CN110898958B - 一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺，即“阶段磨矿‑磁选‑磁化焙烧‑浮选”选矿工艺，该工艺包括：将原矿给入一段闭路磨矿，获得一段闭路磨矿溢流产品，其特征在于：还包括一段弱磁强磁粗粒抛尾作业、二段闭路磨矿作业、二段弱磁强磁磁性分离作业、强磁性矿选别流程和弱磁性矿选别流程；二段弱磁强磁磁性分离作业处理二段闭路磨矿作业溢流产品；强磁性矿选别流程处理二段弱磁机精矿产品；弱磁性矿选别流程处理二段强磁机精矿产品。其优点是：1)磁化焙烧碳酸铁矿石颗粒，成本降低，有效回收碳酸铁；2)提前磁筛拿磁铁矿精矿；3)阶段强磁抛尾，能抛则抛，节能降耗；4)精矿品位、回收率提高，铁矿资源利用率提高。

Description

一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺，即“阶段磨矿-磁选-磁化焙烧-浮选”选矿工艺。

背景技术

在目前的选矿技术条件下，含碳酸铁的铁矿石是一种典型的难选铁矿石。某铁矿石，原矿品位较低为22％～24％，矿石中铁矿物以磁铁矿为主，占矿石中铁矿物含量的40％～50％；碳酸铁占矿石中铁矿物含量的27％～31％；赤铁矿和褐铁矿占矿石中铁矿物含量的19％～22％；其余为含量较少的硅酸铁，脉石矿物主要为SiO₂；铁矿物嵌布粒度不均，其中部分磁性铁矿物嵌布粒度较粗，为50～60微米，部分磁性铁矿、碳酸铁、赤铁矿和褐铁矿中铁矿物嵌布粒度较细为35微米左右。该铁矿石为高硅、低硫磷，以磁铁矿为主的含碳酸铁的贫磁、赤混合铁矿石。

对该矿石采用“阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨”工艺流程进行选别，工艺流程图见图2。即原矿给入由一段球磨机与一次螺旋分级机构成一段闭路磨矿作业，一分溢给入一段弱磁机进行一段磁选，抛出一部分合格尾矿，一磁精给入二次分级作业，二旋沉给入二段球磨机，球磨排矿返回二次分级旋流器，二旋溢给入一段脱水槽，脱水槽精矿给入二段弱磁选别，二磁精给入一段高频振网筛，一段细筛筛上产品给入脱水弱磁选机浓缩，脱永磁精给入三段球磨机进行再磨，再磨排矿给入二段脱水槽，二段脱水槽精矿给入三段弱磁选别，三磁精给入二段振网筛，二段细筛筛上产品返回到再磨前脱水永磁作业；一、二段筛下产品合并给入三段脱水槽，三段脱水槽精矿给入四段弱磁选别，四磁精矿给入四段脱水槽，四段脱水槽精矿作为最终精矿产出，各段磁选机尾矿、脱水槽尾矿合并作为综合尾矿。工艺参数为：一段磨矿分级溢流粒度为-200目60％，二段磨矿分级溢流粒度为-200目90％以上，一、二段高频振网筛筛孔尺寸均采用0.075mm孔径。最终精矿品位只能达到61％～63％，最终综合尾矿品位高达16％～19％，回收率只有46％～48％。

综合尾矿的物相分析结果表明，此综合尾矿中主要铁矿物为碳酸铁，含量为7％～10％，占综尾中铁矿物含量的48％～56％；其次为赤褐铁矿，含量为3％～5％，占综尾中铁矿物含量的20％～28％；磁性铁损失含量较少，含量为1％～2.5％，占综尾中铁矿物含量的10％左右；剩余为少量硅酸铁矿物，占综尾中铁矿物含量的14％左右。具体存在以下几点问题和不足：

1)没有充分合理回收利用铁矿物资源。由于该矿中除含有一大部分磁性铁之外，还含有一部分可选别利用的碳酸铁和赤褐铁矿，但采用该单一弱磁选-细筛工艺流程，造成碳酸铁和赤褐铁矿这两部分铁矿物不能被有效回收，全部作为最终尾矿抛出，造成最终精矿产率较低，只有20％左右，最终的综合尾矿较高，高达16％～19％，流程金属回收率较低，只有48％左右；

