CN108396092A

CN108396092A - 一种无氟kr脱硫剂,其制造方法及脱硫的方法

Info

Publication number: CN108396092A
Application number: CN201810313877.4A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: First Minister (shanghai) Amperex Technology Ltd
Current assignee: First Minister (shanghai) Amperex Technology Ltd
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2018-08-14

Abstract

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，更具体地讲，涉及一种无氟KR脱硫剂的制造方法及其脱硫的方法。所述的无氟KR脱硫剂按重量百分比计包括SiO2≤1.5％、Al2O3≥8％、CaO≥80％、S≤0.01％。产品脱硫反应速度快，脱硫效率高，与含氟的KR脱硫剂相比，其反应速度增加一倍以上，脱硫成本相对较低。

Description

一种无氟KR脱硫剂，其制造方法及脱硫的方法

技术领域：

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，更具体地讲，涉及一种无氟KR脱硫剂的制造方法及其脱硫的方法。

背景技术：

传统KR脱硫剂中由于萤石对铁水罐的耐材侵蚀严重，其中的F-离子进入水后容易对人体骨骼造成松动危害，欧美日本已经很少在钢铁行业使用。

发明内容

本发明的首要发明目的在于提出了一种用于钢铁冶炼的无氟KR脱硫剂。

本发明的第二发明目的在于提出了该无氟KR脱硫剂的制造方法。

本发明的第三发明目的在于提出了使用该无氟KR脱硫剂进行铁水脱硫的方法。

为了实现本发明的目的，采用的技术方案为：

一种用于铁水预处理的无氟KR脱硫剂，所述的无氟KR脱硫剂按重量百分比计包括SiO2≤1.5％、Al2O3≥8％、CaO≥80％、S≤0.01％。

所述的无氟KR脱硫剂粒度0.5-1.2mm的比例大于80％，粒度小于 0.5mm和大于1.2mm的比例均小于8％。

本发明还涉及一种无氟KR脱硫剂的制造方法，包括以下步骤：

(1)将金属钙渣和石灰混合均匀；

(2)将混合原料粉碎；

(3)将混合均匀的物料加入造粒设备；

(4)通过造粒设备将物料压成条状或圆柱状物料；

(5)将块状料导入破碎机粉碎，经过振动筛筛得到成品。

本发明的第一优选技术方案为：在步骤(1)中，原料组分重量百分比为：金属钙渣10-20％、石灰80-90％。

本发明的第二优选技术方案为：在步骤(2)中，原料需粉碎研磨至5mm 粒度以下。

本发明的第三优选技术方案为：在步骤(5)中，无氟KR脱硫剂成品的粒度为0.5-1.2mm。

本发明还涉及一种使用该无氟KR脱硫剂进行铁水脱硫的方法，包括以下步骤：

不需要预熔，将无氟KR脱硫剂加入到搅拌式铁水处理炉中，对铁水进行脱硫；

其中，搅拌头的转速＞90转/分钟，

铁水的温度为1240～1350℃；

造渣时间为8～15分钟。

下面对本发明的技术方案做进一步的解释和说明。

本发明中的无氟KR脱硫剂的化学组成除普通石灰外，还含有金属钙渣，金属钙渣是一种高纯石灰加高纯金属铝粉经挤压造球后在惰性气体保护下煅烧还原金属钙后留下的残渣，主要成分为CaO和Al2O3的铝酸钙物质，SiO2、 MgO、C和FeO等微量，作为金属钙制备的副产品铝酸钙具有较低的熔点，高温流动性，自身具有脱硫、脱磷、去气等功能，对耐材没有侵蚀。采用本发明所属的无氟KR脱硫剂对铁水进行脱硫处理，脱硫反应速度快，脱硫效率高，与含氟的KR脱硫剂相比，其反应速度增加一倍以上，铁水温降小，脱硫率可提高30％，脱硫成本相对较低。

附图说明：

图1是本发明无氟KR脱硫剂的制备方法工艺流程图。

具体实施方式：

实施例1，无氟KR脱硫剂的制备方法。

本发明所述的无氟KR脱硫剂按重量百分比计包括SiO2≤1.5％、Al2O3≥ 8％、CaO≥80％、S≤0.01％。

本发明还提供了所述无氟KR脱硫剂的制备方法，根据本发明的无氟KR 脱硫剂的制造方法是将金属钙渣、石灰破碎磨细并均匀混合得到混合料，将所述混合料压制成条块并粉碎筛分后制得所述无氟KR脱硫剂。

本发明所述无氟KR脱硫剂的制备方法工艺流程如图1所示。

优选地，按重量计，原料组分重量百分比为：金属钙渣10-20％、石灰 80-90％。

优选地，将金属钙渣、石灰破碎磨细至粒度为0～5mm。将上述各种原料破碎磨细既可以使混合料的混合更加均匀，也可以使制备完成的无氟KR脱硫剂与铁水有较大的接触表面积，提高反应效率。

优选地，所述的无氟KR脱硫剂成品粒度0.5-1.2mm的比例大于80％，粒度小于0.5mm和大于1.2mm的比例均小于8％。

本发明中的金属钙渣是一种高纯石灰加高纯金属铝粉经挤压造球后在惰性气体保护下煅烧还原金属钙后留下的残渣废弃物，目前尚未得到充分利用。金属钙渣主要成分为CaO和Al2O3的铝酸钙物质，其他微量。作为金属钙制备的副产品铝酸钙具有较低的熔点，高温流动性，吸附夹杂物的能力，自身具有脱硫、脱磷、去气功能，并且对耐材的侵蚀很小。将本发明中的金属钙渣作为造渣剂原料，实现了废旧资源循环利用，为金属钙渣开辟了新的利用途径，具有较大的经济价值和社会效益。

实施例2，使用该无氟KR脱硫剂进行铁水脱硫的方法，包括以下步骤：

，不需要预熔，将无氟KR脱硫剂加入到搅拌式铁水处理炉中，对铁水进行脱硫；

其中，搅拌头的转速＞90转/分钟，

铁水的温度为1240～1350℃；

造渣时间为8～15分钟。

Claims

1.一种用于铁水预处理的无氟KR脱硫剂，所述的无氟KR脱硫剂按重量百分比计包括SiO2≤1.5％、Al2O3≥8％、CaO≥80％、S≤0.01％。

2.根据权利要求1所述的无氟KR脱硫剂的制造方法，其特征在于，原料组分重量百分比为：原料组分重量百分比为：金属钙渣10-20％、石灰80-90％。

3.根据权利要求1所述所述的无氟KR脱硫剂的制造方法，其特征在于，金属钙渣、石灰混合料颗粒大小粉碎至0～5mm。

4.根据权利要求2所述的无氟KR脱硫剂的制造方法，其特征在于，通过强制喂料器把混合料压入轧片机组，经过轧片机组液压系统中的轧辊和轧辊之间凹槽压成条状或圆柱形块料，再将条状块导入破碎机破碎，筛分后制得所述无氟KR脱硫剂，成品粒度0.5-1.2mm的比例大于80％，粒度小于0.5mm和大于1.2mm的比例均小于8％。

5.一种使用该无氟KR脱硫剂进行铁水脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：不需要预熔，将无氟KR脱硫剂加入到搅拌式铁水处理炉中，对铁水进行脱硫。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在脱硫过程中搅拌头的转速＞90转/分钟，铁水的温度为1240～1350℃，造渣时间为8～15分钟。