CN113953080B - 一种混合铁矿石的选矿方法 - Google Patents

一种混合铁矿石的选矿方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113953080B
CN113953080B CN202111022466.8A CN202111022466A CN113953080B CN 113953080 B CN113953080 B CN 113953080B CN 202111022466 A CN202111022466 A CN 202111022466A CN 113953080 B CN113953080 B CN 113953080B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic separation
concentrate
tailings
separation
scavenging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111022466.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113953080A (zh
Inventor
董振海
智慧
杨晓峰
王润
付亚峰
刘剑军
满晓霏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qidashan Branch Of Angang Group Mining Co ltd
Ansteel Beijing Research Institute
Original Assignee
Qidashan Branch Of Angang Group Mining Co ltd
Ansteel Beijing Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qidashan Branch Of Angang Group Mining Co ltd, Ansteel Beijing Research Institute filed Critical Qidashan Branch Of Angang Group Mining Co ltd
Priority to CN202111022466.8A priority Critical patent/CN113953080B/zh
Publication of CN113953080A publication Critical patent/CN113953080A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113953080B publication Critical patent/CN113953080B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/02Froth-flotation processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及选矿方法技术领域,具体涉及一种混合铁矿石的选矿方法。包括如下步骤:a、将破碎后的混合铁矿石经一次闭路磨选、粗细分级得到沉砂产品和溢流产品;b、将所述步骤a得到的沉砂产品进行重选‑磁选得到第一精矿和第一尾矿;c、将所述步骤a得到的溢流产品进行磁选‑浮选得到第二精矿和第二尾矿。本发明实施例的选矿方法,通过弱磁选将粗细分级作业细粒级产品中的磁铁矿优先选出,降低了反浮选作业的给矿量,减少浮选药剂消耗,大幅度降低铁矿石的选矿成本。

Description

一种混合铁矿石的选矿方法
技术领域
本发明涉及选矿方法技术领域,具体涉及一种混合铁矿石重-磁-浮联合选矿方法。
背景技术
目前,处理以磁铁矿、赤铁矿为主的混合铁矿石多采用“阶段磨矿、粗细分选-重、磁、浮联合工艺”进行分选,即混合铁矿石原矿经一段磨矿后,通过粗细分级得到粗粒级矿和细粒级矿,粗粒级矿经重选得到一部分铁精矿,重选尾矿经扫中磁抛尾后与细粒级矿一起给入弱磁选作业,弱磁选尾矿给入强磁选,弱磁选精矿与强磁选精矿合为混磁精矿给入反浮选作业,反浮选采用“一粗一精三扫”,得到另一部分合格精矿,浮选尾矿与扫中磁尾矿构成综合尾矿。该工艺中,入浮给矿包含赤铁矿和磁铁矿,浮选作业量大,需要消耗大量浮选药剂,增加选矿成本。
