CN114405675B - 一种铁矿石混合矿选矿工艺 - Google Patents

一种铁矿石混合矿选矿工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114405675B
CN114405675B CN202111673175.5A CN202111673175A CN114405675B CN 114405675 B CN114405675 B CN 114405675B CN 202111673175 A CN202111673175 A CN 202111673175A CN 114405675 B CN114405675 B CN 114405675B
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
concentrate
cyclone
ore
weak magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111673175.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114405675A (zh
Inventor
陈绍磊
王晗
张存宝
王罡
徐芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Original Assignee
Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd filed Critical Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Priority to CN202111673175.5A priority Critical patent/CN114405675B/zh
Publication of CN114405675A publication Critical patent/CN114405675A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114405675B publication Critical patent/CN114405675B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁矿石混合矿选矿工艺，是基于选矿规模为年处理量480万t的一种原矿品位为33.5%，磁性铁占有率为18%，硅含量32.5%的磁铁矿、赤铁矿混合矿，针对磁、赤铁矿矿物不同的嵌布粒度特性，对一段弱磁精矿和一段强磁精矿分磨分选，根据矿石单体解离粒度不同实现分磨分选，实现了将三段磨矿综合细度含量由80%提升至86%，将三段弱磁精矿品位由65%提升至67%以上，在保证全流程综合铁精矿品位在63.80%的同时，还能保证铁精矿回收率70.50%，铁精矿硅含量小于6.6%，在不增加成本的前提下，每年可增加品位63.80%以上的铁精矿0.54万t；实施分磨分选以后，减小了进入立磨的矿浆体积量，立磨机磨矿循环负荷由460%下降至350%，原5台立磨可停开一台，小时节电量1190kW。

