CN112588431A

CN112588431A - 一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺

Info

Publication number: CN112588431A
Application number: CN202011423225.XA
Authority: CN
Inventors: 徐冬林; 刘杰; 韦文杰; 盖壮; 亢旭; 高鹏; 张玲
Original assignee: Ansteel Mining Co Ltd
Current assignee: Ansteel Mining Co Ltd
Priority date: 2020-12-08
Filing date: 2020-12-08
Publication date: 2021-04-02

Abstract

本发明涉及一种磁赤铁矿石的磨矿‑弱磁强磁‑重选‑反浮选工艺，其特征在于，将品位为25%~45%，磁铁矿分布率≥60%磁赤铁矿石经过磨矿、弱强磁选抛尾，弱强磁精矿进行粗细分级，粗粒级进行一粗一精螺旋溜槽重选，获得重精，重选中尾矿再磨后返回弱强磁选；细粒级进行一粗一精三扫的反浮选获得浮精，浮尾抛尾；重精和浮精合并为铁品位≥65%、总回收率≥80%的最终精矿。本发明的优点是：1）适用于所有磁性铁含量较高的铁矿石，包括细粒嵌布铁矿石；2）显著缩短现有流程，精矿品位高、回收率高；3）磁重选工艺处理矿量为主体部分，设备运行稳定,操作控制简单、同时减小了浮选压力，投资低、节能环保。

Description

一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺。

背景技术

磁赤混合铁矿石含有的有用矿物主要是磁铁矿、假象赤铁矿和赤铁矿。目前，处理鞍山式磁赤铁矿石的主要选别流程为“阶段磨矿、粗细分选、重选—强磁—阴离子反浮选”工艺流程，见图1。在生产实践中，该选别工艺存在的突出不足如下：1）重选工艺精矿品位偏低，波动大，为了保证综合精矿品位满足生产指标要求，浮选作业提质压力较大，导致浮尾损失，最终精矿品位和回收率不尽如人意；2）选别工艺流程长而复杂，各工序之间保持平衡困难，不易控制，尤其是重选工艺更是如此；3）随着深部开采，入选矿石中磁性矿量逐渐增加，应未雨绸缪，注重利用磁选作业简单、稳定、分选效率较高的优势。因此，应用近年来磨选新技术成果，进行短流程工艺优化，探讨研究简化、稳定、高效的处理鞍山式磁赤铁矿石的工艺流程，改善选矿工艺指标是生产中亟待解决的问题。

发明内容

针对现有处理磁赤铁矿石的工艺流程复杂、选别效率低等技术问题，本发明的目的是提供一种工艺流程简化、选别效率提高的磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺，其特征在于包括下述步骤：

步骤1、一段闭路磨矿分级

将原生磁赤铁矿石破碎后给入一段闭路磨矿分级作业，控制一段分级溢流产品细度保持在-200目占70%~80%；

步骤2、弱磁选

将一段分级溢流产品给入磁感应强度为0.1 T的弱磁选机进行湿式弱磁选，获得弱磁精矿和弱磁尾矿；

步骤3、强磁选

将弱磁尾矿给入磁感应强度为0.6 T ~1.2 T的强磁机进行强磁选，获得强磁精矿和强磁尾矿；

步骤4、粗细分级

将强磁精矿和弱磁精矿混合后获得混磁精矿，将混磁精矿给入水力旋流器进行粗细分级，获得粗粒级产品和细粒级产品；

步骤5、重选

将步骤4中的粗粒级产品给入螺旋溜槽进行一粗一精重选作业，获得重选精矿，螺旋溜槽粗选中尾矿和螺旋溜槽精选中尾矿合并为重选中尾矿；

步骤6、二段磨矿

将重选中尾矿给入二段磨机进行磨矿，控制二段磨矿产品的细度保持在-200目含量占80%~90%，将二段磨矿产品返回到步骤2中的弱磁选机再次进行弱磁选，构成闭路；

步骤7、反浮选

将步骤4中水力旋流器粗细分级的细粒级产品给入反浮选作业，经过一粗一精三扫的反浮选作业获得浮选精矿和浮选尾矿；

步骤8、最终精矿产品和最终尾矿产品

将浮选精矿和重选精矿合并获得最终精矿产品，将强磁尾矿和浮选尾矿合并获得最终精矿产品。

所述的原生磁赤铁矿石，其铁品位为25%~45%，其磁铁矿分布率≥60%。

所述的反浮选作业为阴离子反浮选作业。

所述的最终精矿产品，其铁品位≥65%，铁的总回收率≥80%。

同现有技术相比，本发明的优点是：

（1）本发明适用面广，适用于磁赤铁矿石中磁性铁含量较高的所有矿石，可处理嵌布粒度较细的浸染状和条纹状构造矿石；

（2）本发明显著缩短现有选矿流程，且选矿指标优良，最终精矿产品铁品位65%以上，铁回收率80%以上；

（3）本发明磁选、重选流程占据主要地位，多步磁选、重选尽可能的回收了含磁性铁矿物，减少了后续浮选作业的压力，具有投资低、操作简单、经济适用、节能环保的特点。

附图说明

图1为现有技术的典型工艺流程图。

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图2和实施例对本发明作进一步说明。

实施例中的磁赤铁矿石为现场采集的铁矿石；所用设备均为实验室设备，弱磁选机规格型号为 RK/CRS-Ф400×300 ，武汉洛克粉磨设备制造有限公司生产，立式感应湿式强磁选机规格型号为 LGS-EX ，沈阳隆基电磁科技有限公司生产；所用浮选药剂均为易于购买或合成的常用药剂，采用油酸钠作为捕收剂，淀粉为抑制剂，氢氧化钠为调整剂，氧化钙为活化剂。

实施例1

选择铁品位为29.25%、磁铁矿分布率79.02%的磁赤铁矿石作为原料。对其进行磨矿—弱磁强磁—重选—反浮选工艺选别，按照以下步骤进行

步骤1、一段闭路磨矿分级

将原生磁赤铁矿石破碎后给入一段闭路磨矿分级作业，控制一段分级溢流产品细度保持在-200目占70%；

步骤2、弱磁选

将一段分级溢流产品给入磁感应强度为0.1 T的弱磁选机进行湿式弱磁选，在矿浆浓度为33.33%，给矿速度为100 mL/s的条件下，获得弱磁精矿和弱磁尾矿；

步骤3、强磁选

将弱磁尾矿给入磁感应强度为0.6 T的湿式立环强磁机进行强磁选，获得强磁精矿和强磁尾矿；

步骤4、粗细分级

步骤5、重选

将步骤4中的粗粒级产品给入螺旋溜槽中进行重选。在给矿浓度11%的条件下，经过螺旋溜槽粗选得到的粗螺精矿继续给入螺旋溜槽精选作业。将螺旋溜槽精选获得的精矿作为重选精矿，螺旋溜槽精选获得的中尾矿和螺旋溜槽粗选获得的中尾矿合起来作为重选中尾矿；

步骤6、二段磨矿

将重选中尾矿给入二段磨机进行磨矿，将其磨至-200目含量占80%，将二段磨矿产品返回到步骤2中的弱磁选机再次进行弱磁选，构成闭路；

步骤7、反浮选

将步骤4中水力旋流器粗细分级的细粒级产品给入反浮选作业，对细粒级产品采用阴离子反浮选技术，一粗一精三扫流程，进行铁氧化物的最后富集，其中采用油酸钠作为捕收剂，淀粉为抑制剂，氢氧化钠为调整剂，氧化钙为活化剂，矿浆pH为10，获得浮选精矿和浮选尾矿；

步骤8、最终精矿产品和最终尾矿产品

将浮选精矿和重选精矿合并获得最终精矿产品，最终精矿产品铁品位为66.47%，铁的总回收率为83.23%；将强磁尾矿和浮选尾矿合并获得最终尾矿产品。

采用本发明工艺流程，磁赤铁矿石选矿获得的最终精矿产品达到了铁品位为66.47%，铁的总回收率为83.23%的指标。同样的原料采用传统工艺流程后只能达到最终精矿铁品位为62.81%，铁的总回收率为79.67%的指标。本发明达到了提高精矿品位及回收率，同时简化工艺流程，实现高效快速生产。

实施例2

方法同实施例1，不同点在于：

（1）选择铁品位为31.29%、磁铁矿分布率75.52%的磁赤铁矿石作为原料；

（2）湿式弱磁选的矿浆浓度为35%，给矿速度120 mL/s；

（3）强磁选流程中，湿式立环强磁机的背景磁感应强度为0.7 T；

（4）混磁精矿经过水力旋流器粗细分级后的粗粒级产品给入重选的螺旋溜槽时，给矿浓度为12%；

（5）将重选中尾矿给入二段磨机进行磨矿时，控制二段磨矿产品细度，将其磨至-200目含量占85%。

采用用本发明工艺流程，磁赤铁矿石选矿获得的最终精矿产品达到了铁品位为65.89%，铁的总回收率为84.85%的指标。同样的原料采用传统工艺流程后只能达到最终精矿铁品位为61.95%，铁的总回收率为78.65%的指标。本发明达到了提高精矿品位及回收率，同时简化工艺流程，实现高效快速生产。

实施例3

方法同实施例1，不同点在于：

（1）选择铁品位为38.68%、磁铁矿分布率76.08%的磁赤铁矿石作为原料；

（2）湿式弱磁选的矿浆浓度为37%，给矿速度180 mL/s；

（3）强磁选流程中，湿式立环强磁机的背景磁感应强度为0.8 T；

（4）混磁精矿经过水力旋流器粗细分级后的粗粒级产品给入重选的螺旋溜槽时，给矿浓度为13%；

（5）将重选中尾矿给入二段磨机进行磨矿时，控制二段磨矿产品细度，将其磨至-200目含量占88%。

采用本发明工艺流程，磁赤铁矿石选矿获得的最终精矿产品达到了铁品位为67.66%，铁的总回收率为85.88%的指标。同样的原料采用传统工艺流程后只能达到最终精矿铁品位为62.67%，铁的总回收率为76.54%的指标。本发明达到了提高精矿品位及回收率，同时简化工艺流程，实现高效快速生产。

实施例4

方法同实施例1，不同点在于：

（1）选择铁品位为40.78%、磁铁矿分布率79.79%的磁赤铁矿石作为原料；

（2）湿式弱磁选的矿浆浓度为40%，给矿速度180 mL/s；

（5）将重选中尾矿给入二段磨机进行磨矿时，控制二段磨矿产品细度，将其磨至-200目含量占89%。

采用本发明工艺流程，磁赤铁矿石选矿获得的最终精矿产品达到了铁品位为66.58%，铁的总回收率为83.57%的指标。同样的原料采用传统工艺流程后只能达到最终精矿铁品位为60.37%，铁的总回收率为77.76%的指标。本发明达到了提高精矿品位及回收率，同时简化工艺流程，实现高效快速生产。

实施例5

方法同实施例1，不同点在于：

（1）选择铁品位为44.03%、磁铁矿分布率62.65%的磁赤铁矿石作为原料。；

（2）湿式弱磁选的矿浆浓度为35%，给矿速度150 mL/s；

（3）强磁选流程中，湿式立环强磁机的背景磁感应强度为1.1 T；

（4）混磁精矿经过水力旋流器粗细分级后的粗粒级产品的给入重选的螺旋溜槽时，给矿浓度为12%；

（5）将重选中尾矿给入二段磨机进行磨矿时，控制二段磨矿产品细度，将其磨至-200目含量占87%。

采用本发明工艺流程，磁赤铁矿石选矿获得的最终精矿产品达到了铁品位为66.35%，铁的总回收率为85.86%的指标。同样的原料采用传统工艺流程后只能达到最终精矿铁品位为60.58%，铁的总回收率为76.12%的指标。本发明达到了提高精矿品位及回收率，同时简化工艺流程，实现高效快速生产。

实施例6

方法同实施例1，不同点在于：

（1）选择铁品位为26.89%、磁铁矿分布率83.68%的磁赤铁矿石作为原料；

（2）湿式弱磁选的矿浆浓度为38%，给矿速度130 mL/s；

（5）将重选中尾矿给入二段磨机进行磨矿时，控制二段磨矿产品细度，将其磨至-200目含量占84%。

采用本发明工艺流程，磁赤铁矿石选矿获得的最终精矿产品达到了铁品位为67.31%，铁的总回收率为87.88%的指标。同样的原料采用传统工艺流程后只能达到最终精矿铁品位为61.39%，铁的总回收率为76.89%的指标。本发明达到了提高精矿品位及回收率，同时简化工艺流程，实现高效快速生产。

综上所述，实施例数据表明，本发明可有效提高磁赤铁矿石选矿效率，使最终精矿铁品位≥65%，最终铁的总回收率≥85%，显著优于传统工艺流程的选别指标，同时，大大简化了工艺流程。

上述实施例仅为本发明部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有实施方式，都属于本发明所保护的范围。

Claims

1.一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺，其特征在于包括下述步骤：

步骤1、一段闭路磨矿分级

步骤2、弱磁选

步骤3、强磁选

步骤4、粗细分级

步骤5、重选

步骤6、二段磨矿

步骤7、反浮选

步骤8、最终精矿产品和最终尾矿产品

2.根据权利要求1所述的一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺，其特征在于，所述的原生磁赤铁矿石，其铁品位为25%~45%，其磁铁矿分布率≥60%。

3.根据权利要求1所述的一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺，其特征在于，所述的反浮选作业为阴离子反浮选作业。

4.根据权利要求1所述的一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺，其特征在于，所述的最终精矿产品，其铁品位≥65%，铁的总回收率≥80%。