CN107597411A - 一种提高高硫磁‑赤混合铁矿石选别指标的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高高硫磁‑赤混合铁矿石选别指标的选矿方法，将原矿先经阶段磨矿—浮选选硫—弱磁选流程，排出弱磁选尾矿，获得合格的硫精矿及磁铁精矿产品；对排出的弱磁选尾矿进行强磁选，抛除强磁选尾矿T1，获得强磁粗精矿；获得的强磁粗精矿给入细筛筛分作业，筛上产品直接作为尾矿T2抛除；细筛筛下产品给入螺旋溜槽重选工艺，所述的螺旋溜槽重选工艺采用一次螺旋溜槽粗选、一次螺旋溜槽精选，抛出螺旋溜槽重选尾矿T3，获得螺旋溜槽重选铁精矿C。本发明具有赤铁精矿TFe品位高、作业回收率高、工艺流程简单易行、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
Description
技术领域
本发明属于铁矿石选矿技术领域，具体涉及一种高硫磁-赤混合铁矿石的选矿方法，特别适合于改善原矿TFe品位在35.0％-40.0％范围、赤铁矿之铁占全铁比例在20％-25％之间的高硫磁-赤混合铁矿石的选别指标。
背景技术
高硫磁-赤混合铁矿石中工业铁矿物主要是磁铁矿，次为赤铁矿等。综合利用的主要矿物为黄铁矿，脉石矿物主要是透辉石、长石、石英、硬石膏等。矿石结构以自形-半自形晶结构为主，其次有它形晶状结构、交代假象结构、交代网状或网脉状结构和交代残余结构。矿石构造以致密块状为主，其次为浸染状构造、网状、网脉状构造和斑杂状构造。黄铁矿呈自形-半自形晶为主，其最大粒径为1.5mm，最小为0.005mm，一般粒径多为0.30～0.01mm。磁铁矿主要呈自形-半自形晶致密块状和网状、网脉状集合体与脉石共生。其最大粒径为10.00mm，最小为0.01mm，一般粒径为0.10～1.50mm。赤铁矿工艺粒度在0.05-0.50mm之间，最大＞1.20m，最小为＜0.005mm。磁铁矿嵌布粒度粗而赤铁矿嵌布粒度细，给选矿工艺流程的确定增加了难度。
随着高效强磁选设备如立环脉动高梯度强磁选机的发展，实现了赤铁矿石选矿技术质的飞跃。目前，此类高硫磁-赤混合铁矿石中赤铁矿的回收，即弱磁选尾矿的处理，通常采用强磁抛尾-螺旋溜槽重选工艺，工艺流程简单易行，具有节能环保的优点。其缺点为：因弱磁选尾矿中绝大部分为一段弱磁选尾矿，磨矿粒度粗(-0.076mm55％)，强磁抛尾后的强磁精矿中的粗颗粒，在重选过程中不仅会进入重选精矿，而且会恶化重选过程，影响重选指标，导致重选精矿品位低，TFe品位仅能达到45.0％左右。
《现代矿业》2013年7月第7期发表的“某磁、赤铁矿石选矿工艺优化试验”一文中，对弱磁选尾矿采用强磁选－再磨－反浮选工艺，提高了赤铁矿精矿的铁品位和回收率，但该工艺结构复杂、能耗高、选矿成本高，采用的选矿药剂也对环境产生不利影响。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中存在的赤铁矿精矿品位低、回收率低或选矿工艺流程复杂、选矿成本高等技术难题，而提供一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法，该选矿方法具有工艺流程简单、最终赤铁矿精矿品位高、综合回收率高、清洁高效的优点。
为实现本发明的上述目的，本发明一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法采用以下工艺、步骤：
本发明一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法，将原矿TFe品位在35.0％-40.0％范围、赤铁矿之铁占全铁比例在20％-25％之间、S品位在5.0％～8.0％之间的高硫磁-赤混合铁矿石，先经阶段磨矿—浮选选硫—弱磁选流程，排出弱磁选尾矿，获得合格的硫精矿及磁铁精矿产品。对排出的弱磁选尾矿采用以下工艺、步骤进行处理：
1)对排出的弱磁选尾矿进行强磁选，抛除强磁选尾矿T1，获得强磁粗精矿；
2)对1)步骤获得的强磁粗精矿给入细筛筛分作业，筛上产品直接作为尾矿T2抛除，获得细筛筛下产品；
3)对2)步骤获得的细筛筛下产品给入螺旋溜槽重选工艺，所述的螺旋溜槽重选工艺采用一次螺旋溜槽粗选、一次螺旋溜槽精选，抛出螺旋溜槽重选尾矿T3，获得螺旋溜槽重选铁精矿C。