2)该流程没有及时选别出粗粒嵌布的磁铁矿部分，导致该部分铁矿物过磨，不仅增加了磨矿能耗，而且造成后续磁选的磁性夹杂，分选效果差，回收效率低；

3)该工艺采用0.075mm孔径的细筛进行提质筛分不合理，因为细粒嵌布的铁矿物在最终磨矿粒度为-200目90％～93％的条件下尚未单体解离，筛下产品虽然又经过两段脱水和一段磁选选别，但最终精矿品位也难以提高，只能达到62％～64％；细粒嵌布的铁矿物单体解离度达到90％以上，必须磨矿粒度达到-325目95％以上。

4)0.075mm筛孔尺寸较细，导致筛上返回量大，增加磨矿能耗，影响磨矿效果，减少磨机处理量；又因为筛孔太细，易堵塞，造成洗筛子、冲筛子、换筛子频繁，影响设备作业率。

显而易见，对于有用矿物以磁铁矿为主的含碳酸铁的贫磁赤混合铁矿石，采用“阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨”工艺流程处理并不合理，而且随着矿石中碳酸铁含量逐渐增高，继续忽略碳酸铁、赤铁矿和褐铁矿的回收已经不现实，原工艺流程迫切需要加以改进完善。

发明内容

针对现有工艺存在的不足，本发明的目的在于提供一种处理高碳酸盐贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺，即“阶段磨矿-磁选-磁化焙烧-浮选”选矿工艺，该选矿工艺不仅能够回收磁铁矿，也能够回收碳酸铁和赤褐铁矿，精矿品位和金属回收率技术指标得到提高。

本发明是这样实现的：

本发明的一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺，即“阶段磨矿-磁选-磁化焙烧-浮选”选矿工艺，该选矿工艺包括：将品位为22％～24％，粒度为12mm～0mm的原矿给入一段闭路磨矿作业，获得粒度为-200目60％～65％的一段闭路磨矿作业溢流产品，所述的一段闭路磨矿作业由一段球磨机与一段旋流器组成，其特征在于：还包括一段弱磁强磁粗粒抛尾作业、二段闭路磨矿作业、二段弱磁强磁磁性分离作业、强磁性矿选别流程和弱磁性矿选别流程；

所述的一段弱磁强磁粗粒抛尾作业处理一段闭路磨矿作业溢流产品；所述的二段闭路磨矿作业处理一段弱磁强磁粗粒抛尾作业精矿产品；所述的二段弱磁强磁磁性分离作业处理二段闭路磨矿作业溢流产品；所述的强磁性矿选别流程处理二段弱磁机精矿产品；所述的弱磁性矿选别流程处理二段强磁机精矿产品。

所述的一段弱磁强磁粗粒抛尾作业由一段弱磁机和一段强磁机组成；所述的一段闭路磨矿作业溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁机尾矿产品给入一段强磁机，一段强磁机尾矿产品抛尾；一段弱磁机精矿产品和一段强磁机精矿产品合并为一段弱磁强磁粗粒抛尾作业精矿产品，给入二段闭路磨矿作业。

所述的二段闭路磨矿作业由二段旋流器与二段球磨机组成；所述的一段弱磁强磁粗粒抛尾作业精矿产品给入二段旋流器，二段旋流器沉砂产品给入二段球磨机，二段球磨机排矿返回到二段旋流器，构成闭路磨矿，二段旋流器溢流产品作为二段闭路磨矿作业溢流产品给入二段弱磁强磁磁性分离作业；二段闭路磨矿作业溢流产品粒度为-200目占90％～95％。

所述的二段弱磁强磁磁性分离作业由一段脱水槽、二段弱磁机、浓缩大井Ⅰ和二段强磁机组成；所述的二段闭路磨矿作业溢流产品给入一段脱水槽，一段脱水槽精矿产品给入二段弱磁机，二段弱磁机精矿产品给入强磁性矿选别流程；一段脱水槽溢流产品和二段弱磁机尾矿产品合并给入浓缩大井Ⅰ进行浓缩，浓缩大井Ⅰ底流产品给入二段强磁机，二段强磁机精矿产品给入弱磁性矿选别流程，二段强磁机尾矿产品抛尾；浓缩大井Ⅰ溢流产品Ⅰ作为选矿厂循环水使用。

