CN107586902B - 一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺 - Google Patents
一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107586902B CN107586902B CN201710874990.5A CN201710874990A CN107586902B CN 107586902 B CN107586902 B CN 107586902B CN 201710874990 A CN201710874990 A CN 201710874990A CN 107586902 B CN107586902 B CN 107586902B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- blast furnace
- particle
- furnace
- waste resource
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺,包括以下步骤:①将收集好的含铁废弃资源进行分割、挤压破碎得到碎铁颗粒，将铁矿石进行粉碎烧结得到铁矿石颗粒；②将经步骤①制备好的碎铁颗粒和铁矿石颗粒按照以下质量百分比的比例混合均匀，作为高炉冶炼的炉料，所述炉料中碎铁颗粒的质量百分比为10～20%，铁矿石颗粒的质量百分比为80～90%；③将经步骤②配制好的炉料直接配入高炉中，以焦炭作为燃料进行高炉冶炼。本发明一方能够在保证高炉炉料的情况下，有效的减少了铁矿石的使用量，降低了高炉的冶炼成本，另一方面能够显著的降低高炉冶炼的燃料比，缓解资源紧张的局面，促进了资源的回收利用，提高了高炉冶炼的产能。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺。
背景技术
高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，高炉冶炼技术经济指标良好、生产工艺简单、生产量大、劳动生产率高、能耗低，传统的高炉冶炼生铁用的原料主要由铁矿石、焦炭和石灰石三部分组成，冶炼1吨生铁需要消耗1.7～1.8吨铁矿石，0.4～0.6吨焦炭，0.3～0.4吨石灰石，总需要3吨左右的原料，冶炼燃料比较高，产量很低，且采用这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。众所周知，铁矿石是不可再生资源，目前，随着国内外普通铁矿石的供应量紧张，且价格也逐渐攀升，大量使用普通铁矿石将明显增加炼铁的生产成本。现如今，我国含铁废弃资源零散、数量大，而且未有效的回收综合利用，加之目前中频炉大量关停，导致废铁滞留成灾，有效处置含铁废弃资源成为一大难题。因此，研制开发一种工艺简单、容易实施，能有效减少矿石使用量，显著降低燃料比和提高产能的可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺是客观需要的。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于一种工艺简单、容易实施，能有效减少矿石使用量，显著降低燃料比和提高产能的可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺。
本发明的目的是这样实现的，一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺,包括以下步骤:
①将收集好的含铁废弃资源进行分割、挤压破碎得到碎铁颗粒，将铁矿石进行粉碎烧结得到铁矿石颗粒；
②将经步骤①制备好的碎铁颗粒和铁矿石颗粒按照以下质量百分比的比例混合均匀，作为高炉冶炼的炉料，所述炉料中碎铁颗粒的质量百分比为10～20%，铁矿石颗粒的质量百分比为80～90%；
③将经步骤②配制好的炉料直接配入高炉中，以焦炭作为燃料进行高炉冶炼，在炉料添加后，控制高炉的技术参数如下：高炉的上限压差从170～190Kpa下降到150～160Kpa；风量从2200～2400m³/min上升到2500～2600m³/min；热风压力从330～340Kpa下降到310～320Kpa。
本发明采用含铁废弃资源作为炉料的原料之一，一方能够在保证高炉炉料的情况下，有效的减少了铁矿石的使用量，降低了高炉的冶炼成本，另一方面能够显著的降低高炉冶炼的燃料比，缓解资源紧张的局面，促进了资源的回收利用，提高了铁矿石中铁的品位，同时，有利于提高高炉冶炼的产能，经实践证明，在炉料中加入10～20%的含铁废弃资源颗粒和70～80%的铁矿石颗粒，其碎铁的品位每提高1%，焦比就会下降2%，产量会增加3%，渣量会下降6%，出铁间隔时间从30min延长至50min，该工艺具有广阔的应用前景，易于推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例1所述的一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺,包括以下步骤:
①将收集好的含铁废弃资源进行分割、挤压破碎得到碎铁颗粒，所述含铁废弃资源主要是废铁、废钢、易拉罐、渣铁中的一种或几种，将铁矿石进行粉碎烧结得到铁矿石颗粒，所述碎铁颗粒的粒度为10mm，所述铁矿石颗粒的粒度为10mm；
②将经步骤①制备好的碎铁颗粒和铁矿石颗粒按照以下质量百分比的比例混合均匀，作为高炉冶炼的炉料，所述炉料中碎铁颗粒的质量百分比为10%，铁矿石颗粒的质量百分比为90%；
③将经步骤②配制好的炉料直接配入高炉中，以焦炭作为燃料进行高炉冶炼，在炉料添加后，控制高炉的技术参数如下：高炉的上限压差从170Kpa下降到150Kpa；风量从2200m³/min上升到2500m³/min；热风压力从330Kpa下降到310Kpa。
实施例2：
本实施例2所述的一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺,包括以下步骤:
①将收集好的含铁废弃资源进行分割、挤压破碎得到碎铁颗粒，所述含铁废弃资源主要是废铁、废钢、易拉罐、渣铁中的一种或几种，将铁矿石进行粉碎烧结得到铁矿石颗粒，所述碎铁颗粒的粒度为50mm，所述铁矿石颗粒的粒度为50mm；
②将经步骤①制备好的碎铁颗粒和铁矿石颗粒按照以下质量百分比的比例混合均匀，作为高炉冶炼的炉料，所述炉料中碎铁颗粒的质量百分比为15%，铁矿石颗粒的质量百分比为85%；
③将经步骤②配制好的炉料直接配入高炉中，以焦炭作为燃料进行高炉冶炼，在炉料添加后，控制高炉的技术参数如下：高炉的上限压差从170Kpa下降到160Kpa；风量从2300m³/min上升到2500m³/min；热风压力从335Kpa下降到320Kpa。
实施例3：
本实施例3所述的一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺,包括以下步骤:
①将收集好的含铁废弃资源进行分割、挤压破碎得到碎铁颗粒，所述含铁废弃资源主要是废铁、废钢、易拉罐、渣铁中的一种或几种，将铁矿石进行粉碎烧结得到铁矿石颗粒，所述碎铁颗粒的粒度为100mm，所述铁矿石颗粒的粒度为100mm；
②将经步骤①制备好的碎铁颗粒和铁矿石颗粒按照以下质量百分比的比例混合均匀，作为高炉冶炼的炉料，所述炉料中碎铁颗粒的质量百分比为20%，铁矿石颗粒的质量百分比为80%；
③将经步骤②配制好的炉料直接配入高炉中，以焦炭作为燃料进行高炉冶炼，在炉料添加后，控制高炉的技术参数如下：高炉的上限压差从190Kpa下降到160Kpa；风量从2400m³/min上升到2600m³/min；热风压力从340Kpa下降到320Kpa。
上述实施例1～3中均采用含铁废弃资源作为炉料的原料之一，一方能够在保证高炉炉料的情况下，有效的减少了铁矿石的使用量，降低了高炉的冶炼成本，另一方面能够显著的降低高炉冶炼的燃料比，缓解资源紧张的局面，促进了资源的回收利用，有利于提高高炉冶炼的产能，经实践证明，其碎铁的品位每提高1%，焦比就会下降2%，产量会增加3%，渣量会下降6%，出铁间隔时间从30min延长至50min。
为了验证利用含铁废弃资源作为炉料可以降低铁矿石的使用量、显著降低燃料比和提高产能这一优点，作了以下对比分析：
以3000吨产量为例：
采用传统的铁矿石冶炼工艺冶炼时，生产3000吨铁水，其矿耗为1.75，则冶炼3000吨铁水消耗矿石量为3000×1.75=5250吨；
应用上述实施例1后，加入10%的碎铁颗粒后，冶炼3000吨铁水消耗矿石量为5250×（1-10%）=4725吨，由此可看出， 应用高炉炼铁系统中含铁废弃资源的回收综合利用后，用10%碎铁代替矿石，冶炼3000吨铁水，能减少矿石消耗5250-4725=525吨；
应用上述实施例2后，加入15%的碎铁颗粒后，冶炼3000吨铁水消耗矿石量为5250×（1-15%）=4462.5吨，由此可看出， 应用高炉炼铁系统中含铁废弃资源的回收综合利用后，用15%碎铁代替矿石，冶炼3000吨铁水，能减少矿石消耗5250-4462.5=787.5吨；
应用上述实施例3后，加入20%的碎铁颗粒后，冶炼3000吨铁水消耗矿石量为5250×（1-20%）=4200吨，由此可看出， 应用高炉炼铁系统中含铁废弃资源的回收综合利用后，用20%碎铁代替矿石，冶炼3000吨铁水，能减少矿石消耗5250-4200=1050吨；
综上所述，上述实施例1～3用上碎铁颗粒后，碎铁颗粒替代部分矿石入炉，减少矿石的消耗，在矿石资源紧张的情况下，不仅能有效的缓解矿石的压力，而且实现了废弃含铁资源的回收利用，该冶炼工艺是一种理想、经济、环保的高炉炼铁工艺。
Claims (3)
1.一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺,其特征在于,包括以下步骤:
①将收集好的含铁废弃资源进行分割、挤压破碎得到碎铁颗粒，将铁矿石进行粉碎烧结得到铁矿石颗粒；所述碎铁颗粒的粒度为50～100mm；所述铁矿石颗粒的粒度为50～100mm；
②将经步骤①制备好的碎铁颗粒和铁矿石颗粒按照以下质量百分比的比例混合均匀，作为高炉冶炼的炉料，所述炉料中碎铁颗粒的质量百分比为15～20%，铁矿石颗粒的质量百分比为80～85%；
③将经步骤②配制好的炉料直接配入高炉中，以焦炭作为燃料进行高炉冶炼，在炉料添加后，控制高炉的技术参数如下：高炉的上限压差从170～190Kpa下降到150～160Kpa；风量从2200～2400m³/min上升到2500～2600m³/min；热风压力从330～340Kpa下降到310～320Kpa。
2.根据权利要求1所述的一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺，其特征在于：步骤③中，在炉料添加后，控制高炉的技术参数如下：高炉的上限压差从170Kpa下降到160Kpa；风量从2300m³/min上升到2500m³/min；热风压力从335Kpa下降到320Kpa。
3.根据权利要求1所述的一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺，其特征在于：在步骤①中，所述含铁废弃资源主要是废铁、废钢、易拉罐、渣铁中的一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710874990.5A CN107586902B (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710874990.5A CN107586902B (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107586902A CN107586902A (zh) | 2018-01-16 |
| CN107586902B true CN107586902B (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=61047925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710874990.5A Active CN107586902B (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107586902B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110157846B (zh) * | 2019-06-26 | 2020-10-30 | 武汉钢铁有限公司 | 一种高炉大配比加入废钢的方法 |
