CN114669395A - 一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺,该工艺包括以下步骤:⑴粗碎:将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎,破碎粒度为25~50mm;⑵一次抛废:将粒度为25~50mm的铁矿石进行预先抛废,得到矿石Ⅰ,并使废石抛除率为15~25%;⑶矿石Ⅰ中碎;⑷二次抛废:将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ进行二次抛废,得到矿石Ⅱ,并使废石抛除率为2~8%;⑸将矿石Ⅱ破碎至‑2mm以下,得到细矿;⑹磨矿:将细矿进行磨矿,得到矿浆Ⅰ;⑺中场强磁选机粗选:将矿浆Ⅰ进行粗选,获得铁粗精矿Ⅰ;⑻铁粗精矿再磨,得到矿浆Ⅱ;⑼脱泥:将矿浆Ⅱ进行磁力脱泥,得到铁粗精矿Ⅱ;⑽铁粗精矿弱磁精选:将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选,得到铁精矿。本发明流程简单、适应性强、磨矿成本低。
Description
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域,尤其涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺。
背景技术
细粒浸染状磁赤铁矿属于复杂难选铁矿石,该矿石与脉石嵌布关系十分密切,极其难单体解离。选矿过程往往存在废石量太大,磨矿成本高。同时,要保证矿石单体解离,必须细磨,磨的过细,会产生大量的矿泥,矿泥的存在使得磁选过程矿石发生磁团聚、磁夹杂,无法保证铁精矿品质。所以,此类铁矿石的选别仅仅通过常规的磨矿-磁选的选矿工艺难以获得较好的选矿指标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种流程简单、适应性强、磨矿成本低的低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺。
为解决上述问题,本发明所述的一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺,包括以下步骤:
⑴粗碎:
将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎,破碎粒度为25~50mm;
⑵一次抛废:
将粒度为25~50mm的铁矿石给入干式抛废磁选机,在磁场强度为2000奥斯特的条件下进行预先抛废,分别得到矿石Ⅰ和尾矿Ⅰ,并使废石抛除率为15~25%;
⑶矿石Ⅰ中碎:
将所述矿石Ⅰ进行破碎,破碎粒度为15~25mm;
⑷二次抛废:
将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ,给入干式抛废磁选机,在磁场强度为1000奥斯特的条件下进行二次抛废,分别得到矿石Ⅱ和尾矿Ⅱ,并使废石抛除率为2~8%;
⑸将所述矿石Ⅱ破碎至-2mm以下,得到细矿;
⑹磨矿:
将所述细矿进行磨矿,得到细度为-0.074mm含量占80%~85%的矿浆Ⅰ;
⑺中场强磁选机粗选:
将所述矿浆Ⅰ给入中场强磁选机进行粗选,控制磁场强度为2800~3000奥斯特,获得铁粗精矿Ⅰ和磁选尾矿Ⅰ;
⑻铁粗精矿再磨:
将所述铁粗精矿Ⅰ进行再磨,得到磨矿细度为-0.037含量为95~98%的矿浆Ⅱ;
⑼脱泥:
将所述矿浆Ⅱ采用磁团聚重选机进行磁力脱泥,分别得到铁粗精矿Ⅱ和细泥;
⑽铁粗精矿弱磁精选:
将所述铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选,分别得到品位为68~70%的铁精矿、磁选尾矿Ⅱ、磁选尾矿Ⅲ;所述尾矿Ⅰ、尾矿Ⅱ、磁选尾矿Ⅰ、细泥、磁选尾矿Ⅱ、磁选尾矿Ⅲ合并为总尾矿。
所述步骤⑴中低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石的全铁含量小于30%,磁赤铁矿含量占80%以上。
所述步骤⑵与所述步骤⑷中的干式抛废磁选机为磁滑轮磁选机。
所述步骤⑽中两次弱磁精选的磁场强度是指先800~1000奥斯特,再600~750奥斯特。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明采用粗碎-一次抛废-中碎-二次抛废的方法,预先抛除废石,通过两次破碎两次抛废,降低了破碎能耗,达到抛废目的。同时,提高了磨矿前矿石的品位,减少了球磨机的入磨量,大大降低了磨矿成本。
2、本发明中细磨后产生大量的细泥,进入分选效果好的磁团聚重选机,磁性矿粒经过团聚-松散-团聚的变化,在重力和磁力的作用下实现高效率脱泥,有效防止后续磁选时细泥发生磁团聚和磁夹杂、进而影响铁精矿品质的问题出现。
3、本发明工艺流程简单,适用性强。采用本发明方法回收率可达75~82%,因此,对低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选别具有较好的应用前景。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺,包括以下步骤:
⑴粗碎:
将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎,破碎粒度为25~50mm;
⑵一次抛废:
将粒度为25~50mm的铁矿石给入干式抛废磁选机,在磁场强度为2000奥斯特的条件下进行预先抛废,分别得到矿石Ⅰ和尾矿Ⅰ,并使废石抛除率为15~25%;
⑶矿石Ⅰ中碎:
将矿石Ⅰ进行破碎,破碎粒度为15~25mm;
⑷二次抛废:
将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ,给入干式抛废磁选机,在磁场强度为1000奥斯特的条件下进行二次抛废,分别得到矿石Ⅱ和尾矿Ⅱ,并使废石抛除率为2~8%;
⑸将矿石Ⅱ破碎至-2mm以下,得到细矿;
⑹磨矿:
将细矿进行磨矿,得到细度为-0.074mm含量占80%~85%的矿浆Ⅰ;
⑺中场强磁选机粗选:
将矿浆Ⅰ给入中场强磁选机进行粗选,控制磁场强度为2800~3000奥斯特,获得铁粗精矿Ⅰ和磁选尾矿Ⅰ;
⑻铁粗精矿再磨:
将铁粗精矿Ⅰ进行再磨,得到磨矿细度为-0.037含量为95~98%的矿浆Ⅱ;
⑼脱泥:
将矿浆Ⅱ采用磁团聚重选机进行磁力脱泥,分别得到铁粗精矿Ⅱ和细泥;
⑽铁粗精矿弱磁精选:
将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选,分别得到品位为68~70%的铁精矿、磁选尾矿Ⅱ、磁选尾矿Ⅲ;尾矿Ⅰ、尾矿Ⅱ、磁选尾矿Ⅰ、细泥、磁选尾矿Ⅱ、磁选尾矿Ⅲ合并为总尾矿。两次弱磁精选的磁场强度是指先800~1000奥斯特,再600~750奥斯特,原因是随着磁场强度的降低,铁精矿品位越高。精选2要比精选1磁场强度小,精选2获得铁精矿品质越高。
本发明中低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石的全铁含量小于30%,磁赤铁矿含量占80%以上。
干式抛废磁选机为磁滑轮磁选机。
实施例1 甘肃酒泉某铁矿,铁品位为28.89%,磁赤铁矿含量占81.10%,工艺矿物学研究可知,该矿石属于典型的低品位细粒浸染状磁赤铁矿。
一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺,包括以下步骤:
⑴粗碎:
将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎,破碎粒度为25~50mm;
⑵一次抛废:
将粒度为25~50mm的铁矿石给入干式抛废磁选机,在磁场强度为2000奥斯特的条件下进行预先抛废,分别得到矿石Ⅰ和尾矿Ⅰ,并使废石抛除率为18%;
⑶矿石Ⅰ中碎:
将矿石Ⅰ进行破碎,破碎粒度为15~25mm;
⑷二次抛废:
将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ,给入干式抛废磁选机,在磁场强度为1000奥斯特的条件下进行二次抛废,分别得到矿石Ⅱ和尾矿Ⅱ,并使废石抛除率为4.5%;
⑸将矿石Ⅱ破碎至-2mm以下,得到细矿;
⑹磨矿:
将细矿进行磨矿,得到细度为-0.074mm含量占80%的矿浆Ⅰ;
⑺中场强磁选机粗选:
将矿浆Ⅰ给入中场强磁选机进行粗选,控制磁场强度为3000奥斯特,获得铁粗精矿Ⅰ和磁选尾矿Ⅰ;
⑻铁粗精矿再磨:
将铁粗精矿Ⅰ进行再磨,得到磨矿细度为-0.037含量为95%的矿浆Ⅱ;
⑼脱泥:
将矿浆Ⅱ采用磁团聚重选机进行磁力脱泥,分别得到铁粗精矿Ⅱ和细泥;
⑽铁粗精矿弱磁精选:
将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选,两次弱磁精选的磁场强度分别为1000奥斯特、650奥斯特,得到品位为69.79%的铁精矿和总尾矿,铁回收率为78.95%。
实施例2 甘肃香台子某铁矿,铁品位为26.87%,磁赤铁矿含量占80.27%,工艺矿物学研究可知,该矿石属于低品位细粒浸染状磁赤铁矿。
一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺,包括以下步骤:
⑴粗碎:
将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎,破碎粒度为25~50mm;
⑵一次抛废:
将粒度为25~50mm的铁矿石给入干式抛废磁选机,在磁场强度为2000奥斯特的条件下进行预先抛废,分别得到矿石Ⅰ和尾矿Ⅰ,并使废石抛除率为19.67%;
⑶矿石Ⅰ中碎:
将矿石Ⅰ进行破碎,破碎粒度为15~25mm;
⑷二次抛废:
将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ,给入干式抛废磁选机,在磁场强度为1000奥斯特的条件下进行二次抛废,分别得到矿石Ⅱ和尾矿Ⅱ,并使废石抛除率为5.0%;
⑸将矿石Ⅱ破碎至-2mm以下,得到细矿;
⑹磨矿:
将细矿进行磨矿,得到细度为-0.074mm含量占85%的矿浆Ⅰ;
⑺中场强磁选机粗选:
将矿浆Ⅰ给入中场强磁选机进行粗选,控制磁场强度为3000奥斯特,获得铁粗精矿Ⅰ和磁选尾矿Ⅰ;
⑻铁粗精矿再磨:
将铁粗精矿Ⅰ进行再磨,得到磨矿细度为-0.037含量为96%的矿浆Ⅱ;
⑼脱泥:
将矿浆Ⅱ采用磁团聚重选机进行磁力脱泥,分别得到铁粗精矿Ⅱ和细泥;
⑽铁粗精矿弱磁精选:
将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选,两次弱磁精选的磁场强度为950奥斯特、700奥斯特,得到品位为68.54%的铁精矿和总尾矿,铁回收率为80.24%。
上述实施例1~2中,矿石给矿重量不固定,实验室可以用500g、600g、1200g、3000g,重量的确定因素是原矿品位,原矿品位高,一般矿石给矿量就少。
Claims (4)
1.一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺,包括以下步骤:
⑴粗碎:
将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎,破碎粒度为25~50mm;
⑵一次抛废:
将粒度为25~50mm的铁矿石给入干式抛废磁选机,在磁场强度为2000奥斯特的条件下进行预先抛废,分别得到矿石Ⅰ和尾矿Ⅰ,并使废石抛除率为15~25%;
⑶矿石Ⅰ中碎:
将所述矿石Ⅰ进行破碎,破碎粒度为15~25mm;
⑷二次抛废:
将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ,给入干式抛废磁选机,在磁场强度为1000奥斯特的条件下进行二次抛废,分别得到矿石Ⅱ和尾矿Ⅱ,并使废石抛除率为2~8%;
⑸将所述矿石Ⅱ破碎至-2mm以下,得到细矿;
⑹磨矿:
将所述细矿进行磨矿,得到细度为-0.074mm含量占80%~85%的矿浆Ⅰ;
⑺中场强磁选机粗选:
将所述矿浆Ⅰ给入中场强磁选机进行粗选,控制磁场强度为2800~3000奥斯特,获得铁粗精矿Ⅰ和磁选尾矿Ⅰ;
⑻铁粗精矿再磨:
将所述铁粗精矿Ⅰ进行再磨,得到磨矿细度为-0.037含量为95~98%的矿浆Ⅱ;
⑼脱泥:
将所述矿浆Ⅱ采用磁团聚重选机进行磁力脱泥,分别得到铁粗精矿Ⅱ和细泥;
⑽铁粗精矿弱磁精选:
将所述铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选,分别得到品位为68~70%的铁精矿、磁选尾矿Ⅱ、磁选尾矿Ⅲ;所述尾矿Ⅰ、尾矿Ⅱ、磁选尾矿Ⅰ、细泥、磁选尾矿Ⅱ、磁选尾矿Ⅲ合并为总尾矿。
2.如权利要求1所述的一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺,其特征在于:所述步骤⑴中低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石的全铁含量小于30%,磁赤铁矿含量占80%以上。
3.如权利要求1所述的一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺,其特征在于:所述步骤⑵与所述步骤⑷中的干式抛废磁选机为磁滑轮磁选机。
4.如权利要求1所述的一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺,其特征在于:所述步骤⑽中两次弱磁精选的磁场强度是指先800~1000奥斯特,再600~750奥斯特。
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