WO2012062131A1 - 炼铁高炉瓦斯灰的回收利用方法 - Google Patents

炼铁高炉瓦斯灰的回收利用方法 Download PDF

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肖敢
王文杰
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陈学云
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Description

炼铁高炉瓦斯灰的回收利用方法 说明书 技术领域
本发明涉及废物回收利用， 是一种将炼铁企业高炉中排放的瓦斯灰回收利用的方法。 背景技术
炼钢企业中高炉排放的瓦斯灰量一般为 20-50kg/t,据初步统计， 钢企每年排放约 150万 吨左右的瓦斯灰， 给环境造成了严重污染。 瓦斯灰中含有矿物质铁、 碳、 有色金属及杂质， 被吸入人体后有损健康， 对农作物及土壤等均有破坏作用， 为此， 近几年随着我国对环境保 护的重视， 本领域开始注重对瓦斯灰的回收利用， 以减少其对环境的污染。一般企业将回收 的瓦斯灰均直接用于冶炼， 但是， 由于瓦斯灰粒度极小， 它在冶炼过程中极易被重新排出， 利用率较低， 并且瓦斯灰中的杂质影响对高炉冶炼质量。 另外， 本领域采用喷吹还原磁吸法 回收瓦斯灰中的有益物质， 但仍存在操作难度大， 回收利用率低， 并且具有被重复排放的不 足。
发明内容
本发明的目的是， 提供一种炼铁高炉瓦斯灰的回收利用方法， 它能够解决现有技术的 不足， 使瓦斯灰全部被回收利用。
本发明为实现上述目的， 通过以下技术方案实现： 包括下述步骤：
①制作矿浆： 将高炉瓦斯灰置入搅拌槽内加水搅拌成矿浆， 矿浆浓度为 20-30% ;
②弱磁选： 将矿浆置入磁选机内进行弱磁选， 磁场强度为 0.18T, 经磁选机选出铁精矿 后通过管道进入浓密机， 磁选后的尾矿进入重选；
③重选： 采用螺旋溜槽进行重选， 选出的铁精矿通过管道进入浓密机， 重选后的中矿和 尾矿一并进入强磁选；
④强磁选： 采用磁选机进行强磁选， 强磁选采用的磁场强度为 0.9T, 选出的铁精矿通 过管道进入浓密机， 选出铁精矿之后的尾矿经过浓密机将尾矿浓度浓缩至 35%， 然后置入 浮选机内进行粗选，步骤②、步骤③和步骤④中铁精矿进入浓密机后经浓缩过滤烘干后得铁 精矿产品；
⑤粗选：采用浮选机进行浮选，进入浮选机前的尾矿按重量比加入 500g/t硅酸钠、 250g/t 煤油及 40g/t松醇油， 在搅拌槽内搅拌均匀后进入粗选， 粗选的泡沫进入一次精选， 粗选后 的尾矿进入扫选；
⑥一次精选： 一次精选采用自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行浮 选， 按重量比在矿浆内加入 400g/t硅酸钠， 浮选出的泡沫进入二次精选， 浮选后的尾矿进 入粗选；
⑦二次精选： 二次精选采用自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行浮 选，浮选出的泡沫经过浓缩、过滤脱水后烘干得到碳精矿产品，浮选后的尾矿返回一次精选；
⑧扫选： 采用浮选机进行扫选， 步骤⑦中的尾矿进入浮选机内进行扫选， 扫选前在尾矿 内按重量比加入 150g/t煤油及 40g/t松醇油，扫选后选出的泡沫返回粗选，扫选后的尾矿经过 浓缩过滤后烘干得到尾矿粉， 在尾矿粉内加入添加剂硝酸钠、 硫酸钙和氧化钙， 其配比为： 硝酸钠： 硫酸钙： 氧化钙： 尾矿粉 =0.4: 6： 4： 89.6；
⑨制作胶结充填料： 将尾矿粉与添加剂混合均匀后磨至 0.043毫米以下， 成为胶结充填 料产品。
步骤⑤的粗选和步骤⑧的扫选均采用充气自吸机械搅拌式浮选机和充气机械搅拌式浮 选机水平配置连接使用。
进入步骤⑧的扫选尾矿按重量比添加 150g/t煤油和 40g/t松醇油。
