CN106902957A - 一种湿法磁选处理铁水预处理渣的方法 - Google Patents
一种湿法磁选处理铁水预处理渣的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106902957A CN106902957A CN201510979166.7A CN201510979166A CN106902957A CN 106902957 A CN106902957 A CN 106902957A CN 201510979166 A CN201510979166 A CN 201510979166A CN 106902957 A CN106902957 A CN 106902957A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten iron
- pretreatment slag
- wet
- iron pretreatment
- magnetic separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明方法涉及铁水预处理渣的处理领域,具体为一种湿法磁选处理铁水预处理渣的方法。采用湿法鄂式破碎机+磨矿+磁选方法结合处理铁水预处理渣,磨矿时间:25~45分钟,磁场强度:700~800Oe。对热焖处理后<50mm的小颗粒铁水预处理渣料,经过湿法鄂式破碎机破碎为<15mm的颗粒。本发明采用了湿法磨选工艺,选择了合理的工艺技术参数,有效地增加了铁及其化合物与杂质分离程度,达到了较大提高成品含铁品位和去除有害元素硫的目的。
Description
技术领域
本发明方法涉及铁水预处理渣的处理领域,具体为一种湿法磁选处理铁水预处理渣的方法。
背景技术
目前,在回收利用铁水预处理渣过程中,仅仅是回收利用铁水预处理渣中的铁元素,一般都是直接将含硫高的铁水预处理渣做为含铁料直接使用,由于铁水预处理渣没有经过处理,铁水预处理渣中的有害元素硫也随之带入高炉等冶炼炉中,对高炉等冶炼炉的产品质量带来不利因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿法磁选处理铁水预处理渣的方法,解决现有直接回收使用的方法,将铁水预处理渣的杂质和有害元素硫完全带入下部生产中,对下一步生产带来小号增加和产品质量含硫高的问题。
本发明的技术方案是:
一种湿法磁选处理铁水预处理渣的方法,采用湿法鄂式破碎机+磨矿+磁选方法结合处理铁水预处理渣,磨矿时间:25~45分钟,磁场强度:700~800Oe。
所述的湿法磁选处理铁水预处理渣的方法,对热焖处理后<50mm的小颗粒铁水预处理渣料,经过湿法鄂式破碎机破碎为<15mm的颗粒。
本发明的优点及有益效果是:
1、由于铁水预处理渣难处理,在正常的回收利用铁水预处理渣过程中,一般铁水预处理渣进行处理,直接使用于小高炉里冶炼或掺到其他钢渣中干选使用。铁水预处理渣中的含硫量很难得以去除,本发明采用了湿法磨选工艺,选择了合理的工艺技术参数,有效地增加了铁及其化合物与杂质分离程度,达到了较大提高成品含铁品位和去除有害元素硫的目的。
2、本发明是湿法磁选处理工艺,对热焖处理后的小颗粒铁水脱硫渣料(<50mm)经过鄂式破碎机破碎为<15mm的颗粒,再进入磨矿机进行磨矿,再进入磁选机进行磁选,采用较长磨矿时间,有效增加了铁及其化合物与杂质的分离程度,得到去除部分杂质及有害元素硫提高含铁品位的成品。
具体实施方式
在具体实施过程中,本发明湿法磁选处理铁水预处理渣的方法,对热焖处理后的小颗粒铁水预处理渣料(<50mm)经过鄂式破碎机破碎为<15mm的颗粒,再进入磨矿机进行磨矿,进入磁选机进行(700~800Oe)磁选,采用较长的磨矿时间(25~45分钟)有效地增加了铁及其化合物与杂质的分离程度,得到去除部分杂质及去除有害元素硫40wt%、提高含铁品位11wt%的成品。
Claims (2)
1.一种湿法磁选处理铁水预处理渣的方法,其特征在于:采用湿法鄂式破碎机+磨矿+磁选方法结合处理铁水预处理渣,磨矿时间:25~45分钟,磁场强度:700~800Oe。
2.按照权利要求1所述的湿法磁选处理铁水预处理渣的方法,其特征在于:对热焖处理后<50mm的小颗粒铁水预处理渣料,经过湿法鄂式破碎机破碎为<15mm的颗粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510979166.7A CN106902957A (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种湿法磁选处理铁水预处理渣的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510979166.7A CN106902957A (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种湿法磁选处理铁水预处理渣的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106902957A true CN106902957A (zh) | 2017-06-30 |
Family
ID=59200499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510979166.7A Pending CN106902957A (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种湿法磁选处理铁水预处理渣的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106902957A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111872402A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-03 | 宝武环科武汉金属资源有限责任公司 | 一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101298079A (zh) * | 2008-04-28 | 2008-11-05 | 莱芜钢铁集团泰东实业有限公司 | 铁水脱硫渣环保处理的方法 |
CN101444843A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-06-03 | 本钢板材股份有限公司 | 一种扒渣方法 |
CN103088208A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-05-08 | 北京矿冶研究总院 | 一种含锰含磷赤铁矿的处理方法 |
CN103627830A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-12 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 铁水脱硫渣预处理及渣、铁分离方法和副产物的应用 |
CN104120205A (zh) * | 2013-04-28 | 2014-10-29 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种回收利用铁水脱硫渣中铁的方法 |
-
2015
- 2015-12-23 CN CN201510979166.7A patent/CN106902957A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101298079A (zh) * | 2008-04-28 | 2008-11-05 | 莱芜钢铁集团泰东实业有限公司 | 铁水脱硫渣环保处理的方法 |
CN101444843A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-06-03 | 本钢板材股份有限公司 | 一种扒渣方法 |
CN103088208A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-05-08 | 北京矿冶研究总院 | 一种含锰含磷赤铁矿的处理方法 |
CN104120205A (zh) * | 2013-04-28 | 2014-10-29 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种回收利用铁水脱硫渣中铁的方法 |
CN103627830A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-12 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 铁水脱硫渣预处理及渣、铁分离方法和副产物的应用 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111872402A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-03 | 宝武环科武汉金属资源有限责任公司 | 一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104550992A (zh) | 一种二次还原粉加工制作方法 | |
WO2014175094A1 (ja) | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 | |
CN102839278B (zh) | 一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法 | |
CN102041377A (zh) | 回收钒钛磁铁精矿中铁、钒、铬的方法 | |
WO2015107985A1 (ja) | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 | |
Liu et al. | Recovery of ferric oxide from Bayer red mud by reduction roasting-magnetic separation process | |
CN103204552B (zh) | 一种煤矸石提铝过程中的除铁方法 | |
CN104846189B (zh) | 含菱铁矿的混合铁矿流态化焙烧分选方法 | |
CN106902957A (zh) | 一种湿法磁选处理铁水预处理渣的方法 | |
CN105316479A (zh) | 一种赤泥提钒、配矿烧结的方法 | |
EP2980024B1 (en) | Method for manufacturing hematite for iron manufacture | |
CN106399718A (zh) | 一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法 | |
CN106311728A (zh) | 一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法 | |
CN102925612A (zh) | 利用隧道窑还原焙烧从硫酸渣中提取海绵铁的方法 | |
CN114107773B (zh) | 一种50钒硅铁及其制备方法 | |
CN104907570A (zh) | 一种粉末冶金用还原铁粉的制备方法 | |
JP2015166497A (ja) | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 | |
JP5884599B2 (ja) | クロム含有ダストのリサイクル方法 | |
CN110482603B (zh) | 提高钛渣品位的方法 | |
TW201812025A (zh) | 熔鋼的製造方法 | |
CN103468954A (zh) | 一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法 | |
CN109465094B (zh) | 一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法 | |
CN101956033A (zh) | 一种提高钢渣粉化、回收率的方法 | |
CN103785531A (zh) | 氧化钒选矿方法 | |
JP2015214755A (ja) | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170630 |