所述的强磁性矿选别流程包括一段磁筛、二段磁筛、二段脱水槽和淘洗磁选机；所述的二段弱磁机精矿产品经过脱磁器脱磁后，给入一段磁筛(筛孔1.2mm)，获得品位为62.5％以上的一段磁筛磁铁矿精矿产品，一段磁筛磁铁矿精矿产品经脱磁器脱磁后给入二段脱水槽，二段脱水槽底流产品给入淘洗磁选机进行提质选别，获得品位为64.0％以上的强磁性矿选别流程的磁铁矿精矿产品；一段磁筛尾矿产品经脱磁器脱磁后给入二段磁筛，二段磁筛筛上产品返回二段闭路磨矿作业，二段磁筛筛下产品与二段脱水槽溢流产品和淘洗磁选机溢流产品合并为强磁性矿选别流程中矿产品。

所述的弱磁性矿选别流程包括正浮选作业、烘干磁化焙烧作业、三段弱磁机、三段闭路磨矿作业、一段中磁机、三段强磁机、浓缩大井Ⅱ和反浮选作业；所述的二段强磁机精矿产品给入正浮选作业，正浮选作业泡沫产品经过烘干磁化焙烧作业和脱磁器脱磁后给入三段弱磁机，三段弱磁机精矿产品给入强磁性矿选别流程中的淘洗磁选机进行提质选别，三段弱磁机尾矿产品与正浮选作业底流产品合并后汇同所述的强磁性矿选别流程中矿产品一起给入三段闭路磨矿作业，所述的三段闭路磨矿作业由三段旋流器和三段立磨机组成，三段闭路磨矿作业溢流产品粒度为-325目占95％以上，三段闭路磨矿作业溢流产品给入一段中磁机，一段中磁机尾矿产品给入三段强磁机，三段强磁机尾矿产品抛尾，三段强磁机精矿产品与一段中磁机精矿产品合并后给入浓缩大井Ⅱ，浓缩大井Ⅱ溢流产品Ⅱ作为选矿厂循环水使用，浓缩大井Ⅱ底流产品给入反浮选作业，所述的反浮选作业为一粗一精三扫的阴离子反浮选作业，获得品位为65.5％以上的反浮选作业精矿产品和品位为20％左右的反浮选作业尾矿产品，反浮选作业尾矿产品抛尾。

所述的反浮选作业精矿产品与所述的磁铁矿精矿产品合并为最终精矿产品，最终精矿产品品位为64％～65％，产率为21％～23％，回收率为53％～57％；所述的一段强磁机尾矿产品、二段强磁机尾矿产品、三段强磁机尾矿产品与反浮选尾矿产品合并在一起成为综合尾矿产品，综合尾矿产品品位为13％～14％。

同现有选矿工艺相比，本发明的优点是：

1)采用多种选矿方法和磨选设备对原矿中不同性质的有用铁矿物进行有效回收，大幅提高了最终精矿品位，降低了最终尾矿品位，大幅提高了流程金属回收率。

2)采用正浮选富集含碳酸铁矿石颗粒，然后采用采用磁化焙烧工艺处理该碳酸铁矿石颗粒，可以有效减少磁化焙烧矿量，大幅降低磁化焙烧成本；同时后续作业采用磁选工艺处理磁化焙烧矿，使碳酸铁矿物得到有效回收，提高金属回收率，提高铁矿资源利用率；

3)采用磁场筛选机，对矿石中部分嵌布粒度较粗的磁铁矿，在磨矿粒度相对较粗的条件下，提前分选出合格的最终磁铁矿精矿产品，防止该部分有用矿物过磨，影响后续磨选效果；

4)三段闭路磨矿采用细磨矿效果好的立磨机，只对细粒嵌布的贫磁铁矿石和赤铁矿石继续细磨，提高该部分铁矿物的单体解离度，保证后续阴离子反浮选可以获得高品位铁精矿；

5)采用阶段强磁抛尾工艺，既降低了磨矿能耗，也减少了磨矿过程中的泥化现象，使各段选别作业的工艺条件得到有效的优化。

附图说明

图1为本发明的“阶段磨矿-磁选-磁化焙烧-浮选”工艺流程图。

图2为原“阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨”工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

碳酸铁就是菱铁矿，菱铁矿是弱磁性矿物，菱铁矿对赤铁矿阴离子反浮选的影响极大，随着菱铁矿含量的增加，赤铁矿的浮选指标下降。但是，在中性条件下采用正浮选可以分选菱铁矿；另外，菱铁矿在中性气氛下通过磁化焙烧可以转变为强磁性铁矿物，再经弱磁选选别可实现与脉石矿物的有效分离。

如图1所示：本发明的一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺，即“阶段磨矿-磁选-磁化焙烧-浮选”选矿工艺，该选矿工艺包括：将品位为23％，粒度为12mm～0mm的原矿给入一段闭路磨矿作业，获得粒度为-200目60％的一段闭路磨矿作业溢流产品，所述的一段闭路磨矿作业由一段球磨机与一段旋流器组成，其特征在于：还包括一段弱磁强磁粗粒抛尾作业、二段闭路磨矿作业、二段弱磁强磁磁性分离作业、强磁性矿选别流程和弱磁性矿选别流程；

所述的一段弱磁强磁粗粒抛尾作业处理一段闭路磨矿作业溢流产品；所述的二段闭路磨矿作业处理一段弱磁强磁粗粒抛尾作业精矿产品；所述的二段弱磁强磁磁性分离作业处理二段闭路磨矿作业溢流产品；所述的强磁性矿选别流程处理二段弱磁机精矿产品；所述的弱磁性矿选别流程处理二段强磁机精矿产品。

所述的一段弱磁强磁粗粒抛尾作业由一段弱磁机和一段强磁机组成；所述的一段闭路磨矿作业溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁机尾矿产品给入一段强磁机，一段强磁机尾矿产品抛尾；一段弱磁机精矿产品和一段强磁机精矿产品合并为一段弱磁强磁粗粒抛尾作业精矿产品，给入二段闭路磨矿作业。

所述的二段闭路磨矿作业由二段旋流器与二段球磨机组成；所述的一段弱磁强磁粗粒抛尾作业精矿产品给入二段旋流器，二段旋流器沉砂产品给入二段球磨机，二段球磨机排矿返回到二段旋流器，构成闭路磨矿，二段旋流器溢流产品作为二段闭路磨矿作业溢流产品给入二段弱磁强磁磁性分离作业；二段闭路磨矿作业溢流产品粒度为-200目占90％。

所述的二段弱磁强磁磁性分离作业由一段脱水槽、二段弱磁机、浓缩大井Ⅰ和二段强磁机组成；所述的二段闭路磨矿作业溢流产品给入一段脱水槽，一段脱水槽精矿产品给入二段弱磁机，二段弱磁机精矿产品给入强磁性矿选别流程；一段脱水槽溢流产品和二段弱磁机尾矿产品合并给入浓缩大井Ⅰ进行浓缩，浓缩大井Ⅰ底流产品给入二段强磁机，二段强磁机精矿产品给入弱磁性矿选别流程，二段强磁机尾矿产品抛尾；浓缩大井Ⅰ溢流产品Ⅰ作为选矿厂循环水使用。

所述的强磁性矿选别流程包括一段磁筛、二段磁筛、二段脱水槽和淘洗磁选机；所述的二段弱磁机精矿产品经过脱磁器脱磁后，给入一段磁筛(筛孔1.2mm)，获得品位为62.6％的一段磁筛磁铁矿精矿产品，一段磁筛磁铁矿精矿产品经脱磁器脱磁后给入二段脱水槽，二段脱水槽底流产品给入淘洗磁选机进行提质选别，获得品位为64.3％的强磁性矿选别流程的磁铁矿精矿产品；一段磁筛尾矿产品经脱磁器脱磁后给入二段磁筛，二段磁筛筛上产品返回二段闭路磨矿作业，二段磁筛筛下产品与二段脱水槽溢流产品和淘洗磁选机溢流产品合并为强磁性矿选别流程中矿产品。磁筛为磁场筛选机的简称，是磁场筛选法设备，该设备区别于传统弱磁选机靠直接吸引磁性矿物颗粒的原理，磁场筛选机利用其特设的低弱磁场将矿浆内的磁性矿物颗粒磁化成链状体，增大了磁铁矿与脉石连生体沉降速度差、尺寸差，同时利用安装在磁场中的“专用筛”有效地将磁铁矿与脉石及连生体分离，使已解离的微细粒磁铁矿作为精矿产出，因此解决了传统弱磁选机易夹杂脉石，更难分离开连生体的缺陷，从而实现了细粒嵌布磁铁矿的高效分选。

所述的弱磁性矿选别流程包括正浮选作业、烘干磁化焙烧作业、三段弱磁机、三段闭路磨矿作业、一段中磁机、三段强磁机、浓缩大井Ⅱ和反浮选作业；所述的二段强磁机精矿产品给入正浮选作业，正浮选作业泡沫产品经过烘干磁化焙烧作业和脱磁器脱磁后给入三段弱磁机，三段弱磁机精矿产品给入强磁性矿选别流程中的淘洗磁选机进行提质选别，三段弱磁机尾矿产品与正浮选作业底流产品合并后汇同所述的强磁性矿选别流程中矿产品一起给入三段闭路磨矿作业，所述的三段闭路磨矿作业由三段旋流器和三段立磨机组成，三段闭路磨矿作业溢流产品粒度为-325目占96％，三段闭路磨矿作业溢流产品给入一段中磁机，一段中磁机尾矿产品给入三段强磁机，三段强磁机尾矿产品抛尾，三段强磁机精矿产品与一段中磁机精矿产品合并后给入浓缩大井Ⅱ，浓缩大井Ⅱ溢流产品Ⅱ作为选矿厂循环水使用，浓缩大井Ⅱ底流产品给入反浮选作业，所述的反浮选作业为一粗一精三扫的阴离子反浮选作业，获得品位为65.7％的反浮选作业精矿产品和品位为20.1％的反浮选作业尾矿产品，反浮选作业尾矿产品抛尾。

立磨机是一种垂直安装、筒体固定，内带螺旋搅拌装置的细磨设备。立磨机通常与旋流器组成闭路磨矿，在圆筒形研磨室的中心轴垂直方向上装有螺旋搅拌器，磨机中的介质由于螺旋的搅拌作用，做上下循环运动，对加入的物料进行磨碎。磨矿介质一般为直径12mm的钢球。物料从磨机的下部给入，经介质研磨后，合格的产品在重力和外力的作用下分离，从磨机的顶部溢出，较重的颗粒则留在磨机内继续被研磨。立磨机的适宜的产品粒度P80一般为74～20μm。因此，本发明在三段闭路磨矿作业采用了旋流器和三段立磨机，与球磨机相比，立磨机优越性在于：高效细磨，可防止过磨；节省能耗，在适宜的产品粒度范围内，比球磨机能耗有较大幅度的降低；易于操作、维修和安装；噪音低、振动小，占地面积小，设备基础简单。

本发明所述的反浮选作业精矿产品与所述的磁铁矿精矿产品合并为最终精矿产品，最终精矿产品品位为64.8％，产率为22％，回收率为56％；所述的一段强磁机尾矿产品、二段强磁机尾矿产品、三段强磁机尾矿产品与反浮选尾矿产品合并在一起成为综合尾矿产品，综合尾矿产品品位13.5％。

Claims (2)

1.一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺，即“阶段磨矿-磁选-磁化焙烧-浮选”选矿工艺，该选矿工艺包括：将品位为22 %～24 %，粒度为12mm～0 mm的原矿给入一段闭路磨矿作业，获得粒度为-200目60%～65%的一段闭路磨矿作业溢流产品，所述的一段闭路磨矿作业由一段球磨机与一段旋流器组成，其特征在于：还包括一段弱磁强磁粗粒抛尾作业、二段闭路磨矿作业、二段弱磁强磁磁性分离作业、强磁性矿选别流程和弱磁性矿选别流程；

所述的一段弱磁强磁粗粒抛尾作业处理一段闭路磨矿作业溢流产品；所述的二段闭路磨矿作业处理一段弱磁强磁粗粒抛尾作业精矿产品；所述的二段弱磁强磁磁性分离作业处理二段闭路磨矿作业溢流产品；所述的强磁性矿选别流程处理二段弱磁机精矿产品；所述的弱磁性矿选别流程处理二段强磁机精矿产品；