本发明的优点在于： 将高炉瓦斯灰能全部回收利用， 无重复排放， 整个方法循环分离， 达到零排放， 无任何污染； 在瓦斯灰含铁 25.50%、 含碳 28.49%， 本发明方法能够分离出三 种产品： 铁精矿、 碳精矿和胶结充填料产品， 铁精矿的铁品位达到 60.87%， 铁回收率为 28.79% , 碳精矿的碳品位达到 61.50%， 碳回收率达到了 87.31%， 为企业减少了因大量处理 瓦斯灰而增加的费用， 从而降低了企业的生产成本， 同时， 还可为企业带来较高的效益，以 每年处理 10万吨瓦斯灰计算， 铁精矿品位 60%的产率是 12.06%， 产量为 1.206万吨， 碳精 矿品位 61.50%的产率为 40.45%， 产量为 4.045万吨， 胶结充填料的产量为 4.749万吨， 可 为企业增加产值约 2678.65万元。
附图说明
图 1是本发明方法的的流程简图。
具体实施方式
本发明的方法包括下述步骤：
①制作矿浆： 将高炉瓦斯灰置入搅拌槽内加水搅拌成矿浆， 矿浆浓度为 20-30% ;
②弱磁选： 将矿浆置入磁选机内进行弱磁选， 磁场强度为 0.18T, 经磁选机选出铁精矿 后通过管道进入浓密机， 磁选后的尾矿进入重选；
③重选： 采用螺旋溜槽进行重选， 选出的铁精矿通过管道进入浓密机， 重选后的中矿和 尾矿一并进入强磁选；
④强磁选： 采用磁选机进行强磁选， 强磁选采用的磁场强度为 0.9T, 选出的铁精矿通 过管道进入浓密机， 选出铁精矿之后的尾矿经过浓密机将尾矿浓度浓缩至 35%， 然后置入 浮选机内进行粗选，步骤②、步骤③和步骤④中铁精矿进入浓密机后经浓缩过滤烘干后得铁 精矿产品；
⑤粗选：采用浮选机进行浮选，进入浮选机前的尾矿按重量比加入 500g/t硅酸钠、 250g/t 煤油及 40g/t松醇油， 在搅拌槽内搅拌均匀后进入粗选， 粗选的泡沫进入一次精选， 粗选后 的尾矿进入扫选；
⑥一次精选： 一次精选采用自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行浮 选， 按重量比在矿浆内加入 400g/t硅酸钠， 浮选出的泡沫进入二次精选， 浮选后的尾矿进 入粗选；
⑦二次精选： 二次精选采用自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行浮 选，浮选出的泡沫经过浓缩、过滤脱水后烘干得到碳精矿产品，浮选后的尾矿返回一次精选；
⑧扫选： 采用浮选机进行扫选， 步骤⑦中的尾矿进入浮选机内进行扫选， 扫选前在尾矿 内按重量比加入 150g/t煤油及 40g/t松醇油，扫选后选出的泡沫返回粗选，扫选后的尾矿经过 浓缩过滤后烘干得到尾矿粉， 在尾矿粉内加入添加剂硝酸钠、 硫酸钙和氧化钙， 其配比为： 硝酸钠： 硫酸钙： 氧化钙： 尾矿粉 =0.4: 6： 4： 89.6；
⑨制作胶结充填料： 将尾矿粉与添加剂混合均匀后磨至 0.043毫米以下， 成为胶结充填 料产品。
步骤⑤的粗选和步骤⑧的扫选均采用充气自吸机械搅拌式浮选机和充气机械搅拌式浮 选机水平配置连接使用。
进入步骤⑧的扫选尾矿按重量比添加 150g/t煤油和 40g/t松醇油。
本发明方法中浮选出的泡沫是碳精矿。 本发明的方法中使用的添加剂硅酸钠为分散剂， 浓度为 59¾， 煤油为捕收剂， 在原浓度下使用。 松醇油为起泡剂， 在原浓度下使用， 使用添 加剂的目的在于使碳更进一步的被分离，并可抑制碳在分离中被氧化，进一步提高碳的品位。 本发明选择的充气自吸机械搅拌式浮选机，其作用是使矿浆顺利被吸入浮选机，增加浮选中 的矿浆流动性； 选择充气机械搅拌式浮选机， 使其与充气自吸机械搅拌式浮选机联合使用， 避免了阶梯配置的不足，使泡沫不需泡沫泵可直接返回上一矿浆中，并可获得较高的选矿指 标等。 本发明步骤④中所述的过滤采用压滤机完成， 本发明所述的浓密机、 压滤机、 烘干机 和磁选机等设备均为公知技术。

Claims

权利要求书
1、 一种炼铁高炉瓦斯灰的回收利用方法， 其特征在于： 包括下述步骤：
①制作矿浆： 将高炉瓦斯灰置入搅拌槽内加水搅拌成矿浆， 矿浆浓度为 20-30% ;
②弱磁选： 将矿浆置入磁选机内进行弱磁选， 磁场强度为 0.18T, 经磁选机选出铁精矿 后通过管道进入浓密机， 磁选后的尾矿进入重选；
③重选： 采用螺旋溜槽进行重选， 选出的铁精矿通过管道进入浓密机， 重选后的中矿和 尾矿一并进入强磁选；
④强磁选： 采用磁选机进行强磁选， 强磁选采用的磁场强度为 0.9T, 选出的铁精矿通 过管道进入浓密机， 选出铁精矿之后的尾矿经过浓密机将尾矿浓度浓缩至 35%， 然后置入 浮选机内进行粗选，步骤②、步骤③和步骤④中铁精矿进入浓密机后经浓缩过滤烘干后得到 铁精矿产品；
⑤粗选：采用浮选机进行浮选，进入浮选机前的尾矿按重量比加入 500g/t硅酸钠、 250g/t 煤油及 40g/t松醇油， 在搅拌槽内搅拌均匀后进入粗选， 粗选的泡沫进入一次精选， 粗选后 的尾矿进入扫选；
⑥一次精选： 一次精选采用自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行浮 选， 按重量比在矿浆内加入 400g/t硅酸钠， 浮选出的泡沫进入二次精选， 浮选后的尾矿进 入粗选；
⑦二次精选： 二次精选采用自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行浮 选，浮选出的泡沫经过浓缩、过滤脱水后烘干得到碳精矿产品，浮选后的尾矿返回一次精选；
⑧扫选： 采用浮选机进行扫选， 步骤⑦中的尾矿进入浮选机内进行扫选， 扫选前在尾矿 内按重量比加入 150g/t煤油及 40g/t松醇油，扫选后选出的泡沫返回粗选，扫选后的尾矿经过 浓缩过滤后烘干得到尾矿粉， 在尾矿粉内加入添加剂硝酸钠、 硫酸钙和氧化钙， 其配比为： 硝酸钠： 硫酸钙： 氧化钙： 尾矿粉 =0.4: 6： 4： 89.6；
⑨制作胶结充填料： 将尾矿粉与添加剂混合均匀后磨至 0.043毫米以下， 成为胶结充填 料产品。
2、 根据权利要求 1所述的一种炼铁高炉瓦斯灰的回收利用方法， 其特征在于： 步骤⑤ 的粗选和步骤⑧的扫选均采用充气自吸机械搅拌式浮选机和充气机械搅拌式浮选机水平配 置连接使用。
3、 根据权利要求 1所述的一种炼铁高炉瓦斯灰的回收利用方法， 其特征在于： 进入步 骤⑧的扫选尾矿按重量比添加 150g/t煤油和 40g/t松醇油。
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