CN102513207A

CN102513207A - 风力永磁干式选矿方法

Info

Publication number: CN102513207A
Application number: CN201110444252XA
Authority: CN
Inventors: 隋鑫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2031-12-27
Also published as: CN102513207B

Abstract

本发明公开了一种风力永磁干式选矿方法，它包括：步骤1、将原矿以鳄破方式进行粗破，形成粗矿；步骤2、将粗矿以双级锤破碎方式进行细破，形成细矿；步骤3、将细矿进行筛分，筛分出水分含量低于3%的细矿备用，并将水分含量高于3%的细矿进行烘干处理至低于3%后备用；步骤4、将步骤3中备好的细矿进行初步磁力干选，干选出的磁性细矿备用，尾矿填充回矿坑内；步骤5、将干选出的磁性细矿进行细磨至粉末状，形成粉矿；步骤6、将上述粉矿进行磁力精选，精选出的磁性金属粉入库，尾矿填充回矿坑内。步骤7、在回填的尾矿上种植植物。本发明耗用水电少，回收率高，尾矿直接回填后植树，无污染，杜绝了塌方的潜在危险。

Description

风力永磁干式选矿方法

技术领域

本发明涉及选矿领域，特别是涉及一种风力永磁干式选矿方法。

背景技术

目前的矿场大都是采用湿法选矿，选矿的过程耗水耗电严重，而且其回收率最高是85%左右，效率很低，磁选后所形成的尾矿为含水量很高的浆状，其处理方式是依据现场地势建造几十米到几百米高的尾矿库进行库存，尾矿库的维护需要耗费大量的人力和物力，而且很容易发生塌方，为避免发生危险，对于已经造成的尾矿库，国家严禁对其进行任何改建和利用，因此，湿法选矿不仅破坏了地质和环境，而且人为的造成了安全的隐患。另外，现在虽然已经有了理论上的风力干选设备，但是实践中仍然没有任何有效的风力干选的工艺。

发明内容

本发明秉承上述发展理念，提供了一种风力永磁干式选矿方法。本发明提供的干式选矿方法，耗用水电少，通过两级干选，回收率高，且能够将粉末状的尾矿直接回填后植树，无污染，杜绝了塌方的潜在危险。

为了达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种风力永磁干式选矿方法，它包括如下步骤：

步骤1、将原矿以鳄破方式进行粗破，形成大小相当的粗矿；

步骤2、将粗矿以双级锤破碎方式进行细破，形成细矿；

步骤3、将细矿进行筛分，通过水分测量仪检测出水分含量低于3%的细矿备用，并将水分含量高于3%的细矿进行烘干处理至低于3%后备用；

步骤4、初步磁力干选：将步骤3中备好的细矿传送至转动的滚筒外壁上，其中的磁性细矿被滚筒外壁设置的磁系所吸附，随着滚筒转动至刮板处将磁性细矿刮下收集；剩余的尾矿填充回矿坑内；

步骤5、将干选出的磁性细矿进行细磨至粉末状，形成粉矿；

步骤6、磁力精选：通过风机将步骤5中的粉矿吹入精选机内的滚筒上，在滚筒内设置的磁辊的磁系作用下，磁性金属物质被吸附在滚筒的外壁上，当滚筒转动至脱离磁辊的磁系范围时，磁性金属物质落入底部的料仓；剩余的尾矿吹入至尾部的收集仓中，然后填充回矿坑内；

步骤7、在回填的尾矿上种植植物。

进一步的，所述步骤2中的细矿规格为3mm以下。

进一步的，所述步骤5中的粉矿规格为100目-300目。

进一步的，所述的步骤4和步骤6中的磁系包角为100°-340°。

进一步的，所述的步骤4和步骤6中的磁系包角为160°。

采用上述技术方案，本发明的技术效果有：

1. 采用干选法，有效节约水资源；

2. 经过初选和精选两级磁选，回收率有效提高；

3. 磁选后的尾矿进行无害化处理，如直接回填后植树，解决了环境污染问题，而且能够杜绝塌方等潜在的危险。

附图说明

图1为本发明的实施例1流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示的风力永磁干式选矿方法，包括如下步骤：

步骤1、将开采的原矿利用鳄式破碎机进行破碎，将大小不等的大块矿石破碎为大小相当的小块矿石，形成粗矿；

步骤2、将粗矿通过传送带输送至双级锤破碎机进行进一步破碎，将粗矿破碎呈规格为3mm以下（即矿石的长、宽、高均为3mm以下），形成细矿；

步骤3、将细矿通过传送装置输送至筒形的筛分装置中，筛选出3mm以上的细矿返回步骤2再次处理，在筛分装置内设置有水分测量仪，测出水分含量低于3%的细矿直接输送至筒形内选干式磁选机，测出的水分含量高于3%的细矿输送至烘干机，将其进行烘干处理至低于3%后输送至筒形内选干式磁选机；

步骤4、将步骤3中备好的细矿传送至转动的滚筒外壁上，其中的磁性细矿被滚筒外壁设置的磁系所吸附，随着滚筒转动至刮板处将磁性细矿刮下收集；干选出的磁性细矿备用，尾矿为不足3mm的颗粒状，不会造成环境的破坏，直接填充回矿坑内；

步骤5、将干选出的磁性细矿输送至球磨机，细磨至100目-300目的粉末状，形成粉矿；

步骤6、将步骤5中的粉矿输送至风力永磁精选机进行磁力精选，即，通过风机将粉矿吹入精选机内的滚筒上，在滚筒内设置的磁辊的磁系作用下，磁性金属物质被吸附在滚筒的外壁上，当滚筒转动至脱离磁辊的磁系范围时，磁性金属物质落入底部的料仓；剩余的尾矿吹入至尾部的收集仓中，然后填充回矿坑内；

步骤7、在回填的尾矿上种植植物，改善环境。

其中的步骤4中的筒形内选干式磁选机，其内设置有能够转动的滚筒，滚筒外壁上包有磁系，且磁系包角可调，一般设置为100°-340°，优选为160°；细矿输送至磁选机内，随着滚筒的不断转动，在磁系范围内的磁性细矿被磁选出磁吸在滚筒上，然后被刮料器等设备将滚筒上的磁性细矿取下收集。此类设备为业内的管用设备，如实用新型专利201120084574.3。

其中的步骤6中的精选设备为风力永磁精选机，其内设置有多个能够转动的滚筒，滚筒内设置有能够固定不转的磁辊，磁辊的外壁上包有磁系（磁系设置在上部），且磁系包角可调，一般设置为100°-340°，优选为160°，矿粉在风力作用下吹入精选机内，矿粉随气流行进，磁辊的磁系范围透过非磁性的滚筒，将磁性金属吸附在滚筒上，随着滚筒的转动，当吸附的磁性金属随着转动至下方脱离磁系范围时，自动脱离滚筒，落入到底部的料仓中，磁选后余下的尾矿继续随气流前行，吹入至尾部的收集仓中，可以沿矿粉行进方向设置多个滚筒，进行多级磁选，以提高磁选的效率。本发明提供的工艺方法能够磁选的磁性金属还包括钴、镍、镧系金属等。

本发明经过（细矿）粗选和（粉矿）精选，能够有效的提高磁选的效率，回收率在98%以上；本发明经细矿尾料和粉矿尾料直接填充回矿坑中，改善了土质（细化了土质），在此基础上植树造林，有效的改善了环境，从根本上杜绝了尾料库占地面积大、浪费资源、污染环境、维护费用高、易产生塌方等问题。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种风力永磁干式选矿方法，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤1、将原矿以鳄破方式进行粗破，形成大小相当的粗矿；

步骤2、将粗矿以双级锤破碎方式进行细破，形成细矿；

步骤5、将干选出的磁性细矿进行细磨至粉末状，形成粉矿；

步骤7、在回填的尾矿上种植植物。

2.根据权利要求1所述的风力永磁干式选矿方法，其特征在于：所述步骤2中的细矿规格为3mm以下。

3.根据权利要求1所述的风力永磁干式选矿方法，其特征在于：所述步骤5中的粉矿规格为100目-300目。

4.根据权利要求1所述的风力永磁干式选矿方法，其特征在于：所述的步骤4和步骤6中的磁系包角为100°-340°。

5.根据权利要求8所述的风力永磁干式选矿方法，其特征在于：所述的步骤4和步骤6中的磁系包角为160°。