步骤1)中强磁选采用的磁选设备采用立环脉动高梯度强磁选机为宜，磁场强度范围在0.38～0.5T之间，以0.4T为佳。
步骤2)中细筛筛分作业采用的筛分设备以高频细筛为佳，筛孔尺寸选择0.26～0.35mm，以0.3mm为佳。
步骤3)中螺旋溜槽重选工艺采用的重选浓度选择18～22％，以20％为宜。
实际应用中，通过综合优化步骤1)中强磁选设备的磁场强度、步骤2)中高频细筛的筛孔尺寸、步骤3)中螺旋溜槽重选的浓度，控制螺旋溜槽重选铁精矿C的赤铁矿精矿中铁品位在56.0～58.0％之间。
与现有的技术相比，本发明一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法具有如下优点：
①强磁粗精矿采用细筛分级，筛上产品TFe品位与强磁尾矿TFe品位相当，可直接作为尾矿抛除，即细筛作业既实现了分级又实现了分选，这在现有技术中未有先例，取得了意想不到的技术效果、经济效果。
②强磁粗精矿采用细筛分级抛尾，改善了后续螺旋溜槽重选的给矿的粒度组成，并大幅提高了螺旋溜槽重选给矿的TFe品位，为重选作业创造了良好的入选条件。
③高频细筛运行稳定，生产上操作简便易行。
附图说明
图1为本发明一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法的原则工艺流程图；
图2为本发明一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法的实施例数质量流程图。
具体实施方式
为描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法做进一步详细说明。
高硫磁-赤混合铁矿石原矿及弱磁综合尾矿取自安徽某铁矿选矿厂，原矿及弱磁综合尾矿化学多元素分析结果分别见表1、表2；原矿及弱磁综合尾矿铁物相分析结果见表3、表4。
表1原矿化学多元素分析结果(％)
| 化验项目 | TFe | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO |
| 含量(％) | 38.50 | 15.01 | 3.82 | 8.90 | 1.78 |
| 化验项目 | S | P | K2O | Na2O | / |
| 含量(％) | 5.94 | 0.81 | 0.78 | 0.59 | / |
表2弱磁综合尾矿化学多元素分析结果(％)
| 化验项目 | TFe | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO |
| 含量(％) | 15.35 | 30.74 | 6.00 | 14.99 | 3.00 |
| 化验项目 | S | P | K2O | Na2O | / |
| 含量(％) | 6.00 | 0.63 | 1.47 | 0.70 | / |
表3原矿铁物相分析结果
| 矿物名称 | 铁相含铁量 | 占有率 |
| 磁铁矿 | 25.40 | 66.63 |
| 黄铁矿 | 3.38 | 8.87 |
| 赤铁矿 | 7.64 | 20.04 |
| 菱铁矿 | 1.16 | 3.04 |
| 硅酸铁 | 0.54 | 1.42 |
| 合计 | 38.12 | 100.00 |
表4弱磁选尾矿铁物相分析结果
| 矿物名称 | 铁相含铁量 | 占有率 |
| 磁铁矿 | 0.71 | 4.59 |
| 黄铁矿 | 1.37 | 8.90 |
| 赤铁矿 | 9.60 | 62.44 |
| 菱铁矿 | 2.90 | 18.88 |
| 硅酸铁 | 0.80 | 5.19 |
| 合计 | 15.38 | 100.00 |
由表1、表3看出，原矿中TFe品位为38.50％，以磁铁矿为主，黄铁矿、赤铁矿、菱铁矿共生；原矿中硫含量高达6.0％，具有综合回收价值。
由表2、表4看出，高硫磁-赤混合铁矿石弱磁综合尾矿中主要可回收的有用铁矿物为赤铁矿及菱铁矿。
选矿厂采用阶段磨矿—浮选选硫—弱磁选回收强磁性的磁铁矿流程处理原矿石，排出弱磁选尾矿，获得合格的硫精矿及磁铁精矿产品。
由图1所示的本发明一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法的原则工艺流程图看出，本发明一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法对选矿厂弱磁选尾矿采用以下工艺、步骤进行进一步处理：
1)强磁选抛尾。
将弱磁选综合尾矿经浓缩后，泵送至强磁选，获得强磁粗精矿，并抛除大量尾矿T1。
浓缩设备采用浓缩大井，强磁选设备采用立环脉动高梯度强磁选机，其磁场强度为0.4T。
2)强磁粗精矿经高频细筛筛分。
将强磁粗精矿经浓缩后用渣浆泵给入高频细筛，筛上产品作为尾矿T2抛除，筛下产品进入步骤3)。
筛分设备采用高频细筛，其筛孔尺寸以0.3mm为宜。
3)细筛筛下产品进入重选。
将细筛筛下产品给入螺旋溜槽重选，重选流程为一次粗选、一次精选，重选浓度以20％为宜，获得TFe>55.0％的重选精矿C，并抛除尾矿T3。
上述磁场强度、细筛筛孔尺寸、重选次数及重选浓度的具体值，皆可以根据矿石性质，通过实验室试验结果确定。
由图2所示的本发明一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法的数质量流程图的实施例数质量流程图看出，实施例中高硫磁-赤混合铁矿石弱磁选尾矿经过本发明提供的方法进行选别，获得了最终铁精矿TFe品位56.51％，铁回收率达30.53％的选别指标，比选矿厂原流程的赤铁精矿品位及作业回收率分别提高10个百分点以上，对高硫磁-赤混合铁矿石全流程选矿回收率提高2个百分点以上，取得了十分理想的技术、经济指标。
本发明具有赤铁精矿TFe品位高(相对此类铁矿石而言)、作业回收率高、工艺流程简单易行、指标稳定、现场易于操作管理等优点，已经在该选矿厂进行技术改造，综合效益明显。
Claims (6)
1.一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法，将原矿TFe品位在35.0％-40.0％范围、赤铁矿之铁占全铁比例在20％-25％之间、S品位在5.0％～8.0％之间的高硫磁-赤混合铁矿石，先经阶段磨矿—浮选选硫—弱磁选流程，排出弱磁选尾矿，获得合格的硫精矿及磁铁精矿产品，其特征在于还采用以下工艺、步骤：
1)对排出的弱磁选尾矿进行强磁选，抛除强磁选尾矿T1，获得强磁粗精矿；
2)对步骤1)获得的强磁粗精矿给入细筛筛分作业，筛上产品直接作为尾矿T2抛除，获得细筛筛下产品；
3)对步骤2)获得的细筛筛下产品给入螺旋溜槽重选工艺，所述的螺旋溜槽重选工艺采用一次螺旋溜槽粗选、一次螺旋溜槽精选，抛出螺旋溜槽重选尾矿T3，获得螺旋溜槽重选铁精矿C。
2.如权利要求1所述的一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法，其特征在于：步骤1)中强磁选采用的磁选设备为立环脉动高梯度强磁选机，磁场强度采用0.38～0.5T。
3.如权利要求1或2所述一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法，其特征在于：步骤2)中细筛筛分作业采用的筛分设备为高频细筛，筛孔尺寸选择0.26～0.35mm。
4.如权利要求3所述一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法，其特征在于：步骤3)中螺旋溜槽重选工艺采用的重选浓度选择18～22％。
5.如权利要求4所述的一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法，其特征在于：步骤1)中强磁选采用的磁选设备为立环脉动高梯度强磁选机，磁场强度采用0.4T；步骤2)中细筛筛分作业采用的筛分设备为高频细筛，筛孔尺寸选择0.3mm；步骤3)中螺旋溜槽重选工艺采用的重选浓度选择20％。
6.如权利要求4所述的一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法，其特征在于：通过综合优化步骤1)中强磁选设备的磁场强度、步骤2)中高频细筛的筛孔尺寸、步骤3)中螺旋溜槽重选的浓度，控制螺旋溜槽重选铁精矿C的赤铁矿精矿中铁品位在56.0～58.0％之间。
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