CN102824956B - 贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺,其特征在于对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选,获得三种级别产品,分别给入后续选别作业,实现分粒级、窄级别分选,具体步骤如下:a)原矿经一次球磨机磨矿,磨至一次分级溢流中-0.074mm粒级含量达到55%,给入旋流器一次粗细分级作业,获得一次粗粒级作业的旋流器沉砂给入一次重选,b)一次粗细分级作业的溢流给入二次粗细分级作业,二次粗细分级作业的沉砂给入二次重选,c)二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业,磁选作业的精矿给入浮选作业,磁选作业的尾矿为磁选尾矿。本发明提供了一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业,有效降低精矿成本,控制综合尾矿的铁品位。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域,特别涉及一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺。
背景技术
现有的选矿工艺中粗细分级作业的流程是:原矿→给入旋流器进行粗细分级→旋流器的沉砂给入粗螺重选和扫中磁作业→旋流器的溢流给入磁选,在粗细分级作业中旋流器的分离粒度过高,一般在40微米左右,溢流粒度在-0.074mm85~90%,分级比例溢流占30%以上,其中含有大量的连生体,旋流器沉砂粒度在-0.074mm50%左右,细粒级含量也偏高,这就造成了:
a、低成本的重选作业通过量少,精矿产率小。而且重选和扫中磁作业入选粒度级别宽,细粒铁矿物不能很好的回收,重选尾矿品位偏高;
b、本应该进行再磨的粗粒脉石和连生体进入细粒磁选—浮选作业,没有机会回到再磨。同时在浮选过程中这部分连生体进入尾矿使浮选尾矿品位升高,也增加了浮选作业的通过量和药剂消耗。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业,降低重选作业的给矿粒度、增加重选作业给矿量,减少浮选作业的给矿量,有效降低精矿成本,控制综合尾矿的铁品位的贫赤铁矿选矿分粒级、窄级别分选工艺。
本发明的目的是这样实现的。
按照本发明的贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺,其特征在于:对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选,获得三种级别产品,分别给入后续选别作业,实现分粒级、窄级别分选,具体步骤如下:
a) 原矿经一次球磨机磨矿,磨至一次分级溢流中-0.074mm粒级含量达到55%,给入旋流器进行一次粗细分级作业,获得一次粗粒级的旋流器沉砂给入粗螺Ⅰ,粗螺Ⅰ的精矿给精螺Ⅰ,粗螺Ⅰ的尾矿给入扫中磁Ⅰ,精螺Ⅰ的精矿为重选精矿之一,精螺Ⅰ的中矿返回精螺Ⅰ,精螺Ⅰ的尾矿和扫中磁Ⅰ的精矿给入再磨机进行再磨后返回一次粗细分级作业,
b)一次粗细分级作业的旋流器溢流给入二次粗细分级作业,二次粗细分级作业的沉砂产品粒度在-0.074mm75%以上,溢流粒度在-0.074mm95%以上,二次粗细分级作业的沉砂给入粗螺Ⅱ,粗螺Ⅱ的精矿给入精螺Ⅱ,粗螺Ⅱ的中矿给入扫中磁Ⅱ,粗螺Ⅱ的尾矿给入浮选作业,精螺Ⅱ的精矿为重选精矿之一,精螺Ⅱ的中矿返回精螺Ⅱ,精螺Ⅱ的尾矿与扫中磁Ⅱ的精矿一同给入再磨机再磨后返回一次粗细分级作业,
c) 二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业,磁选作业的精矿给入浮选作业,磁选作业的尾矿为磁选尾矿。
与现有技术相比,本发明的优点是:
1、强化现行生产流程中的粗细分级过程,在一次粗细分级后又增加了一次粗细分级作业,对一次粗细分级旋流器的溢流进行再次分级,将二次粗细分级作业的旋流器的分离粒度降低在18-22微米,溢流粒度在-0.074mm95%以上,获得三种级别产品,分别给入后续选别作业,实现分粒级、窄级别分选,增加重选作业处理矿石量的比例;
2、加强现行生产流程中的重选作业,在保留现有处理粗细分级旋流器沉砂的螺旋溜槽分选回路的条件下,增加处理二次粗细分级旋流器沉砂的螺旋溜槽分选回路,将不同粒级范围的矿石进行分级重选,可以充分发挥重选的优势,改善分选条件,提高分选指标;
3、处理二次粗细分级旋流器沉砂的螺旋溜槽结构参数拟定为:直径1200mm、螺距630mm,更适合螺旋溜槽处理原料的粒度较小及处理量较小的特点。
附图说明
图1为原生产工艺流程图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
按照本发明的贫赤铁矿选矿分粒级、窄级别分选工艺,针对取自鞍千矿业有限责任公司选矿厂粗细分级作业的溢流矿样,采用分级-重选-磁选-反浮选的原则流程进行分选,具体步骤如下:
a) 鞍千矿的原矿经一次球磨机磨矿,磨至一次分级溢流中-0.074mm粒级含量达到55%,给入旋流器进行一次粗细分级作业,获得粗粒级的旋流器沉砂给入粗螺Ⅰ,粗螺Ⅰ的精矿给精螺Ⅰ,粗螺Ⅰ的尾矿给入扫中磁Ⅰ,精螺Ⅰ的精矿为重选精矿之一,精螺Ⅰ的中矿返回精螺Ⅰ,精螺Ⅰ的尾矿和扫中磁Ⅰ的精矿给入再磨机进行再磨后返回一次粗细分级作业,
b)一次粗细分级作业的旋流器溢流给入二次粗细分级作业,其一次粗细分级作业分离粒度在38-43微米,二次粗细分级作业的分离粒度在18-22微米,沉砂产品粒度在-0.074mm75%以上,溢流粒度在-0.074mm95%以上,二次粗细分级作业的沉砂给入粗螺Ⅱ,粗螺Ⅱ的精矿给入精螺Ⅱ,粗螺Ⅱ的中矿给入扫中磁Ⅱ,粗螺Ⅱ的尾矿给入浮选作业,精螺Ⅱ的精矿为重选精矿之一,精螺Ⅱ的中矿返回精螺Ⅱ,精螺Ⅱ的尾矿与扫中磁Ⅱ的精矿一同给入再磨机再磨后返回一次粗细分级作业,
c) 二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业,磁选作业的精矿给入浮选作业,磁选作业的尾矿为磁选尾矿,
3)一次粗细分级后的重选作业选用直径为1500mm、螺距为750mm的螺旋溜槽,二次粗细分级后的重选作用选用直径为1200mm、螺距为630mm的螺旋溜槽。
对鞍千矿业选矿厂粗细分级溢流截流取样,如流程图中虚框部分,经上述流程选别后,可以获得产率为35.17%、铁品位为65.86%、铁回收率为81.47%的铁精矿;分选所得尾矿的铁品位仅为8.12%。与现场目前粗细分级作业的溢流采用的弱磁-强磁-反浮选工艺流程的分选指标:铁精矿产率为29.50%、品位为67.50%、铁回收率为70.11%,尾矿铁品位为12.04%比较,铁精矿产率和铁回收率分别提高了5.67和11.36个百分点;精矿和尾矿的铁品位分别降低了1.64和3.92个百分点。同时,最终精矿中重选精矿占42%以上,这将显著降低选矿生产成本,减轻环境污染。
本发明提供了一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业,降低了重选作业的给矿粒度、增加了重选作业给矿量,减少了浮选作业的给矿量,有效降低精矿成本,控制综合尾矿的铁品位的贫赤铁矿选矿分粒级、窄级别分选工艺。
Claims (3)
1.一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺,其特征在于:对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选,获得三种级别产品,分别给入后续选别作业,实现分粒级、窄级别分选,具体步骤如下:
a) 原矿经一次球磨机磨矿,磨至一次分级溢流中-0.074mm粒级含量达到55%,给入旋流器进行一次粗细分级作业,获得一次粗粒级的旋流器沉砂给入粗螺Ⅰ,粗螺Ⅰ的精矿给精螺Ⅰ,粗螺Ⅰ的尾矿给入扫中磁Ⅰ,精螺Ⅰ的精矿为重选精矿之一,精螺Ⅰ的中矿返回精螺Ⅰ,精螺Ⅰ的尾矿和扫中磁Ⅰ的精矿给入再磨机进行再磨后返回一次粗细分级作业,
b)一次粗细分级作业的旋流器溢流给入二次粗细分级作业,二次粗细分级作业的沉砂产品粒度在-0.074mm75%以上,溢流粒度在-0.074mm95%以上,二次粗细分级作业的沉砂给入粗螺Ⅱ,粗螺Ⅱ的精矿给入精螺Ⅱ,粗螺Ⅱ的中矿给入扫中磁Ⅱ,粗螺Ⅱ的尾矿给入浮选作业,精螺Ⅱ的精矿为重选精矿之一,精螺Ⅱ的中矿返回精螺Ⅱ,精螺Ⅱ的尾矿与扫中磁Ⅱ的精矿一同给入再磨机再磨后返回一次粗细分级作业,
c) 二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业,磁选作业的精矿给入浮选作业,磁选作业的尾矿为磁选尾矿。
2.根据权利要求1所述的贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺,其特征在于所述的一次粗细分级作业分离粒度在38-43微米;二次粗细分级作业分离粒度在18-22微米。
3.根据权利要求1所述的贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺,其特征在于所述的一次粗细分级作业后重选作业选用直径为1500mm、螺距为750mm的螺旋溜槽,二次粗细分级后的重选作业选用直径为1200mm、螺距为630mm的螺旋溜槽。
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