CN101824502B - 低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺,采用焙烧和磁选相结合的选矿工艺,根据铁矿石的特性合理调整和分配工艺参数,入选矿品位可低至36%,合理控制各阶段的产率,使铁精矿品位达到TFe55.45%以上,适用于特定低品位及杂质的铁矿石原矿,选出适合于冶炼的较高品位的精铁矿,设备能源消耗少,产率较高,节约铁矿石的开采和冶炼成本;同时,尾矿库和碴场进行地质环境治理,改善尾矿库和碴场周边地区生态环境,保证坝体安全,保证尾矿库安全运行,实现建设环境友好型社会的大目标,使库区和碴场周边环境得到根本改善,具有较好的环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种低品位铁矿石处理工艺,特别涉及一种低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺。
背景技术
钢铁作为工业和建设材料,使用量逐年提高;炼钢生产所需要的精矿量也就逐年增大。我国铁矿石资源分布虽然很广,但是基本状况是贫矿多、富矿少;国内大型钢铁企业中80%的铁矿石从国外进口,受控于外国铁矿石企业。由于铁矿石的消耗日益增加,品位高的矿石价格较高,开发利用国内低品位铁矿石资源,提高国内钢铁企业使用国内矿和自产矿的比例,降低吨钢成本,提高经济效益,具有十分重要的战略意义经济意义。
现有技术中,选矿装置一般设计入选原矿品位TFe>40%,最终铁精矿品位TFe>55%,但随着采矿工程的遂步推进和开采规模的进一步扩大,井下采出原矿产生大量TFe<40%的矿石。由于现有的选矿装置无法对TFe<40%进行选矿,因此,大量TFe<40%的矿石堆积抛弃,提高采矿成本,从而提高钢铁冶炼企业成本。如果利用现有的选矿装置进行选矿,会造成设备能源消耗过大、产率低等问题。
因此,需要一种低品位矿石选矿装置和工艺,适用于特定低品位及杂质的铁矿石原矿,选出适合于冶炼的较高品位的精铁矿,设备能源消耗少,产率较高,节约铁矿石的开采和冶炼成本。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺,适用于特定低品位及杂质的铁矿石原矿,选出适合于冶炼的较高品位的精铁矿,设备能源消耗少,产率较高,节约铁矿石的开采和冶炼成本。
本发明的低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺,包括焙烧、磨矿和磁选工艺;
a.焙烧:将粒度为16-75mm、36%≤TFe<40%的铁矿石原矿加入焙烧炉焙烧,还原煤气量按照50M3焙烧炉1106M3/h的流量,出炉焙烧矿产率控制在占原矿总量的78%;铁矿石原矿中,含有三氧化二铝1.6%-3.5%,二氧化硅15%-18%,氧化镁1.4%-2.2%,氧化锰0.6%,硫0.45%,磷0.28%;
b.磨矿:将焙烧矿磨细后200目按质量百分含量占88%;
c.弱磁选粗选:磁选的磁场强度为1600奥斯特,粗选矿产率控制在占原矿总量的88.5%;
d.弱磁选精选:磁选的磁场强度为1400奥斯特,精选矿产率控制在占原矿总量的84%;
e.弱磁选扫选:将步骤c中的粗选矿尾矿和步骤d中的精选矿尾矿混合后进行弱磁选扫选:磁选的磁场强度为1800奥斯特,产率为控制在占原矿总量的7.8%;
f.精矿:将步骤d中的精选矿和步骤e中的扫选矿混合即成产率为91.8%的精矿。
本发明的有益效果:本发明的低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺,采用焙烧和磁选相结合的选矿工艺,根据铁矿石的特性合理调整和分配工艺参数,选矿入选矿品位可低至36%,合理控制各阶段的产率,使铁精矿品位达到TFe55.45%以上,适用于特定低品位及杂质的铁矿石原矿,选出适合于冶炼的较高品位的精铁矿,设备能源消耗少,产率较高,节约铁矿石的开采和冶炼成本;同时,尾矿库和碴场进行地质环境治理,改善尾矿库和碴场周边地区生态环境,保证坝体安全,保证尾矿库安全运行,实现建设环境友好型社会的大目标,使库区和碴场周边环境得到根本改善,具有较好的环境效益。
附图说明
附图为本发明选矿工艺流程图。
具体实施方式
附图为本发明选矿工艺流程图,如图所示:
本发明的的低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺包括焙烧、磨矿和磁选工艺;
a.焙烧:将粒度为16-75mm、36%≤TFe<40%的铁矿石原矿加入焙烧炉焙烧,还原煤气量按照50M3焙烧炉1106M3/h的流量,出炉焙烧矿产率控制在占原矿总量的78%;铁矿石原矿中,含有三氧化二铝1.6%-3.5%,二氧化硅15%-18%,氧化镁1.4%-22%,氧化锰0.6%,硫0.45%,磷0.28%;
本实施例中,TFe38.5%,铁矿石原矿中,含有三氧化二铝1.96%,二氧化硅17.1%,氧化镁1.96%;
b.磨矿:将焙烧矿磨细后200目按质量百分含量占88%;
c.弱磁选粗选:磁选的磁场强度为1600奥斯特,粗选矿产率控制在占原矿总量的88.5%;
d.弱磁选精选:磁选的磁场强度为1400奥斯特,精选矿产率控制在占原矿总量的84%;
e.弱磁选扫选:将步骤c中的粗选矿尾矿和步骤d中的精选矿尾矿混合后进行弱磁选扫选:磁选的磁场强度为1800奥斯特,产率为控制在占原矿总量的7.8%;
f.精矿:将步骤d中的精选矿和步骤e中的扫选矿混合即成产率为9.8%的精矿;精矿品位达到TFe56.3
实际生产中铁矿石原矿品位为36%≤TFe<40%之间,铁矿石原矿中,三氧化二铝含量在1.6%-3.5%之间,二氧化硅15%-18%之间,氧化镁1.4%-2.2%之间,都能够达到TFe55.45%以上,满足生产要求;其中,铁矿石原矿品位为TFe36%时,铁精矿品位达到TFe55.45%;由此可见,本发明的选矿工艺能够利用现有的国内低品位铁矿,采用较为简单的选矿装置,实现回收利用的目的。
具体见下表:
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行参数范围内的修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺,其特征在于:包括焙烧、磨矿和磁选工艺;
a.焙烧:将粒度为16-75mm、36%≤TFe<40%的铁矿石原矿加入焙烧炉焙烧,还原煤气量按照50M3焙烧炉1106M3/h的流量,出炉焙烧矿产率控制在占原矿总量的78%;铁矿石原矿中,含有三氧化二铝1.6%-3.5%,二氧化硅15%-18%,氧化镁1.4%-2.2%,氧化锰0.6%,硫0.45%,磷0.28%;
b.磨矿:将焙烧矿磨细后200目按质量百分含量占88%;
c.弱磁选粗选:磁选的磁场强度为1600奥斯特,粗选矿产率控制在占原矿总量的88.5%;
d.弱磁选精选:磁选的磁场强度为1400奥斯特,精选矿产率控制在占原矿总量的84%;
e.弱磁选扫选:将步骤c中的粗选矿尾矿和步骤d中的精选矿尾矿混合后进行弱磁选扫选:磁选的磁场强度为1800奥斯特,产率为控制在占原矿总量的7.8%;
f.精矿:将步骤d中的精选矿和步骤e中的扫选矿混合即成产率为91.8%的精矿。
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