Description

一种铁矿石混合矿选矿工艺
技术领域
本发明属于有色金属选矿技术领域，具体涉及一种铁矿石混合矿选矿工艺。
背景技术
铁矿石混合矿为磁铁矿和赤铁矿混合入选的矿石一般采用阶段磨矿、阶段选别，磁重联合的工艺流程选别。原矿经半自磨、球磨后，采用一段弱磁机选别，获得一段弱磁精矿，这部分精矿为磁铁矿；一段弱磁尾矿经过一段强磁机选别后，获得的一段强磁精矿，一段强磁精矿为赤铁矿，由于上述流程是将一段弱磁、强磁混合精矿一并给入立磨，形成磁、赤混磨。磁、赤粗精矿混磨工艺，产品粒度分布不合理，磁铁矿磨矿细度86%（-325目），赤铁矿磨矿细度75%（-325目），达不到铁精矿提质降硅要求；同时因为矿浆体积量过大会导致立磨设备循环负荷大，磨矿效率低、二段弱磁尾矿中有强磁性矿物进入后续赤铁矿选别流程，造成磁铁矿挤占赤铁矿分选空间的现象。为解决生产磁铁矿、赤铁矿细度不足的难题，有必要对三段磨矿实施分磨分选技术优化。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种铁矿石混合矿选矿工艺。
本发明的目的是这样实现的，一种铁矿石混合矿选矿工艺，通过以下步骤实现：
1）将混合矿经破碎至粉碎粒度为-250mm的矿样；
2）将所述矿样经半自磨机磨成粒度为-6mm含量为80%-84%的矿浆；
3）所述矿浆经GK直线振动筛筛分，筛下料给入泵池；
4）泵池中的物料泵入旋流器或旋流器组进行分级，分级后溢流经一段弱磁选别得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；
5）一段弱磁尾矿经一段圆筒筛筛分，筛下料进入一段强磁；一段弱磁精矿与一段圆筒筛筛上料进入磁铁系列泵池，经旋流器A分级，旋流器A溢流分别经二段、三段弱磁选别后得到精矿A，旋流器A底流经立磨机立磨后返回磁铁系列泵池；二段弱磁尾矿经斜板浓缩，三段弱磁尾矿返回磁铁系列泵池；
6）一段强磁精矿进入赤铁系列泵池，经旋流器B分级，旋流器B溢流经二段、三段弱磁选别后得到精矿B，旋流器B底流经立磨机立磨后送入赤铁系列泵池；三段弱磁尾矿送入磁铁系列泵池；精矿A和精矿B合并为三段精矿；一段强磁尾矿进入选金工程。
本发明的有益效果为：
本发明解决了磁铁矿、赤铁矿混合磨矿、混合选别，造成磁矿过磨、赤矿欠磨，磁矿进入后续流程挤占赤矿选别空间造成指标恶化的选矿生产难题。本发明基于选矿规模为年处理量480万t的一种原矿品位为33.5%，磁性铁占有率为18%，硅含量32.5%的磁铁矿、赤铁矿混合矿，针对磁、赤铁矿矿物不同的嵌布粒度特性（磁铁矿单体解离粒度较粗而赤铁矿单体解离粒度较细），对一段弱磁精矿（磁铁矿）和一段强磁精矿（赤铁矿）分磨分选，根据矿石单体解离粒度不同实现分磨分选，实现了将三段磨矿综合细度含量由80%提升至86%，其中，磁铁矿磨矿细度-325目含量为88%，赤铁矿磨矿细度-325目含量为84%，将三段弱磁精矿品位由65%提升至67%以上，在保证全流程综合铁精矿品位在63.80%的同时，还能保证铁精矿回收率70.50%，铁精矿硅含量小于6.6%，铁精矿回收率较现有技术的70.27%提高了0.22%，在不增加成本的前提下，每年可增加品位63.80%以上的铁精矿0.54万t；与此同时，实施分磨分选以后，减小了进入立磨的矿浆体积量，立磨机磨矿循环负荷由460%下降至350%，磨矿效率大大提升，原5台立磨可停开一台作为备用设备，小时节电量1190kW。每年可产生经济效益320万元，节约生产成本380万元。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或改进，均落入本发明的保护范围。
本发明一种铁矿石混合矿选矿工艺，通过以下步骤实现：
1）将混合矿经破碎至粉碎粒度为-250mm的矿样；
2）将所述矿样经半自磨机磨成粒度为-6mm含量为80%-84%的矿浆；
3）所述矿浆经GK直线振动筛筛分，筛下料给入泵池；
4）泵池中的物料泵入旋流器或旋流器组进行分级，分级后溢流经一段弱磁选别得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；
5）一段弱磁尾矿经一段圆筒筛筛分，筛下料进入一段强磁；一段弱磁精矿与一段圆筒筛筛上料进入磁铁系列泵池，经旋流器A分级，旋流器A溢流分别经二段、三段弱磁选别后得到精矿A，旋流器A底流经立磨机立磨后返回磁铁系列泵池；二段弱磁尾矿经斜板浓缩，三段弱磁尾矿返回磁铁系列泵池；
6）一段强磁精矿进入赤铁系列泵池，经旋流器B分级，旋流器B溢流经二段、三段弱磁选别后得到精矿B，旋流器B底流经立磨机立磨后送入赤铁系列泵池；三段弱磁尾矿送入磁铁系列泵池；精矿A和精矿B合并为三段精矿；一段强磁尾矿进入选金工程。
步骤4中，所述旋流器组由两组相同型号的旋流器组成。
步骤4中，旋流器的沉砂矿浆经Ф4.8×7m溢流型球磨机球磨后返回泵池。
所述球磨机功率为2500kW。
一段弱磁机型号为XCTB1224，磁场强度为201mT。
一段强磁机型号为SLon-2000，磁场强度为0-1.0T。
二段弱磁机型号为CTB1224，磁场强度为180mT。
三段弱磁机型号为CTB1224，磁场强度为90mT。
旋流器A和旋流器B的底流矿浆经VTM1500-WB立磨机（磁系列两台、赤系列两台）研磨后分别返回磁铁系列泵池和赤铁系列泵池。
所述立磨机型号为VTM1500-WB，功率为1190kW。
实施例1
如图1所示，将大红山选矿规模为年处理量480万td的原矿品位为 33.50% ，磁性铁占有率为18%，硅含量32.5%的磁铁矿、赤铁矿混合矿经ф1200/160旋回破碎机破碎至粒度为-250mm的矿样，矿样经Φ8.53×4.27m半自磨机磨成粒度为-6mm的矿粉，矿粉经GK直线振动筛筛分，筛下矿料（-6mm）给入泵池；泵池中的物料分别泵入两个相同的Φ660旋流器；经Φ660旋流器分级后的合格粒级（溢流矿浆）分别进行一段弱磁A和一段弱磁B；旋流器A和B的底流(粗粒度矿浆)则通过球磨后返回泵池；
一段弱磁尾矿A、一段弱磁尾矿B分别经一段圆筒筛A、B筛分，其中粒度为-2mm的分别进入一段强磁A和一段强磁B；一段圆筒筛A筛上料、一段圆筒筛A筛下料、一段弱磁A精矿、一段弱磁B精矿进入磁系列泵池，经Φ350×16旋流器A分级，旋流器溢流（细度-325目88%）经二段弱磁、三段弱磁（17#、18#、19#及新1#弱磁机）后得到精矿A，旋流器A底流经1#和2#立磨机立磨后返回磁铁系列泵池，磁系列二段弱磁尾矿A和二段弱磁尾矿B经3400m2斜板浓缩。旋流器B底流经3#和4#立磨机立磨后送入赤铁系列泵池。一段强磁精矿A与一段强磁精矿B进入赤系列泵池，经Φ350×16旋流器B分级后溢流（细度-325目84%）进行二段弱磁、三段弱磁（20#、21#、22#弱磁机）得到精矿B。将精矿A和精矿B合并得到三段弱磁综合精矿，品位为67%，较现有技术提高了2%，综合回收率增加至70.50%，综合产率提升0.11%，硅含量降至6.5%。三段综合精矿与其他设备生产的精矿合并为品位为最终产品铁精矿。
与现有技术相比，实现了将三段磨矿综合细度-325目含量由80%提升至84%，其中，磁铁矿磨矿细度-325目含量为88%，赤铁矿磨矿细度-325目含量为84%，稳定三段弱磁综合精矿品位至67%以上，硅含量小于6.6%，增加铁精矿回收率0.22%，铁精矿回收率增加至70.50%，每年可增加品位63.80%的铁精矿0.54万t。由于磨矿效率大大提升，原5台立磨可停开一台作为备用设备，小时节电量1190kW。每年可产生经济效益320万元，节约生产成本380万元。