所述的一段弱磁强磁粗粒抛尾作业由一段弱磁机和一段强磁机组成；所述的一段闭路磨矿作业溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁机尾矿产品给入一段强磁机，一段强磁机尾矿产品抛尾；一段弱磁机精矿产品和一段强磁机精矿产品合并为一段弱磁强磁粗粒抛尾作业精矿产品，给入二段闭路磨矿作业；

所述的二段闭路磨矿作业由二段旋流器与二段球磨机组成；所述的一段弱磁强磁粗粒抛尾作业精矿产品给入二段旋流器，二段旋流器沉砂产品给入二段球磨机，二段球磨机排矿返回到二段旋流器，构成闭路磨矿，二段旋流器溢流产品作为二段闭路磨矿作业溢流产品给入二段弱磁强磁磁性分离作业；二段闭路磨矿作业溢流产品粒度为-200目占90%~95%；

所述的二段弱磁强磁磁性分离作业由一段脱水槽、二段弱磁机、浓缩大井Ⅰ和二段强磁机组成；所述的二段闭路磨矿作业溢流产品给入一段脱水槽，一段脱水槽精矿产品给入二段弱磁机，二段弱磁机精矿产品给入强磁性矿选别流程；一段脱水槽溢流产品和二段弱磁机尾矿产品合并给入浓缩大井Ⅰ进行浓缩，浓缩大井Ⅰ底流产品给入二段强磁机，二段强磁机精矿产品给入弱磁性矿选别流程，二段强磁机尾矿产品抛尾；浓缩大井Ⅰ溢流产品Ⅰ作为选矿厂循环水使用；

所述的强磁性矿选别流程包括一段磁筛、二段磁筛、二段脱水槽和淘洗磁选机；所述的二段弱磁机精矿产品经过脱磁器脱磁后，给入一段磁筛，筛孔1.2mm，获得品位为62.5%以上的一段磁筛磁铁矿精矿产品，一段磁筛磁铁矿精矿产品经脱磁器脱磁后给入二段脱水槽，二段脱水槽底流产品给入淘洗磁选机进行提质选别，获得品位为64.0%以上的强磁性矿选别流程的磁铁矿精矿产品；一段磁筛尾矿产品经脱磁器脱磁后给入二段磁筛，二段磁筛筛上产品返回二段闭路磨矿作业，二段磁筛筛下产品与二段脱水槽溢流产品和淘洗磁选机溢流产品合并为强磁性矿选别流程中矿产品；

所述的弱磁性矿选别流程包括正浮选作业、烘干磁化焙烧作业、三段弱磁机、三段闭路磨矿作业、一段中磁机、三段强磁机、浓缩大井Ⅱ和反浮选作业；所述的二段强磁机精矿产品给入正浮选作业，正浮选作业泡沫产品经过烘干磁化焙烧作业和脱磁器脱磁后给入三段弱磁机，三段弱磁机精矿产品给入强磁性矿选别流程中的淘洗磁选机进行提质选别，三段弱磁机尾矿产品与正浮选作业底流产品合并后汇同所述的强磁性矿选别流程中矿产品一起给入三段闭路磨矿作业，所述的三段闭路磨矿作业由三段旋流器和三段立磨机组成，三段闭路磨矿作业溢流产品粒度为-325目占95%以上，三段闭路磨矿作业溢流产品给入一段中磁机，一段中磁机尾矿产品给入三段强磁机，三段强磁机尾矿产品抛尾，三段强磁机精矿产品与一段中磁机精矿产品合并后给入浓缩大井Ⅱ，浓缩大井Ⅱ溢流产品Ⅱ作为选矿厂循环水使用，浓缩大井Ⅱ底流产品给入反浮选作业，所述的反浮选作业为一粗一精三扫的阴离子反浮选作业，获得品位为65.5%以上的反浮选作业精矿产品和品位为20%左右的反浮选作业尾矿产品，反浮选作业尾矿产品抛尾。

2.根据权利要求1所述的一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺，其特征在于，所述的反浮选作业精矿产品与所述的磁铁矿精矿产品合并为最终精矿产品，最终精矿产品品位为64%~65%，产率为21%~23%，回收率为53%~57%,所述的一段强磁机尾矿产品、二段强磁机尾矿产品、三段强磁机尾矿产品与反浮选尾矿产品合并在一起成为综合尾矿产品，综合尾矿产品品位为13%~14%。

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