CN102019229A - 磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺。包括一、二次磨矿，旋流器粗细分级，粗粒级的重选作业区域的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选三段作业，粗细分级的细粒级溢流给入弱磁，弱磁尾矿经浓缩后进入强磁，其特征在于将粒度为-200目含量为40-45％的强磁选精矿给入细筛再选作业，经细筛筛分，其筛上的粗粒级贫连生体返回粗螺重选作业，筛下的粒度为-200目含量为50-60％产品进入浮选作业。采用细筛再选工艺后，细筛筛下产品比没经细筛时的强磁精矿-200目含量提高了5％-20％，从而使进入反浮选作业的粒度变细，使选矿流程更加合理，有利于反浮选作业指标的改善。

Description

磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺
技术领域
本发明属于钢铁冶金行业中的选矿领域，尤其是涉及一种磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺。
背景技术
选矿工艺流程为阶段磨矿-粗细分选-重选-磁选-阴离子反浮选联合工艺流程。其中粗粒级进入重选区得精、抛尾，细粒级经弱、强磁选别后进入反浮选作业。磨矿分级作业产生的粗粒级虽然经过粗细分级，但由于目前工业生产中使用的分级设备分级效率都不高，致使粗细分级的细粒部分仍含有一定量不适合反浮选处理的粒级。半氧化矿弱磁-强磁把尾工艺存在夹杂及粗粒贫连生体不能有效甩掉会进入浮选前的磁选精矿。强磁作业激磁电流高时强尾品位低，但强精中粗粒贫连生体含量也会增高。这部分粗粒级贫连生体即使含量不高，但它对反浮选作业影响较大，直接影响精矿品位的提高，间接影响强尾、浮尾品位的降低。因此有必要改善浮选前的给矿粒度，以提高浮选精矿品位。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的缺陷，提供一种磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺，即在强磁选后，在浮选前增设细筛作业，筛出粗粒级，减轻粗粒级对反浮选的危害，使选矿流程更加合理，有利于提高浮选精矿品位，降低浮选尾矿品位。
本发明的磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺，包括一、二次磨矿，旋流器粗细分级，粗粒级的重选作业区域的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选三段作业，粗细分级的细粒级溢流给入弱磁，弱磁尾矿经浓缩后进入强磁，其特征在于将粒度为-200目含量为40-45％的强磁选精矿给入细筛再选作业，经细筛筛分，其筛上的粗粒级贫连生体返回粗螺重选作业，筛下的粒度为-200目含量为50-60％产品进入浮选作业。
所述细筛的筛孔尺寸为0.07-0.15mm。
本发明个与现有技术相比具有如下优点：
1)对强磁的精矿给入细筛分选，其筛上粗粒级贫连生体被筛出返回到重选作业，筛下细粒级进入反浮选作业。
2)采用细筛再选工艺后，细筛筛下产品-200目含量比没经细筛时的强磁精矿-200目含量提高了5％-20％，从而使进入反浮选作业的粒度变细，减轻粗粒级对反浮选的危害，使选矿流程更加合理，有利于提高浮选精矿品位，有利于反浮选作业指标的改善。
附图说明
图1是为磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的磁-赤铁矿重选-磁选-细筛再选-返浮选新工艺，磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺，包括一、二次磨矿，旋流器粗细分级，粗粒级的重选作业区域的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选三段作业，粗细分级的细粒级溢流给入弱磁，弱磁尾矿经浓缩后进入强磁，其特征在于将粒度为-200目含量为40-45％的强磁选精矿给入细筛再选作业，经细筛筛分，其筛上的粗粒级贫连生体返回粗螺重选作业，筛下的粒度为-200目含量为50-60％产品进入浮选作业。本发明中的浓度
所述细筛的筛孔尺寸为0.07-0.15mm。
采用本发明，强磁精矿经细筛再选后，若筛下产品的浓度＜40-45％时，可在浮选前增加浓缩设备，以便缓节浮选作业压力，使选矿流程更加合理，有利于提高浮选精矿品位，提高反浮选作业金属回收率，从而进一步降低综合尾矿品位。

Claims (2)

1.一种磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺，包括一、二次磨矿，旋流器粗细分级，粗粒级的重选作业区域的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选三段作业，粗细分级的细粒级溢流给入弱磁，弱磁尾矿经浓缩后进入强磁，其特征在于将粒度为-200目含量为40-45％的强磁选精矿给入细筛再选作业，经细筛筛分，其筛上的粗粒级贫连生体返回粗螺重选作业，筛下的粒度为-200目含量为50-60％产品进入浮选作业。
2.根据权利要求1所述的磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺，其特征在于所述细筛的筛孔尺寸为0.07-0.15mm。
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