CN104120205B - 一种回收利用铁水脱硫渣中铁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回收利用铁水脱硫渣中铁的方法，主要解决现有技术中铁水脱硫渣中铁无法有效回收利用的技术问题。本发明通过对铁水脱硫渣进行消化、破碎，通过合理筛分、磁选工艺，实现了铁水脱硫渣中铁的回收利用，转炉冶炼耐侯钢水的钢铁料消耗下降1.5kg/t，转炉冶炼耐侯钢水制造成本减少了3元/t。

Description

一种回收利用铁水脱硫渣中铁的方法

技术领域

本发明涉及一种铁水处理渣中铁的回收利用的方法，特别涉及一种回收利用铁水脱硫渣中铁的方法。

背景技术

铁水经脱硫处理过程中产生的脱硫渣的含铁量在50％以上，如果能够有效回收利用脱硫渣中的铁则既可以降低钢水冶炼成本，又可以减少环境污染。

现有技术中对铁水脱硫渣中铁的回收利用多采用直接将其添加到在铁水包中的铁水中，但由于铁水的温度不能够充分融化脱硫渣铁，限制了铁水脱硫渣在铁水中的使用量。

中国专利申请号201110185831.7，名称为一种KR脱硫渣铁回收利用方法的专利公开了，通过将渣铁加入到正常周转的铁包内，渣铁粒度范围小于等于铁包直径的80％，加入量小于等于铁水重量的2％；铁包接铁水后进行KR脱硫处理，KR处理完的铁水进行正常装铁炼钢，高炉出铁稳定在1400℃以上，高炉铁水到炼钢厂房预处理前的温度保持在1380℃以上的技术方案，其缺点是对铁水的温度要求较高，脱硫渣的利用量较少。

现有技术中也有在转炉冶炼钢水的过程中直接加入脱硫渣，实现对铁水脱硫渣中铁的回收利用，但由于铁水脱硫渣中含渣量在40％左右，含渣量大，现有的转炉冶炼钢水工艺在冶炼普通钢种时由于脱磷任务重，需要用大量的石灰进行脱磷，加上铁水脱硫渣带入的渣量，使得冶炼过程产生的大量一氧化碳气体排出不畅，在钢水冶炼过程中容易喷溅，对转炉冶炼设备造成损害，影响钢水的冶炼质量，增加了钢水的冶炼成本，现有技术中难以在转炉钢水冶炼过程实现对铁水脱硫渣中铁的大量有效利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种回收利用铁水脱硫渣中铁的方法，主要解决现有技术中铁水脱硫渣中铁无法有效回收利用的技术问题。

本发明采用的技术方案是：

一种回收利用铁水脱硫渣中铁的方法，包括以下步骤：

a、用水对铁水脱硫渣进行消化处理，消化处理中加入的水的质量为铁水脱硫渣质量的8～10％，消化时间为16～24小时，利用渣中的游离氧化钙与水反应生产轻氧化钙发生膨胀效应的原理，使得脱硫渣因膨胀而疏松，促使脱硫渣与铁粒及铁粉的充分分离；

b、对经过消化处理铁水脱硫渣进行破碎；

c、用筛分孔径分别为600mm、100mm、10mm的金属网筛对破碎后的铁水脱硫渣按块径进行筛分，将筛分后脱硫渣按超大径铁水脱硫渣、大径铁水脱硫渣、中径铁水脱硫渣、小径铁水脱硫渣四种规格分开堆放，超大径铁水脱硫渣块径≥600mm，600mm＞大径铁水脱硫渣块径≥100mm，脱硫渣100mm＞中径铁水脱硫渣块径≥10mm，小径铁水脱硫渣块径＜10mm；

d、对步骤c中得到超大径铁水脱硫渣重复步骤b；

e、将步骤c中得到大径铁水脱硫渣可替代部分铁矿石作为转炉钢水冶炼时的冷料加入转炉中，实现大径铁水脱硫渣中铁的回收利用；

f、对步骤c中的中径铁水脱硫渣进行磁选，对磁选出的铁粒用薄铁皮进行包装，用薄铁皮包装后的铁粒与废钢压制成铁粒-废钢块，得到的铁粒-废钢块可替代部分铁矿石、废钢作为转炉钢水冶炼时的冷料加入到转炉中，实现中径铁水脱硫渣中铁的回收利用；

g、对步骤c中的小径铁水脱硫渣进行磁选，在磁选出的铁粒中加入结合剂水玻璃后混匀成混合物，水玻璃的添加量为混合物质量的8～10％，将混合物压制成球团，得到的球团可替代部分铁矿石作为转炉钢水冶炼时的冷料加入到转炉中，实现小径铁水脱硫渣中铁的回收利用。

试验表明，在转炉冶炼耐侯钢时，当含渣量低于20％的铁水脱硫渣作为转炉冶炼耐侯钢水时的冷料加入转炉中，不会对耐侯钢水的炼成率产生影响。

经检测，步骤e中大径铁水脱硫渣中渣含量为8％以下，步骤f中径铁水脱硫渣经磁选得到的铁粒中的渣含量为10％以下，步骤g小径铁水脱硫渣经磁选得到的铁粒中的渣含量为18％以下，上述三类铁水脱硫渣的含渣量均低于20％，三者作为转炉冶炼耐侯钢水时的冷料加入转炉中，不会对耐侯钢水的炼成率产生影响，从而实现了对铁水脱硫渣中铁的大批量有效利用。

本发明公开的一种回收利用铁水脱硫渣中铁的方法，通过对不同块径的铁水脱硫渣分类处理，实现了铁水脱硫渣中铁的回收利用，降低了钢铁企业转炉冶炼耐侯钢水的成本。

本发明相比现有技术具有如下积极效果：

1.本发明采用对铁水脱硫渣进行消化、破碎，通过合理筛分、磁选工艺，实现了铁水脱硫渣中铁的回收利用，转炉冶炼耐侯钢水的钢铁料消耗下降1.5kg/t，转炉冶炼耐侯钢水制造成本减少了3元/t。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明公开的一种回收利用铁水脱硫渣中铁的方法，包括以下步骤：

a、用水对铁水脱硫渣进行消化处理，消化处理中加入的水的质量为铁水脱硫渣质量的8～10％，消化时间为16～24小时；

b、通过型号为PYFH复合式的金属破碎机对经过消化处理铁水脱硫渣进行破碎；

c、用筛分孔径分别为600mm、100mm、10mm的金属网筛对破碎后的铁水脱硫渣按块径进行筛分，将筛分后铁水脱硫渣按超大径铁水脱硫渣、大径铁水脱硫渣、中径铁水脱硫渣、小径铁水脱硫渣四种规格分开堆放，超大径铁水脱硫渣块径≥600mm，600mm＞大径铁水脱硫渣块径≥100mm，脱硫渣100mm＞中径铁水脱硫渣块径≥10mm，小径铁水脱硫渣块径＜10mm；

d、对步骤c中得到超大径铁水脱硫渣重复步骤b；

e、将步骤c中得到大径铁水脱硫渣可替代部分铁矿石作为转炉钢水冶炼时的冷料加入转炉中，实现大径铁水脱硫渣中铁的回收利用。

f、对步骤c中的中径铁水脱硫渣进行磁选，对磁选出的铁粒用薄铁皮进行包装，通过型号为CNC600压机将薄铁皮包装后的铁粒与废钢压制成铁粒-废钢块，得到的铁粒-废钢块可替代部分铁矿石、废钢作为转炉钢水冶炼时的冷料加入到转炉中，实现中径铁水脱硫渣中铁的回收利用。

g、对步骤c中的小径铁水脱硫渣进行磁选，在磁选出的铁粒中加入结合剂水玻璃后混匀成混合物，水玻璃的添加量为混合物质量的8～10％，通过型号为GSJ-450的高压双辊式压球机将混合物压制成球团，得到的球团可替代部分铁矿石作为转炉钢水冶炼时的冷料加入到转炉中，实现小径铁水脱硫渣中铁的回收利用。

该发明方法的实现了铁水脱硫渣中铁的回收和大规模高效利用，钢铁企业转炉冶炼耐侯钢水的钢铁料消耗下降1.5kg/t，转炉冶炼耐侯钢水制造成本减少了3元/t。

Claims (1)

1.一种回收利用铁水脱硫渣中铁的方法，其特征是，所述回收利用铁水脱硫渣中铁的方法包括以下步骤：

a、用水对铁水脱硫渣进行消化处理，消化处理中水的加入量为铁水脱硫渣质量的8～10％，消化时间为16～24小时；

b、对经过消化处理脱硫渣进行破碎；

c、用筛分孔径分别为600mm、100mm、10mm的金属网筛对破碎后的铁水脱硫渣按块径进行筛分，将筛分后铁水脱硫渣按超大径铁水脱硫渣、大径铁水脱硫渣、中径铁水脱硫渣、小径铁水脱硫渣四种规格分开堆放；

d、对步骤c中得到超大径铁水脱硫渣重复步骤b；

e、将步骤c中得到大径铁水脱硫渣可替代部分铁矿石作为转炉钢水冶炼时的冷料加入转炉中，实现大径铁水脱硫渣中铁的回收利用；

f、对步骤c中的中径铁水脱硫渣进行磁选，对磁选出的铁粒用薄铁皮进行包装，用薄铁皮包装后的铁粒与废钢压制成铁粒-废钢块，得到的铁粒-废钢块可替代部分铁矿石、废钢作为转炉钢水冶炼时的冷料加入到转炉中，实现中径铁水脱硫渣中铁的回收利用；

g、对步骤c中的小径铁水脱硫渣进行磁选，在磁选出的铁粒中加入结合剂水玻璃后混匀成混合物，水玻璃的添加量为混合物质量的8～10％，将混合物压制成球团，得到的球团可替代部分铁矿石作为转炉钢水冶炼时的冷料加入到转炉中，实现小径铁水脱硫渣中铁的回收利用。