Claims (9)

1.一种铁矿石混合矿选矿工艺，其特征在于，通过以下步骤实现：
1）将混合矿经破碎至粉碎粒度为-250mm的矿样；
2）将所述矿样经半自磨机磨成粒度为-6mm含量为80%-84%的矿浆；
3）所述矿浆经GK直线振动筛筛分，筛下料给入泵池；
4）泵池中的物料泵入旋流器或旋流器组进行分级，分级后溢流经一段弱磁选别得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；
5）一段弱磁尾矿经一段圆筒筛筛分，筛下料进入一段强磁；一段弱磁精矿与一段圆筒筛筛上料进入磁铁系列泵池，经旋流器A分级，旋流器A溢流分别经二段、三段弱磁选别后得到精矿A，旋流器A底流经立磨机再磨后返回磁铁系列泵池；二段弱磁尾矿经斜板浓缩，三段弱磁尾矿返回磁铁系列泵池；
6）一段强磁精矿进入赤铁系列泵池，经旋流器B分级，旋流器B溢流经二段、三段弱磁选别后得到精矿B，旋流器B底流经立磨机再磨后送入赤铁系列泵池；三段弱磁尾矿送入磁铁系列泵池；精矿A和精矿B合并为三段精矿；一段强磁尾矿进入选金工程。
2.根据权利要求1所述选矿工艺，其特征在于，步骤4中，旋流器的沉砂矿浆经Ф4.8×7m溢流型球磨机球磨后返回泵池。
3.根据权利要求2所述选矿工艺，其特征在于，所述球磨机功率为2500kW。
4.根据权利要求1所述选矿工艺，其特征在于，一段弱磁机型号为XCTB1224，磁场强度为201mT。
5.根据权利要求1所述选矿工艺，其特征在于，一段强磁机型号为SLon-2000，磁场强度为0-1.0T。
6.根据权利要求1所述选矿工艺，其特征在于，二段弱磁机型号为CTB1224，磁场强度为180mT。
7.根据权利要求1所述选矿工艺，其特征在于，三段弱磁机型号为CTB1224，磁场强度为90mT。
8.根据权利要求1所述选矿工艺，其特征在于，旋流器A和旋流器B的底流矿浆经VTM1500-WB立磨机立磨后分别返回磁铁系列泵池和赤铁系列泵池。
9.根据权利要求8所述选矿工艺，其特征在于，所述立磨机型号为VTM1500-WB，共五台，四用一备，功率为1190kW。
CN202111673175.5A 2021-12-31 2021-12-31 一种铁矿石混合矿选矿工艺 Active CN114405675B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111673175.5A CN114405675B (zh) 2021-12-31 2021-12-31 一种铁矿石混合矿选矿工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111673175.5A CN114405675B (zh) 2021-12-31 2021-12-31 一种铁矿石混合矿选矿工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114405675A CN114405675A (zh) 2022-04-29
CN114405675B true CN114405675B (zh) 2023-05-16

