CN110117687A - 一种kr脱硫剂及脱硫方法 - Google Patents

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杨晓山
王皓
张鹏
安泽秋
周绍轩
罗磊
黄财德
赵长亮
何文远
王鑫
李仕儒
胡敏
闫文涛
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    • C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
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Abstract

本发明提供一种KR脱硫剂及脱硫方法，本发明提供的KR脱硫剂，按重量百分比计，由如下组分组成：0＜铝灰≤6％，石灰≥94％，且铝灰+石灰：100％；本发明提供的KR脱硫剂的脱硫方法，包括如下步骤：控制待脱硫铁水的进站温度、进站Si含量和进站S含量；将所述KR脱硫剂加入待脱硫铁水中，并进行KR搅拌处理；待脱硫完成后，进行扒渣处理。

Description

一种KR脱硫剂及脱硫方法
技术领域
本发明属于铁水预处理技术领域，特别涉及一种KR脱硫剂及脱硫方法
背景技术
KR脱硫，即KR机械搅拌法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。目前，KR脱硫存在两方面的问题，一是脱硫剂主要为石灰，配加萤石作为催化剂，萤石主要成分为CaF2，会侵蚀铁包、污染环境且有害于人身健康；二是处理过程温降大，温降在25℃-30℃。因此，本领域亟需开发一种新的脱硫剂，来替代CaF2，在不影响脱硫效率的前提下，又可以防止污染。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的KR脱硫剂及脱硫方法。
本发明实施例提供一种KR脱硫剂，按重量百分比计，由如下组分组成：0＜铝灰≤6％，石灰≥94％，且铝灰+石灰：100％，所述铝灰为铝工业中产生的废弃物。
进一步的，按重量百分比计，所述铝灰的化学成分包括：Al：20-25％，Al2O3：30-40％，SiO2：5-10％，Na2O：2-3％，MgO：2-3％，O＜CaO＜2.00％，O＜FeO+MnO＜1.0％。
进一步的，按重量百分比计，所述石灰中CaO≥95％。
进一步的，所述脱硫剂粒度直径＜3.0mm。
进一步的，按体积百分比计，脱硫剂的所述粒度直径分布如下：0.3mm＜粒度直径＜1.2mm的脱硫剂＞80％，粒度直径＜0.3mm的脱硫剂≤5％，其余为1.2mm＜粒度直径＜3mm的脱硫剂。
进一步的，所述脱硫剂的用量为1.0-1.4t/m3·铁水。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种KR脱硫剂的脱硫方法，所述方法包括如下步骤：
控制待脱硫铁水的进站温度、进站Si含量和进站S含量；
将所述KR脱硫剂加入待脱硫铁水中，并进行KR搅拌处理；
待脱硫完成后，进行扒渣处理。
进一步的，所述进站温度≥1300℃，按重量百分比计，所述进站Si含量为0.15-0.35％，所述进站S含量≤0.055％。
进一步的，所述KR搅拌处理时间为9-10min。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请提供了一种KR脱硫剂，按重量百分比计，由如下组分组成：0＜铝灰≤6％，石灰≥94％，且铝灰+石灰：100％。不仅可以回收利用铝灰，而且可以达到提高KR脱硫速率的目的，同时实现了脱硫剂的无氟化操作，降低了生产成本，减少了对环境的污染。脱硫剂中加入铝灰后，铝灰中的铝会与氧反应生产Al2O3，生产的Al2O3会与CaO反应生产低熔点的钙铝酸盐复合物，有利于化渣。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
本申请提供一种KR脱硫剂，按重量百分比计，由如下组分组成：0＜铝灰≤6％，石灰≥94％，且铝灰+石灰：100％。
本申请中，按重量百分比计，所述铝灰的化学成分包括：Al：20-25％，Al2O3：30-40％，SiO2：5-10％，Na2O：2-3％，MgO：2-3％，O＜CaO＜2.00％，O＜FeO+MnO＜1.0％。
本申请中，按重量百分比计，所述石灰中CaO≥95％。
本申请中，所述脱硫剂粒度直径＜3.0mm。
较优的，按体积百分比计，脱硫剂的所述粒度直径分布如下：0.3mm＜粒度直径＜1.2mm的脱硫剂＞80％，粒度直径＜0.3mm的脱硫剂≤5％，其余为1.2mm＜粒度直径＜3mm的脱硫剂。
本申请中，所述脱硫剂的用量为1.0-1.4t/m3·铁水。
基于同一发明构思，本申请还提供一种KR脱硫剂的脱硫方法，所述方法包括如下步骤：
控制待脱硫铁水的进站温度、进站Si含量和进站S含量；
将所述KR脱硫剂加入待脱硫铁水中，并进行KR搅拌处理；
待脱硫完成后，进行扒渣处理。
本申请中，所述进站温度≥1300℃，按重量百分比计，所述进站Si含量为0.15-0.35％，所述进站S含量≤0.055％。
本申请中，所述KR搅拌处理时间为9-10min。
下面将结合3个具体实施例对本申请的KR脱硫剂及脱硫方法进行详细说明。
实施例1
一种KR脱硫剂，按重量百分比计，由如下组分组成：铝灰为6％，石灰为94％。