| CN114381559B (zh) * | 2021-12-06 | 2023-03-17 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种降低铁水消耗的方法及其应用 |
| CN114214474A (zh) * | 2022-01-03 | 2022-03-22 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 高炉喷吹欧冶炉煤气的炼铁方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101709341A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-05-19 | 北京科技大学 | 一种处理钢铁厂含铁废料的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1044300A (zh) * | 1989-01-19 | 1990-08-01 | 赵华龙 | 用钢屑冶炼球墨铸铁用生铁 |
| CN101353709B (zh) * | 2008-09-11 | 2010-10-13 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 以氧化镍矿和不锈钢生产废弃物为原料的镍铁冶炼工艺 |
| CN102383027B (zh) * | 2011-10-20 | 2014-04-16 | 宁波康发铸造有限公司 | 一种球墨铸铁制备方法 |
-
2017
- 2017-09-25 CN CN201710874990.5A patent/CN107586902B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101709341A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-05-19 | 北京科技大学 | 一种处理钢铁厂含铁废料的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《废钢铁屑在炼铁工艺中的应用》;徐国群;《上海金属》;20011130;第23卷(第6期);第23-25页 * |
| 《铁屑压饼入炉的效果》;吴有华 等;《炼铁》;19901231;48-49 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107586902A (zh) | 2018-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101353708B (zh) | 以氧化镍矿和不锈钢生产废弃物为原料的镍铁冶炼工艺 | |
| CN102839278B (zh) | 一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法 | |
| CN102925675B (zh) | 熔融炼铁污泥回收方法 | |
| CN107586902B (zh) | 一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺 | |
| CN100424191C (zh) | 以红土镍矿为原料用隧道窑生产直接还原镍铁的方法 | |
| CN103602846B (zh) | 一种利用微硅粉生产硅铁合金的方法 | |
| CN104451148A (zh) | 一种使用红土镍矿冶炼镍铁的生产工艺 | |
| CN104141018A (zh) | 一种钢渣回收利用方法 | |
| CN101643806B (zh) | 利用高磷低铁难选铁矿石生产铁水的方法 | |
| CN103103310A (zh) | 一种提钒冷压块及其制备方法和应用及提钒方法 | |
| CN101967570A (zh) | 一种红土镍矿生产镍铁合金的方法 | |
| CN103103347A (zh) | 一种全钒钛磁铁精矿制备高炉炼铁炉料的方法 | |
| CN104480301A (zh) | 一种用钢渣作助剂还原铁尾矿预富集尾精矿的方法 | |
| CN103343221B (zh) | 一种用除尘灰为冶炼铁水原料的方法 | |
| CN102994743A (zh) | 一种氧化钼混料压块直接合金化的方法 | |
| CN101353709B (zh) | 以氧化镍矿和不锈钢生产废弃物为原料的镍铁冶炼工艺 | |
| CN102851427A (zh) | 利用钢渣余热在线生成海绵铁的方法 | |
| CN102912209A (zh) | 红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺 | |
| CN102653822B (zh) | 一种熔融还原炼铁含铁固体副产物及其生产方法 | |
| CN103215437A (zh) | 一种利用镍渣、高炉瓦斯灰及炼钢og泥生产含镍珠铁的方法 | |
| CN101967530B (zh) | 一种电冶熔融还原铁的方法 | |
| CN102534198A (zh) | 用钢渣中提取的精铁粉成球用于转炉炼钢的方法 | |
| CN104120205B (zh) | 一种回收利用铁水脱硫渣中铁的方法 | |
| CN104630457A (zh) | 一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法 | |
| CN107739819A (zh) | 一种煤基竖炉工艺处理含铁赤泥的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |