3～5mm筛分机预先筛分，筛上产物给入超细碎，超细碎后返回检查筛分，筛分机筛孔尺寸3～5mm，合格的筛下产物进行干式弱磁精选，得到预选精矿，抛掉大量尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺，其特征在于，干式弱磁粗选磁选机的筒表面磁场强度为1800～2000Oe，干式弱磁精选磁选机的筒表面磁场强度为1600～1800Oe。
3.根据权利要求1所述的一种超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺，其特征在于超细碎使用高压辊磨机。
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20110928 |