按重量百分比计，所述铝灰的化学成分包括：Al：25％，Al2O3：40％，SiO2：10％，Na2O：3％，MgO：3％，CaO：2.00％，FeO+MnO：1.0％。
按重量百分比计，所述石灰中CaO为95％。
按体积百分比计，脱硫剂的所述粒度直径分布如下：0.3mm＜粒度直径＜1.2mm的脱硫剂为85％，粒度直径＜0.3mm的脱硫剂为5％，其余为1.2mm＜粒度直径＜3mm的脱硫剂。
上述KR脱硫剂的脱硫方法包括如下步骤：
控制待脱硫铁水的进站温度为1300℃，进站Si含量为0.35％和进站S含量为0.055％；
将所述KR脱硫剂加入待脱硫铁水中，并进行KR搅拌处理10min；
待脱硫铁水硫含量≤10ppm时，进行扒渣处理。
实施例2
一种KR脱硫剂，按重量百分比计，由如下组分组成：铝灰为4％，石灰为96％。
按重量百分比计，所述铝灰的化学成分包括：Al：23％，Al2O3：35％，SiO2：8％，Na2O：2-3％，MgO：2.5％，CaO为1.00％，FeO+MnO为0.5％。
按重量百分比计，所述石灰中CaO为97％。
所述脱硫剂粒度直径＜3.0mm。按体积百分比计，脱硫剂的所述粒度直径分布如下：0.3mm＜粒度直径＜1.2mm的脱硫剂为88％，粒度直径＜0.3mm的脱硫剂为3％，其余为1.2mm＜粒度直径＜3mm的脱硫剂。
上述KR脱硫剂的脱硫方法包括如下步骤：
控制待脱硫铁水的进站温度为1350℃，进站Si含量为0.25％和进站S含量为0.04％；
将所述KR脱硫剂加入待脱硫铁水中，并进行KR搅拌处理9min；
待脱硫铁水硫含量≤10ppm时，进行扒渣处理。
实施例3
一种KR脱硫剂，按重量百分比计，由如下组分组成：铝灰为2％，石灰为98％。
按重量百分比计，所述铝灰的化学成分包括：Al：20％，Al2O3：30％，SiO2：5％，Na2O：2-3％，MgO：2％，CaO为0.5％，FeO+MnO为0.5％。
按重量百分比计，所述石灰中CaO为99％。
按体积百分比计，脱硫剂的所述粒度直径分布如下：0.3mm＜粒度直径＜1.2mm的脱硫剂为95％，粒度直径＜0.3mm的脱硫剂为1％，其余为1.2mm＜粒度直径＜3mm的脱硫剂。
上述KR脱硫剂的脱硫方法包括如下步骤：
控制待脱硫铁水的进站温度为1400℃，进站Si含量为0.15-0.35％和进站S含量为0.01％；
将所述KR脱硫剂加入待脱硫铁水中，并进行KR搅拌处理9min；
待脱硫铁水硫含量≤10ppm时，进行扒渣处理。
对实施例1-3脱硫得到的脱硫铁水取样进行测量，测量其硫含量及相较进站温度的温度变化，如表1所示。
表1
实施例 硫含量(ppm)
实施例1 2
实施例2 3
实施例3 1
与现有技术相比，本申请的脱硫剂具有以下特点：
(1)脱硫完成后，脱硫铁水硫含量≤10ppm，在不污染环境的基础上，脱硫率提高了3.3％以上；
(2)随着铝灰加入量的增加，脱硫效率不断提升，提升比例为0-10％；
(3)铝灰中的铝与氧反应，起到了升温的作用，升温幅度平均在0-5℃，防止了现有技术25℃-30℃的降温，提高铁水温度可减少转炉工序的提温剂消耗，或可增加废钢产量；
(4)直接效益：产量按照850万吨，每吨铁消耗8kg脱硫剂，脱硫剂萤石加入量在5％，萤石的价格为1400元/吨，因此，由铝灰替代萤石后产生的经济效益为476万元；
(5)社会效益：减少氟化物对环境和人身的伤害，并能处理铝灰，减少对环境的污染。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种KR脱硫剂，其特征在于，按重量百分比计，由如下组分组成：0＜铝灰≤6％，石灰≥94％，且铝灰+石灰：100％。
2.根据权利要求1所述的一种KR脱硫剂，其特征在于，按重量百分比计，所述铝灰的化学成分包括：Al：20-25％，Al2O3：30-40％，SiO2：5-10％，Na2O：2-3％，MgO：2-3％，O＜CaO＜2.00％，O＜FeO+MnO＜1.0％。
3.根据权利要求1所述的一种KR脱硫剂，其特征在于，按重量百分比计，所述石灰中CaO≥95％。
4.根据权利要求1所述的一种KR脱硫剂，其特征在于，所述脱硫剂粒度直径＜3.0mm。
5.根据权利要求4所述的一种KR脱硫剂，其特征在于，按体积百分比计，脱硫剂的所述粒度直径分布如下：0.3mm＜粒度直径＜1.2mm的脱硫剂＞80％，粒度直径＜0.3mm的脱硫剂≤5％，其余为1.2mm＜粒度直径＜3mm的脱硫剂。
6.根据权利要求1所述的一种KR脱硫剂，其特征在于，所述脱硫剂的用量为1.0-1.4t/m3·铁水。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种KR脱硫剂的脱硫方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
控制待脱硫铁水的进站温度、进站Si含量和进站S含量；
将所述KR脱硫剂加入待脱硫铁水中，并进行KR搅拌处理；
待脱硫完成后，进行扒渣处理。
8.根据权利要求7所述的一种KR脱硫剂的脱硫方法，其特征在于，所述进站温度≥1300℃，按重量百分比计，所述进站Si含量为0.15-0.35％，所述进站S含量≤0.055％。
9.根据权利要求7所述的一种KR脱硫剂的脱硫方法，其特征在于，所述KR搅拌处理时间为9-10min。
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