近年来,随着矿层的不断深入开采,矿层中磁铁矿含量逐渐上升。原有的“阶段磨矿、粗细分选-重、磁、浮联合工艺”铁矿石分选工艺中磁铁矿同赤铁矿进入浮选作业,无疑增加了浮选难度。由于浮选药剂对磁铁矿和赤铁矿的吸附性不同,只能靠增加药剂量降低药剂对不同矿物选择性之间的差异,影响了最终的精矿品位。此外,浮选作业中针对不同种类铁矿石使用的起泡剂、调整剂、捕收剂等浮选药剂的种类和用量均有不同,针对入浮给矿中磁铁矿含量上升而调整优化浮选药剂的种类和用量的实施难度较大,且效果不够明显。尤其是,相对于其它选矿方式,浮选作业成本较高,浮选药剂制度的优化必然导致选矿成本大幅度升高。因此,需要开发一种适用于处理高磁铁矿含量的混合铁矿的选矿方法。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的:矿层中磁铁矿含量逐年上升,现有的铁矿石选矿方法中将磁铁矿与赤铁矿一同给入浮选作业,浮选药剂消耗大,作业成本高。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的实施例提出一种混合铁矿石重-磁-浮联合选矿方法,能够降低浮选作业的给矿量,减少浮选药剂消耗,大幅度降低铁矿石的选矿成本,并有效提高了铁精矿品位。
根据本发明实施例的一种混合铁矿石的选矿方法,包括如下步骤:
a、将破碎后的混合铁矿石经一次闭路磨选、粗细分级得到沉砂产品和溢流产品;
b、将所述步骤a得到的沉砂产品进行重选-磁选得到第一精矿和第一尾矿;
c、将所述步骤a得到的溢流产品进行弱磁选得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿,将所述弱磁选尾矿进行强磁选得到强磁选精矿和强磁选尾矿,将所述强磁选精矿进行反浮选得到反浮选精矿和反浮选尾矿,所述弱磁选精矿和反浮选精矿组成第二精矿,所述强磁选尾矿和反浮选尾矿组成第二尾矿。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法带来的优点和技术效果,1、本发明实施例的选矿方法,通过弱磁选将粗细分级作业细粒级产品中的磁铁矿优先选出,降低了反浮选作业的给矿量,减少浮选药剂消耗,大幅度降低铁矿石的选矿成本;2、由于浮选药剂对磁铁矿和赤铁矿的吸附性不同,二者同时浮选时只能靠增加用量弱化浮选药剂对不同矿物之间选择性的差异,部分脉石矿物不可避免地进入浮选精矿,降低铁精矿品位,本发明实施例的选矿方法预先从入浮给矿中分离出磁铁矿避免了上述问题,而且减少了脉石种类,提高了浮选药剂的选择性,从而提升了铁精矿品位;3、本发明实施例的选矿方法,利用磁铁矿和赤铁矿磁性的差异,采用弱磁选作业将磁铁矿选出,实现磁铁矿和赤铁矿的分离,降低浮选给矿量的同时,有效避免了磁铁矿对赤铁矿浮选的干扰,提高了浮选药剂对赤铁矿的选择性吸附,实现铁精矿产品品位的提升;4、本发明实施例的选矿方法,通过强磁选作业对弱磁选尾矿进一步提取赤铁矿,减少铁流失,提高金属回收率;5、由于现有浮选药剂使用条件需要对矿浆进行加热,本发明实施例的选矿方法优先分离出磁铁矿,降低了浮选处理量,可大幅度节约矿浆加热的能耗,另外,由于选厂年处理量受浮选作业影响较大,降低浮选处理量也有利于增加选厂处理能力等。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述弱磁选包括三段弱磁选,第一段弱磁选尾矿送入强磁选,第二和三段弱磁选尾矿与所述强磁选精矿混合后进行反浮选。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述三段弱磁选的每段精矿产品进行脱磁。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述混合铁矿石含有赤铁矿和磁铁矿,所述磁铁矿的铁分布率≥50%。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述步骤a中,所述一次闭路磨选由一次磨矿和一次分级闭路组成,所述破碎后的混合铁矿石进行依次进行所述一次磨矿和一次分级,得到一次分级溢流产品和一次分级沉砂产品,所述一次分级溢流产品送入所述粗细分级,所述一次分级沉砂产品返回所述一次磨矿。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述步骤c中,所述反浮选包括粗选反浮选、精选反浮选和扫选反浮。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述步骤b中,所述重选-磁选包括粗选重选、精选重选和扫选磁选,所述沉砂产品进行所述粗选重选得到粗选重选精矿和粗选重选尾矿;所述粗选重选精矿进行所述精选重选得到精选重选精矿和精选重选尾矿,所述精选重选精矿为所述第一精矿;所述粗选重选尾矿进行所述扫选磁选得到扫选磁选精矿和扫选磁选尾矿,所述扫选磁选尾矿为所述第一尾矿;所述精选重选尾矿和扫选磁选精矿返回所述粗细分级。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述步骤b中,所述重选-磁选还包括细筛作业和二次闭路磨选,所述二次闭路磨选由二次磨矿和二次分级闭路组成;所述精选重选精矿进行所述细筛作业得到筛上产品和筛下产品,所述筛下产品为所述第一精矿;
所述筛上产品、精选重选尾矿、扫选磁选精矿进入所述二次分级得到二次分级沉砂产品和二次分级溢流产品,所述二次分级沉砂产品经所述二次磨矿后和所述二次分级溢流产品返回所述粗细分级。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述扫选磁选包括扫选弱磁选和扫选中磁选,所述粗选重选尾矿进行所述扫选弱磁选得到扫选弱磁选精矿和扫选弱磁选尾矿;所述扫选弱磁选尾矿进行所述扫选中磁选得到扫选中磁选精矿和扫选中磁选尾矿,所述扫选中磁选尾矿为所述第一尾矿,所述扫选弱磁选精矿和所述扫选中磁选精矿合并为所述扫选磁选精矿合。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述三段弱磁选的磁场强度分别为0.3-0.4T、0.2-0.3T和0.08-0.15T。
附图说明
图1是本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
根据本发明实施例的一种混合铁矿石的选矿方法,包括如下步骤:
a、将破碎后的混合铁矿石经一次闭路磨选、粗细分级得到沉砂产品和溢流产品;
b、将所述步骤a得到的沉砂产品进行重选-磁选得到第一精矿和第一尾矿;
c、将所述步骤a得到的溢流产品进行弱磁选得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿,将所述弱磁选尾矿进行强磁选得到强磁选精矿和强磁选尾矿,将所述强磁选精矿进行反浮选得到反浮选精矿和反浮选尾矿,所述弱磁选精矿和反浮选精矿组成第二精矿,所述强磁选尾矿和反浮选尾矿组成第二尾矿。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,1、本发明实施例的选矿方法,通过弱磁选将粗细分级作业细粒级产品中的磁铁矿优先选出,降低了浮选作业的给矿量,减少浮选药剂消耗,大幅度降低铁矿石的选矿成本;2、由于浮选药剂对磁铁矿和赤铁矿的吸附性不同,二者同时浮选时只能靠增加用量弱化浮选药剂对不同矿物之间选择性的差异,部分脉石矿物不可避免地进入浮选精矿,降低铁精矿品位,本发明实施例的选矿方法预先从入浮给矿中分离出磁铁矿避免了上述问题,而且减少了脉石种类,提高了浮选药剂的选择性,从而提升了铁精矿品位;3、本发明实施例的选矿方法,利用磁铁矿和赤铁矿磁性的差异,采用弱磁选作业将磁铁矿选出,实现磁铁矿和赤铁矿的分离,降低浮选给矿量的同时,有效避免了磁铁矿对赤铁矿浮选的干扰,提高了浮选药剂对赤铁矿的选择性吸附,实现铁精矿产品品位的提升;4、本发明实施例的选矿方法,通过强磁选作业对粗选弱磁选尾矿进一步提取赤铁矿,减少铁流失,提高金属回收率;5、由于现有浮选药剂使用条件需要对矿浆进行加热,本发明实施例的选矿方法优先分离出磁铁矿,降低了浮选处理量,可大幅度节约矿浆加热的能耗,另外,由于选厂年处理量受浮选作业影响较大,降低浮选处理量也有利于增加选厂处理能力等。
在本发明实施例的选矿方法中,所述混合铁矿石破碎至粒度≤12mm。
在本发明实施例的选矿方法中,粗细分级作业采用旋流器,将赤铁矿石中的粗粒和细粒进行初步的分级。优选的,粗细分级作业的给矿浓度30-40%,溢流粒度为-200目85-95%。粗粒级产品为混合铁矿石经粗细分级作业后得到的沉砂产品,细粒级产品为混合铁矿石经粗细分级作业后得到的溢流产品。粗粒级产品铁品位相对较高,选别难度较低,铁含量较高的矿粒往往密度较大,基于此,采用重选即可实现铁元素的富集,故本发明实施例对粗粒级产品采用重选-磁选的联合作业得到高品位铁精矿。细粒级产品铁品位相对较低,选别难度较高,需经过磁选-浮选的联合作业才能得到品位较高的铁精矿。
在本发明实施例的选矿方法中,第一精矿和第二精矿组成综合精矿,第一尾矿和第二尾矿组成综合尾矿。粗细分级沉砂产品和溢流产品分别经过选别,得部分精矿和部分尾矿,组合成综合精矿和综合尾矿。