Family

ID=81271720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111673175.5A Active CN114405675B (zh) 2021-12-31 2021-12-31 一种铁矿石混合矿选矿工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114405675B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115430517A (zh) * 2022-08-26 2022-12-06 鞍钢集团矿业有限公司 一种鞍山式磁赤铁矿分段磨矿、重—磁工艺流程

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5376162A (en) * 1992-01-09 1994-12-27 Virgin Metals (Canada) Limited Autogenous roasting of iron ore
JP2009119421A (ja) * 2007-11-16 2009-06-04 Niigata Univ 磁気分離装置
CN101862703A (zh) * 2010-05-17 2010-10-20 昆明理工大学 一种鲕状贫赤铁矿生产铁精矿的选冶联合方法
CN102019229A (zh) * 2009-09-18 2011-04-20 鞍钢集团矿业公司 磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺
CN103567058A (zh) * 2013-11-13 2014-02-12 鞍钢集团矿业公司 一种处理高碳酸铁混合型矿石的工艺
CN103586146A (zh) * 2013-11-13 2014-02-19 鞍钢集团矿业公司 一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺
JP2015063762A (ja) * 2015-01-06 2015-04-09 住友金属鉱山株式会社 製鉄用ヘマタイトの製造方法
CN104874462A (zh) * 2015-06-12 2015-09-02 鞍钢集团矿业公司 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺
CN104888960A (zh) * 2015-06-12 2015-09-09 鞍钢集团矿业公司 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺
CN104888947A (zh) * 2015-06-12 2015-09-09 鞍钢集团矿业公司 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺
CN106269204A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 鞍钢集团矿业有限公司 一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺
CN106492977A (zh) * 2016-10-14 2017-03-15 鞍钢集团矿业有限公司 贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺
CN106824517A (zh) * 2016-12-21 2017-06-13 北矿机电科技有限责任公司 一种强磁性‑弱磁性混合型铁矿的干式预分选方法
CN109351467A (zh) * 2018-09-20 2019-02-19 鞍钢集团矿业有限公司 一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺
CN109894366A (zh) * 2017-12-11 2019-06-18 南京梅山冶金发展有限公司 磁赤菱混合铁矿石的精细预选工艺
CN110898958A (zh) * 2019-11-13 2020-03-24 鞍钢集团矿业有限公司 一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺
CN111013809A (zh) * 2019-12-10 2020-04-17 玉溪大红山矿业有限公司 一种熔岩矿石分磨分选提质降尾的选矿工艺
CN112588431A (zh) * 2020-12-08 2021-04-02 鞍钢集团矿业有限公司 一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5772869B2 (ja) * 2013-04-24 2015-09-02 住友金属鉱山株式会社 製鉄用ヘマタイトの製造方法

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5376162A (en) * 1992-01-09 1994-12-27 Virgin Metals (Canada) Limited Autogenous roasting of iron ore
JP2009119421A (ja) * 2007-11-16 2009-06-04 Niigata Univ 磁気分離装置
CN102019229A (zh) * 2009-09-18 2011-04-20 鞍钢集团矿业公司 磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺
CN101862703A (zh) * 2010-05-17 2010-10-20 昆明理工大学 一种鲕状贫赤铁矿生产铁精矿的选冶联合方法
CN103567058A (zh) * 2013-11-13 2014-02-12 鞍钢集团矿业公司 一种处理高碳酸铁混合型矿石的工艺
CN103586146A (zh) * 2013-11-13 2014-02-19 鞍钢集团矿业公司 一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺
JP2015063762A (ja) * 2015-01-06 2015-04-09 住友金属鉱山株式会社 製鉄用ヘマタイトの製造方法
CN104888960A (zh) * 2015-06-12 2015-09-09 鞍钢集团矿业公司 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺
CN104874462A (zh) * 2015-06-12 2015-09-02 鞍钢集团矿业公司 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺
CN104888947A (zh) * 2015-06-12 2015-09-09 鞍钢集团矿业公司 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺
CN106269204A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 鞍钢集团矿业有限公司 一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺
CN106492977A (zh) * 2016-10-14 2017-03-15 鞍钢集团矿业有限公司 贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺
CN106824517A (zh) * 2016-12-21 2017-06-13 北矿机电科技有限责任公司 一种强磁性‑弱磁性混合型铁矿的干式预分选方法
CN109894366A (zh) * 2017-12-11 2019-06-18 南京梅山冶金发展有限公司 磁赤菱混合铁矿石的精细预选工艺
CN109351467A (zh) * 2018-09-20 2019-02-19 鞍钢集团矿业有限公司 一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺
CN110898958A (zh) * 2019-11-13 2020-03-24 鞍钢集团矿业有限公司 一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺
CN111013809A (zh) * 2019-12-10 2020-04-17 玉溪大红山矿业有限公司 一种熔岩矿石分磨分选提质降尾的选矿工艺
CN112588431A (zh) * 2020-12-08 2021-04-02 鞍钢集团矿业有限公司 一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
云南某铁选厂尾矿回收赤褐铁矿的生产实践;牟联胜;;现代矿业(第01期);第105-107页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114405675A (zh) 2022-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104874462B (zh) 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺
CN105855019B (zh) 一种磁铁矿超细碎-分级磁选方法
CN109351467B (zh) 一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺
CN109013037B (zh) 一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺
CN104888960B (zh) 微细粒嵌布磁‑赤混合矿的磁—浮分选工艺
CN108672082B (zh) 磁铁矿高压辊磨-湿式预选-阶段磨矿-塔磨磁选工艺
CN103447144A (zh) 一种弱磁选工艺提铁降硅的方法
CN103041920A (zh) 一种适合于贫磁铁矿的选矿方法和选矿系统
CN104923386A (zh) 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺
CN103586146A (zh) 一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺
CN112337621B (zh) 一种高品位钒钛磁铁精矿生产工艺及装备
CN106391298A (zh) 一种闭路磨矿分级方法
CN110624686A (zh) 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺
CN114405675B (zh) 一种铁矿石混合矿选矿工艺
CN111686926A (zh) 一种处理磁铁矿的粗细分选-磁-重-浮联合工艺
CN108144740B (zh) 应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法
CN113385299B (zh) 一种处理贫磁铁矿的磁-重-磁联合选矿工艺
CN109482338A (zh) 一种磁铁矿窄级别分选、中矿单独磨矿的选矿方法
CN109909057B (zh) 一种露天熔岩铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺
CN115582206B (zh) 一种用进口铁矿制备烧结矿和球团矿原料的选矿工艺
RU2457035C1 (ru) Способ обогащения железосодержащих руд
CN115430517A (zh) 一种鞍山式磁赤铁矿分段磨矿、重—磁工艺流程
CN111013809B (zh) 一种熔岩矿石分磨分选提质降尾的选矿工艺
CN115445759A (zh) 一种磁赤混合矿的分磨合选-重磁联合工艺
CN114100846A (zh) 一种嵌布粒级不均匀的磁铁矿干磨干选的选矿工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant