CN104174483A - 一种赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法，包括赤铁矿选矿工艺和磁选尾矿再选工艺，其特征在于还包括下列步骤：将赤铁矿选矿工艺中浮选前的弱磁机Ⅱ选出的细粒强磁性矿物给入增设的带排矿口的弱磁机Ⅱ精矿集矿箱；矿浆从弱磁机Ⅱ精矿集矿箱的排矿口通过导流管自流入磁选尾矿再选工艺中的高频振动筛给矿泵池，与磁选尾矿再选工艺中的二段磁选机精矿混合后进行分级、磁选，分选出品位为66%~68%的最终精矿和品位为8.5%~10%的最终尾矿。本发明可以有效地减少赤铁矿浮选矿浆处理量，降低浮选药剂消耗，减少高品位浮选尾矿在综合尾矿中所占比重，可降低综合尾矿品位，另外，还提高了赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的金属回收率。

Description

一种赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法

技术领域

    本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法。

背景技术

对于同一个选矿厂中既有磁铁矿选矿工艺，又有赤铁矿选矿工艺的情况，可以通过发挥各自选矿工艺的优势，实现对铁矿资源的综合利用，本发明提供了种赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法，涉及赤铁矿选矿工艺和一种磁选尾矿再选工艺：

赤铁矿选矿工艺流程：原矿经过破碎后的最终产品给入一次球磨机，一次磨矿分级为闭路控制分级作业，分级溢流进入粗细分级作业，粗细分级沉砂给重选螺旋流槽，一粗一精配置，粗螺的精矿送至精螺，精螺的精矿给入高频振网筛，筛下为重选精矿，精螺的中矿返回精螺循环再选，粗螺的尾矿经脱渣后给入弱磁机Ⅰ，弱磁机Ⅰ尾矿送至扫中磁机抛尾，扫中磁精矿、弱磁机Ⅰ精矿、精螺尾矿和高频振网筛筛上混合后送至二次分级，二次分级沉砂进入二次球磨机，二次磨矿为开路磨矿，磨矿后的排矿与二次分级溢流合并进入粗细分级作业。粗细分级旋流器溢流给入浓密机Ⅰ进行浓缩，浓密机Ⅰ溢流给入澄清池做循环水使用，浓密机Ⅰ底流给入弱磁机Ⅱ，弱磁机Ⅱ尾矿经除渣后给入强磁机抛尾，强磁机尾矿给入尾砂泵站，弱磁精Ⅱ、强磁精汇总后给入浓密机Ⅱ进行浓缩，浓密机Ⅱ溢流作为循环水使用，浓密机Ⅱ底流送至浮选分矿箱，经搅拌后给入粗选浮选机，粗选精矿给入精选浮选机，精选精矿给入过滤进行浓缩脱水， 浮选粗选尾矿进入扫选作业，扫选作业分为一扫、二扫、三扫三段扫选作业，二扫、三扫精矿都自返到上一段作业，一扫、二扫尾矿给入下段作业，三扫尾矿品位为18%以上进入尾砂泵站，一扫精矿和精选尾矿返回粗选作业。

但目前的赤铁矿选矿工艺工艺流程中还存在以下不足之处，一是：浮选量大，药剂消耗量也大；二是浮选尾矿品位高，浮选尾矿中仍然含有强磁性矿物，导致可回收利用的强磁性矿物流失。

为了回收尾矿中的磁性矿物，人们研制出磁选尾矿再选工艺流程：由磁选尾矿回收机的精矿送至一段浓缩弱磁选机，选出的铁矿物给入球磨机，球磨机排矿送至脱水槽，经脱水槽脱水的精矿给入二段磁选机，二段磁选机选出的精矿送至高频振动筛，振动筛筛上物返回到一段浓缩磁选机，筛下产物给入三段磁选机，三段磁选机精矿给入磁选柱进行选别，磁选柱尾矿送至一段浓缩弱磁机循环再选，磁选柱精矿为最终精矿，一段浓缩弱磁机尾矿、脱水槽尾矿、二段磁选机尾矿和三段磁选机尾矿合并为最终尾矿。这种工艺虽然有效地回收了磁选尾矿中的强磁性矿物的回收问题，但是解决不了赤铁矿工艺流程中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法，可以减少浮选矿浆处理量，稳定精矿质量，同时减少浮选药剂消耗，减少浮选尾矿在综合尾矿中所占比重，可降低综合尾矿品位，提高金属回收率。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法，包括赤铁矿选矿工艺和磁选尾矿再选工艺，其特征在于还包括下列步骤：

1）将赤铁矿选矿工艺中浮选前的弱磁机Ⅱ选出的细粒强磁性矿物给入增设的带排矿口的弱磁机Ⅱ精矿集矿箱；

2）所述弱磁机Ⅱ精矿集矿箱中的矿浆从排矿口通过导流管自流入磁选尾矿再选工艺中的高频振动筛给矿泵池，与磁选尾矿再选工艺中的二段磁选机精矿混合后，泵送到高频振动筛进行分级；

3）高频振动筛的筛下产品给入三段磁选机，三段磁选机精矿给入磁选柱进行选别；

4）高频振动筛的筛上产品和磁选柱尾矿返回到磁选尾矿再选工艺中的一段浓缩磁选机循环再选；

5）磁选尾矿再选工艺中的一段浓缩磁选机尾矿、脱水槽尾矿、二段磁选机尾矿和三段磁选机尾矿给入回收机，回收机精矿返回一段浓缩磁选机循环再选；

所述的磁选柱精矿为品位为66%~68%的最终精矿，回收机尾矿为品位为8.5%~10%的最终尾矿。

所述的弱磁机Ⅱ选出的细粒强磁性矿物-200目粒级含量占88%~95%，品位为55%~63%。

本发明的优点是：

由于本发明充分发挥赤铁矿选矿工艺和一种磁选尾矿再选工艺的各自优势，实现对铁矿资源的综合利用，可以有效地减少现有赤铁矿选矿工艺中浮选矿浆处理量，稳定精矿质量，同时减少浮选药剂消耗，减少浮选尾矿在综合尾矿中所占比重，可降低综合尾矿品位，提高了金属回收率，尤其是在赤铁矿石中FeO含量高的情况下特别明显。 

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法，包括赤铁矿选矿工艺和磁选尾矿再选工艺，其特征在于还包括下列步骤：

1）将赤铁矿选矿工艺中浮选前的弱磁机Ⅱ选出的细粒强磁性矿物给入增设的带排矿口的弱磁机Ⅱ精矿集矿箱；

2）所述弱磁机Ⅱ精矿集矿箱中的矿浆从排矿口通过导流管自流入磁选尾矿再选工艺中的高频振动筛给矿泵池，与磁选尾矿再选工艺中的二段磁选机精矿混合后，泵送到高频振动筛进行分级；

3）高频振动筛的筛下产品给入三段磁选机，三段磁选机精矿给入磁选柱进行选别；

4）高频振动筛的筛上产品和磁选柱尾矿返回到磁选尾矿再选工艺中的一段浓缩磁选机循环再选；

5）磁选尾矿再选工艺中的一段浓缩磁选机尾矿、脱水槽尾矿、二段磁选机尾矿和三段磁选机尾矿给入回收机，回收机精矿返回一段浓缩磁选机循环再选；

所述的磁选柱精矿为品位为66%~68%的最终精矿，回收机尾矿为品位为8.5%~10%的最终尾矿。

所述的弱磁机Ⅱ选出的细粒强磁性矿物-200目粒级含量占88%~95%，品位为55%~63%。

本发明由于在赤铁矿选矿工艺中浮选前的弱磁机Ⅱ增设了带排矿口的弱磁机Ⅱ精矿集矿箱，将弱磁机Ⅱ的精矿给入磁选尾矿再选工艺系统，提前选出细粒强磁性矿物，只将强磁精矿浓缩后给入浮选作业，并没有影响生产稳定顺行。通过对强磁尾、浮尾、浮精品位各项技术指标考察，未出现异常波动。

采用本发明的选别工艺，可以有效地减少赤铁矿选矿工艺中浮选矿浆处理量，稳定精矿质量，同时减少浮选药剂消耗，减少浮选尾矿在综合尾矿中所占比重，同时也有效地降低了综合尾矿品位，另外，赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物原来采用浮选工艺选别方法，最终的浮选尾矿品位为18%以上，而采用本发明的选别方法，最终的回收机尾矿品位为10%以下，提高了金属回收率。

Claims (2)

1.一种赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法，包括赤铁矿选矿工艺和磁选尾矿再选工艺，其特征在于还包括下列步骤：

1）将赤铁矿选矿工艺中浮选前的弱磁机Ⅱ选出的细粒强磁性矿物给入增设的带排矿口的弱磁机Ⅱ精矿集矿箱；

2）所述弱磁机Ⅱ精矿集矿箱中的矿浆从排矿口通过导流管自流入磁选尾矿再选工艺中的高频振动筛给矿泵池，与磁选尾矿再选工艺中的二段磁选机精矿混合后，泵送到高频振动筛进行分级；

3）高频振动筛的筛下产品给入三段磁选机，三段磁选机精矿给入磁选柱进行选别；

4）高频振动筛的筛上产品和磁选柱尾矿返回到磁选尾矿再选工艺中的一段浓缩磁选机循环再选；

5）磁选尾矿再选工艺中的一段浓缩磁选机尾矿、脱水槽尾矿、二段磁选机尾矿和三段磁选机尾矿给入回收机，回收机精矿返回一段浓缩磁选机循环再选；

所述的磁选柱精矿为品位为66%~68%的最终精矿，回收机尾矿为品位为8.5%~10%的最终尾矿。

2.根据权利要求1所述的赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法，其特征在于所述的弱磁机Ⅱ选出的细粒强磁性矿物-200目粒级含量占88%~95%，品位为55%~63%。