优选地,所述步骤c中,所述强磁选作业的给矿浓度35-45%;所述反浮选作业的给矿浓度40-45%。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述弱磁选包括三段弱磁选,第一段弱磁选尾矿送入强磁选,第二和三段弱磁选尾矿与所述强磁选精矿混合后进行反浮选,所述三段弱磁选的磁场强度分别为0.3-0.4T、0.2-0.3T和0.08-0.15T。控制弱磁选的磁场强度是提高磁铁矿选别选择性并保证弱磁选精矿品位的关键,磁力过强会使较多的脉石矿物进入精矿中,降低弱磁选精矿品位,磁力过低则会使磁铁矿分选不够充分,依然进入反浮选增大浮选难度。多段弱磁选叠加,使磁铁矿选别的更加精确且充分。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述三段弱磁选的每段精矿产品进行脱磁。脱磁作业可打开每段弱磁选精矿中的磁絮团,脱除连生体及细泥杂质,提高弱磁选精矿的铁品位。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述混合铁矿石含有赤铁矿和磁铁矿,磁铁矿的铁分布率≥50%,优选≥60%。在本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法中,所述混合铁矿石全铁品位23-28%,亚铁含量4-8%,脉石矿物主要为石英。本发明实施例的选矿方法,可选别磁铁矿含量较高的混合铁矿石,适应了矿层中随着开采的深入磁铁矿含量不断升高的现状。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述步骤a中,所述一次闭路磨选由一次磨矿和一次分级闭路组成,所述破碎后的混合铁矿石进行依次进行所述一次磨矿和一次分级,得到一次分级溢流产品和一次分级沉砂产品,所述一次分级溢流产品送入所述粗细分级,所述一次分级沉砂产品返回所述一次磨矿。优选地,所述一次分级的给矿浓度65-70%,溢流粒度为-200目50-65%。在本发明实施例的选矿方法中,一次闭路磨选作业可将破碎后混合铁矿石的粒度再次细化,利于混合铁矿石的后续选别。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述步骤c中,所述反浮选包括粗选反浮选、精选反浮选和扫选反浮。优选地,所述反浮选由一段粗选反浮选、一段精选反浮选和三段扫选反浮选闭路组成。本发明实施例的选矿方法,优选了反浮选作业流程,以“一粗、一精、三扫”的组合浮选保证铁元素的回收率,并提高浮选精矿的品位。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述步骤b中,所述重选-磁选包括粗选重选、精选重选和扫选磁选,所述沉砂产品进行所述粗选重选得到粗选重选精矿和粗选重选尾矿;所述粗选重选精矿进行所述精选重选得到精选重选精矿和精选重选尾矿,所述精选重选精矿为所述第一精矿;所述粗选重选尾矿进行所述扫选磁选得到扫选磁选精矿和扫选磁选尾矿,所述扫选磁选尾矿为所述第一尾矿;所述精选重选尾矿和扫选磁选精矿返回所述粗细分级。
优选地,所述粗选重选作业的给矿浓度40-50%,精矿品位50-55%;所述精选重选作业的给矿浓度45-55%,精矿品位62-65%;重选作业采用螺旋溜槽选别。
本发明实施例的选矿方法中,所述精选重选作业还得到精选重选中矿,所述精选重选中矿自循环。
本发明实施例的选矿方法中,重选-磁选为重选和磁选的联合作业,粗选重选可将粗细分级沉砂产品进行筛分,粗选重选精矿给入精选重选形成多段重选作业,提升第一精矿的铁品位。扫选磁选可再次提取将粗选重选尾矿中含铁矿石,减少铁流失,提高选矿方法的铁回收率。精选重选尾矿和扫选磁选精矿中仍含有部分铁矿石,返回粗细分级作业再次选别回收。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述步骤b中,所述重选-磁选还包括细筛作业和二次闭路磨选,所述二次闭路磨选由二次磨矿和二次分级闭路组成;所述精选重选精矿进行所述细筛作业得到筛上产品和筛下产品,所述筛下产品为所述第一精矿;
所述筛上产品、精选重选尾矿、扫选磁选精矿进入所述二次分级得到二次分级沉砂产品和二次分级溢流产品,所述二次分级沉砂产品经所述二次磨矿后和所述二次分级溢流产品返回所述粗细分级。
优选地,所述细筛作业的给矿浓度35-45%,筛下品位66-67%,筛上品位57-63%;所述二次分级的给矿浓度35-50%,溢流粒度为-200目65-75%。
本发明实施例的选矿方法中,采用细筛作业对精选重选精矿再次分选,提升了精选重选精矿的品位。将筛上产品、精选重选尾矿、扫选磁选精矿进行二次磨选,将一次磨选中未充分解离的大颗粒矿粒进行研磨后返回粗细分级后再次进行选别,提高分选效果。
根据本发明实施例的混合铁矿石的选矿方法,所述扫选磁选包括扫选弱磁选和扫选中磁选,所述粗选重选尾矿进行所述扫选弱磁选得到扫选弱磁选精矿和扫选弱磁选尾矿;所述扫选弱磁选尾矿进行所述扫选中磁选得到扫选中磁选精矿和扫选中磁选尾矿,所述扫选中磁选尾矿为所述第一尾矿,所述扫选弱磁选精矿和所述扫选中磁选精矿合并为所述扫选磁选精矿合。
本发明实施例的选矿方法中,若所述重选-磁选包括细筛作业和二次闭路磨选,所述扫选弱磁选精矿和所述扫选中磁选精矿进入所述二次闭路磨选后,再返回所述粗细分级;否则,直接返回所述粗细分级。
本发明实施例的选矿方法优选了扫选磁选的磁场强度,一次扫选尾矿中铁品位有所下降,故二次扫选时适当提升磁场强度,将一次扫选尾矿中少量的铁矿石再次选别。
本发明实施例的选矿方法中,上述方法中对反浮选药剂制度、磁场强度的选别参数可根据具体矿石原料的性质和综合精矿品位的要求而定,本发明实施例不做具体限定。
下面结合实施例和附图详细描述本发明。
实施例1
本实施例选用的混合铁矿石取自辽宁鞍山地区,含有赤铁矿和磁铁矿,磁铁矿的铁分布率60%,全铁品位26.35%,亚铁含量5.2%,脉石矿物主要为石英,原矿先经破碎机破碎至粒度12mm以下后给入磨选作业。
a、将破碎后的混合铁矿石给入一次球磨机,磨料给入一次分级旋流器,给矿浓度65%,溢流粒度-200目60%,一次分级沉砂产品返回一次球磨机继续研磨,完成一次闭路磨选作业;一次分级溢流产品给入粗细分级旋流器,给矿浓度35%,溢流粒度-200目90%。
b、粗细分级沉砂产品给入粗选螺旋溜槽选别得到粗螺精矿和粗螺尾矿,给矿浓度45%,粗螺精矿品位控制在50%;粗螺精矿给入精选螺旋溜槽选别得到精螺精矿、精螺中矿和精螺尾矿三个产品,给矿浓度50%,精螺精矿品位控制在63%;精螺精矿给入细筛作业得到筛上产品和筛下产品,给矿浓度40%,筛上产品品位60%,筛下产品品位66%,筛下产品为合格铁精矿;精螺中矿自循环,返回精选螺旋溜槽给矿;精螺粗矿给入扫选弱磁机得到扫弱磁精矿和扫弱磁尾矿;扫弱磁尾矿给入扫选中磁机得到扫中磁精矿和扫中磁尾矿,扫中磁尾矿抛尾;精螺尾矿、扫弱磁精矿、扫中磁精矿和筛上产品给入二次分级旋流器,给矿浓度45%,二次分溢流粒度为-200目70%,二次分级沉砂产品给入二次球磨机,所得磨料与二次分级溢流产品合并、返回粗细分级旋流器给矿,循环选别。
c、粗细分级溢流产品给入三个串联的弱磁选机进行三段弱磁选,所述三段弱磁选的磁场强度分别为0.4T、0.3T、0.15T。每段弱磁选所得精矿要脱磁器脱磁,其中一段弱磁选机用于粗选,二、三段弱磁选用于精选,一段弱磁选精矿给入二、三段弱磁选,三段弱磁选精矿为合格铁精矿;一段弱磁选尾矿给入强磁选机进行扫选得到强磁精矿和强磁尾矿,给矿浓度40%,强磁尾矿抛尾,强磁精矿和二、三段弱磁选尾矿合并为入浮给矿,给入反浮选作业得到反浮选精矿和反浮选尾矿,给矿浓度40%,反浮选作业由一段粗选反浮选作业、一段精选反浮选作业和三段扫选反浮作业选闭路组成。反浮选精矿为合格铁精矿,与三段弱磁选精矿、筛下产品合并为综合精矿;反浮选尾矿抛尾,与强磁尾矿、扫中磁尾矿合并为综合尾矿。
本实施例中,三段弱磁精矿的全铁品位68.5%以上;反浮选精矿的全铁品位63%,反浮选尾矿的全铁品位18.5%。本实施例所得综合精矿全铁品位67.5%,综合尾矿全铁品位10.5%,铁回收率为75%。本实施例采用三段弱磁选从入浮给矿中预先选出大部分磁铁矿,降低了反浮选给矿量,同时大幅度减弱了磁铁矿对赤铁矿反浮选的干扰,提升了反浮选作业效果,进行提升了综合精矿全铁品位的全铁矿品位及金属回收率。
实施例2
本实施例选用的混合铁矿石取自辽宁鞍山地区,含有赤铁矿和磁铁矿,磁铁矿的铁分布率65%,全铁品位24.65%,亚铁含量5.6%,脉石矿物主要为石英,原矿先经破碎机破碎至粒度12mm以下后给入磨选作业。
a、将破碎后的混合铁矿石给入一次球磨机,磨料给入一次分级旋流器,给矿浓度70%,溢流粒度-200目62%,一次分级沉砂产品返回一次球磨机继续研磨,完成一次闭路磨选作业;一次分级溢流产品给入粗细分级旋流器,给矿浓度40%,溢流粒度-200目91%。
b、粗细分级沉砂产品给入粗选螺旋溜槽选别得到粗螺精矿和粗螺尾矿,给矿浓度40%,粗螺精矿品位控制在50%;粗螺精矿给入精选螺旋溜槽选别得到精螺精矿、精螺中矿和精螺尾矿三个产品,给矿浓度50%,精螺精矿品位控制在65%;精螺精矿给入细筛作业得到筛上产品和筛下产品,给矿浓度37%,筛上产品品位58%,筛下产品品位67%,筛下产品为合格铁精矿;精螺中矿自循环,返回精选螺旋溜槽给矿;精螺粗矿给入扫选弱磁机得到扫弱磁精矿和扫弱磁尾矿;扫弱磁尾矿给入扫选中磁机得到扫中磁精矿和扫中磁尾矿,扫中磁尾矿抛尾;精螺尾矿、扫弱磁精矿、扫中磁精矿和筛上产品给入二次分级旋流器,给矿浓度40%,二次分溢流粒度为-200目73%,二次分级沉砂产品给入二次球磨机,所得磨料与二次分级溢流产品合并、返回粗细分级旋流器给矿,循环选别。
c、粗细分级溢流产品给入三个串联的弱磁选机进行三段弱磁选,磁场强度分别为0.3T、0.2T、0.08T。每段弱磁选所得精矿要脱磁器脱磁,其中一段弱磁选机用于粗选,二、三段弱磁选用于精选,一段弱磁选精矿给入二、三段弱磁选,三段弱磁选精矿为合格铁精矿;一段弱磁选尾矿给入强磁选机进行扫选得到强磁精矿和强磁尾矿,给矿浓度38%,强磁尾矿抛尾,强磁精矿和二、三段弱磁选尾矿合并为入浮给矿,给入反浮选作业得到反浮选精矿和反浮选尾矿,给矿浓度45%,反浮选作业由一段粗选反浮选作业、一段精选反浮选作业和三段扫选反浮作业选闭路组成,反浮选精矿为合格铁精矿,与三段弱磁选精矿、筛下产品合并为综合精矿;反浮选尾矿抛尾,与强磁尾矿、扫中磁尾矿合并为综合尾矿。
本实施例中,三段弱磁精矿的全铁品位68.2%;反浮选精矿的全铁品位64%,反浮选尾矿的全铁品位19%。本实施例所得综合精矿全铁品位67.3%,综合尾矿全铁品位10.2%,铁回收率为74.5%。
对比例1
对比例1采用与实施例1相同的原料及选矿方法,不同之处仅在于,步骤c中将粗细分级溢流产品进行一次弱磁选得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿,弱磁选尾矿送入强磁选得到强磁选精矿和强磁选尾矿,将弱磁选精矿同强磁选精矿混合后送入反浮选。
本对比例中,所得综合精矿的全铁品位65.5%,综合尾矿的全铁品位12.5%,铁回收率为72%。
对比例将弱磁选精矿与强磁选精矿一同给入反浮选,不仅浮选药剂用量增加,而且得到综合精矿品位较低、铁回收率较低。本对比例的磁铁入浮给矿为混磁精矿,其中的磁铁矿干扰了赤铁矿的浮选并且增加了入浮给矿中的脉石种类,降低了浮选药剂的选择性,导致综合精矿品位和铁回收率的降低。
在此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种混合铁矿石的选矿方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、将破碎后的混合铁矿石经一次闭路磨选、粗细分级得到沉砂产品和溢流产品;
b、将所述步骤a得到的沉砂产品进行重选-磁选得到第一精矿和第一尾矿;
c、将所述步骤a得到的溢流产品进行弱磁选得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿,将所述弱磁选尾矿进行强磁选得到强磁选精矿和强磁选尾矿,将所述强磁选精矿进行反浮选得到反浮选精矿和反浮选尾矿,所述弱磁选精矿和反浮选精矿组成第二精矿,所述强磁选尾矿和反浮选尾矿组成第二尾矿;
所述弱磁选包括三段弱磁选,第一段弱磁选尾矿送入强磁选,第二和三段弱磁选尾矿与所述强磁选精矿混合后进行反浮选;所述三段弱磁选的磁场强度分别为0.3-0.4T、0.2-0.3T和0.08-0.15T;
所述三段弱磁选的每段精矿产品进行脱磁;
所述混合铁矿石含有赤铁矿和磁铁矿,所述磁铁矿的铁分布率≥50%;
所述步骤b中,所述重选-磁选包括粗选重选、精选重选和扫选磁选,所述沉砂产品进行所述粗选重选得到粗选重选精矿和粗选重选尾矿;所述粗选重选精矿进行所述精选重选得到精选重选精矿和精选重选尾矿;所述粗选重选尾矿进行所述扫选磁选得到扫选磁选精矿和扫选磁选尾矿,所述扫选磁选尾矿为所述第一尾矿;
所述步骤b中,所述重选-磁选还包括细筛作业和二次闭路磨选,所述二次闭路磨选由二次磨矿和二次分级闭路组成;所述精选重选精矿进行所述细筛作业得到筛上产品和筛下产品,所述筛下产品为所述第一精矿;
所述筛上产品、精选重选尾矿、扫选磁选精矿进入所述二次分级得到二次分级沉砂产品和二次分级溢流产品,所述二次分级沉砂产品经所述二次磨矿后和所述二次分级溢流产品返回所述粗细分级。
2.根据权利要求1所述的选矿方法,其特征在于,所述步骤a中,所述一次闭路磨选由一次磨矿和一次分级闭路组成,所述破碎后的混合铁矿石依次进行所述一次磨矿和一次分级,得到一次分级溢流产品和一次分级沉砂产品,所述一次分级溢流产品送入所述粗细分级,所述一次分级沉砂产品返回所述一次磨矿。
3.根据权利要求1所述的选矿方法,其特征在于,所述步骤c中,所述反浮选包括粗选反浮选、精选反浮选和扫选反浮。
4.根据权利要求1所述的选矿方法,其特征在于,所述扫选磁选包括扫选弱磁选和扫选中磁选,所述粗选重选尾矿进行所述扫选弱磁选得到扫选弱磁选精矿和扫选弱磁选尾矿;所述扫选弱磁选尾矿进行所述扫选中磁选得到扫选中磁选精矿和扫选中磁选尾矿,所述扫选中磁选尾矿为所述第一尾矿,所述扫选弱磁选精矿和所述扫选中磁选精矿合并为所述扫选磁选精矿。
CN202111022466.8A 2021-09-01 2021-09-01 一种混合铁矿石的选矿方法 Active CN113953080B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111022466.8A CN113953080B (zh) 2021-09-01 2021-09-01 一种混合铁矿石的选矿方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111022466.8A CN113953080B (zh) 2021-09-01 2021-09-01 一种混合铁矿石的选矿方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113953080A CN113953080A (zh) 2022-01-21
CN113953080B true CN113953080B (zh) 2024-04-19

Family

ID=79460745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111022466.8A Active CN113953080B (zh) 2021-09-01 2021-09-01 一种混合铁矿石的选矿方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113953080B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115921093A (zh) * 2022-12-20 2023-04-07 鞍钢集团矿业有限公司 一种磁赤铁矿的分别磨矿-磁浮合选工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494818C1 (ru) * 2012-05-03 2013-10-10 Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" Способ флотационного обогащения гематитсодержащих железных руд и продуктов
CN103611623A (zh) * 2013-11-13 2014-03-05 鞍钢集团矿业公司 一种赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法
CN105233972A (zh) * 2015-11-05 2016-01-13 鞍钢集团矿业公司 一种鞍山式贫铁矿石的分选方法
CN106423533A (zh) * 2016-10-14 2017-02-22 鞍钢集团矿业有限公司 贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺
CN109201321A (zh) * 2018-09-20 2019-01-15 鞍钢集团矿业有限公司 一种处理磁-赤混合铁矿的分选工艺
CN111013811A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 鞍钢集团矿业有限公司 一种处理鞍山式铁矿石的粗细分选-重-磁联合选矿工艺
CN112588431A (zh) * 2020-12-08 2021-04-02 鞍钢集团矿业有限公司 一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺
CN115518766A (zh) * 2022-10-21 2022-12-27 鞍钢集团北京研究院有限公司 一种混合铁矿石选矿方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494818C1 (ru) * 2012-05-03 2013-10-10 Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" Способ флотационного обогащения гематитсодержащих железных руд и продуктов
CN103611623A (zh) * 2013-11-13 2014-03-05 鞍钢集团矿业公司 一种赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法
CN105233972A (zh) * 2015-11-05 2016-01-13 鞍钢集团矿业公司 一种鞍山式贫铁矿石的分选方法
CN106423533A (zh) * 2016-10-14 2017-02-22 鞍钢集团矿业有限公司 贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺
CN109201321A (zh) * 2018-09-20 2019-01-15 鞍钢集团矿业有限公司 一种处理磁-赤混合铁矿的分选工艺
CN111013811A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 鞍钢集团矿业有限公司 一种处理鞍山式铁矿石的粗细分选-重-磁联合选矿工艺
CN112588431A (zh) * 2020-12-08 2021-04-02 鞍钢集团矿业有限公司 一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺
CN115518766A (zh) * 2022-10-21 2022-12-27 鞍钢集团北京研究院有限公司 一种混合铁矿石选矿方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
齐大山铁矿选矿工艺优化研究;崔宝玉;魏德洲;李天舒;刘凯凯;丁士瑞;;金属矿山(第08期);第75-80页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113953080A (zh) 2022-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104874462B (zh) 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺
CN109351467B (zh) 一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺
CN107350157B (zh) 一种微细粒低品位磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别新方法
CN106984425B (zh) 一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法
CN110898958B (zh) 一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺
CN102228861B (zh) 多金属贫赤铁矿的选别方法
WO2012167519A1 (zh) 一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺方法
CN108970802B (zh) 一种选别赤铁矿石的阶段磨矿-磁-重-浮联合选矿工艺
CN102228863B (zh) 多金属贫赤铁矿的选别新工艺
CN108514949B (zh) 一种细粒钛铁矿的回收方法
CN107413517B (zh) 一种改善微细粒磁铁矿石阶段磨选选别指标的选矿方法
CN106513163A (zh) 贫赤铁矿高压辊磨、磁‑重分选工艺
CN107096638A (zh) 一种铁矿石混合矿分磨、分选,磁‑重选矿工艺
CN108816497B (zh) 磁铁矿选矿工艺
CN107321495A (zh) 一种高效回收细粒低品位磁铁矿的选矿方法
CN101439314A (zh) 一种富集镍和/或钴的红土镍矿选矿工艺
CN107159445A (zh) 一种铁矿石混合矿分磨、分选,磁—浮选矿工艺
CN110624686A (zh) 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺
CN106492977A (zh) 贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺
CN111686926A (zh) 一种处理磁铁矿的粗细分选-磁-重-浮联合工艺
CN113385299B (zh) 一种处理贫磁铁矿的磁-重-磁联合选矿工艺
CN107029868A (zh) 一种混合矿高压辊磨、双介质,磁‑赤矿分选工艺
CN107252730A (zh) 一种混合矿高压辊磨‑风重分级,塔磨,磁‑重分选工艺
CN113953080B (zh) 一种混合铁矿石的选矿方法
CN114178046A (zh) 一种烧绿石的选矿方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant