CN110283966A - 一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂及其制备方法 - Google Patents

一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂及其制备方法,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括富含氧化铝物料、富含氧化镁物料和富含氧化钙物料。本发明多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂中的富含氧化铝物料为电解铝生产过程中产生的铝灰和/或铝渣,不仅解决了目前难以处理的工业废弃物原料,经过熔炼去掉了氟化物和利用生白灰CaO增加活性使外加电场调节范围更宽有利于氧离子迁移,提高导电能力;在初炼钢炉出钢时,使用本申请的预熔导电渣精炼剂能将精炼的部分脱氧、脱氮、脱硫、脱磷功能提前出钢完成,缩短精炼时间。

Description

一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂及其制备方法
技术领域
本发明实施例涉及冶炼脱氧用料技术领域,具体涉及一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂及其制备方法。
背景技术
钢水中的纯度直接影响钢的性能和质量而决定钢的纯度,因素很多,冶炼过程去掉各类杂质,不是简单的过程。随着社会科技发展,人们对钢的纯净程度要求越来越高。传统的脱硫脱氧等方法,已无法满足人们的要求。为了降低甚至避免脱氧,脱硫等杂质对钢水的污染是降低钢液中纯度,提高产品表面和内在质量的一个重要途径。就必须将钢液中的氧氮有方向的引出熔体,对于电化学造渣来讲,选择合里熔渣体系是整个技术关键之一,关系着是否能够将钢液中脱氧剂预期水平。
目前,在熔渣的过程中氧离子迁移能力弱,导电性不佳,给人们的生产带来不便。
发明内容
为此,本发明实施例提供一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂及其制备方法,以解决现有技术中氧离子迁移能力弱,导电性不佳的问题。
为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
根据本发明实施例的第一方面,提供一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括富含氧化铝物料、富含氧化镁物料和富含氧化钙物料。
进一步地,所述的富含氧化铝物料为电解铝生产过程中产生的铝灰和/或铝渣;所述富含氧化钙物料为电石渣、生石灰粉、造纸白泥、钙粉、石灰窑除尘灰、废弃钙质灰中的任意一种或多种。
进一步地,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 59—63份、CaO 29.5—33.5份、0<Al2O3≤3.0份、MgO 1.8份、CaF2 1—5份。
进一步地,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分CaO 45—55份、Al2O3 30—40份、MgO 3—7份。
进一步地,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 40—50份、CaO 38—44份、0<MgO≤5.0份、SiO2 15—30份、0<FeO≤2.0份。
进一步地,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 53—57份、CaO 38—42份、SiO2 3.0份、MgO 2.0份、FeO 1.0份。
进一步地,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 40—65份、CaO 40—55份、MgO 3—7份、SiO2 5—10份。
进一步地,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 38—48份、CaO 45—55份、MgO 4—7份。
根据本发明实施例的第二方面,提供一种制备多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、称取制备多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的各原料组分,备用;
步骤二、将步骤一称取的各原料组分粉碎后转入温度为1400—1600℃的环境下熔化,冷却至室温后破碎,制得所述的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂。
进一步地,步骤二中各原料组分粉碎后转入温度为1500℃的环境下熔化,所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的粒径为5—40mm。
本发明实施例具有如下优点:本发明实施例提供一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂及其制备方法,本发明多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂中的富含氧化铝物料为电解铝生产过程中产生的铝灰和/或铝渣,不仅解决了目前难以处理的工业废弃物原料,经过熔炼去掉了氟化物和利用生白灰CaO增加活性使外加电场调节范围更宽有利于氧离子迁移,提高导电能力;此外,本申请的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂在精炼使用时,除脱氧、脱硫、去杂质外,炉渣易发泡,升温速度快,减少钢水吸氧,缩短冶炼时间,降低电耗,降低生产成本,提高钢质量,能快速对炉渣脱氧,具有成渣快,脱氧、脱硫,性能强,吸附夹杂能力。在初炼钢炉出钢时,使用本申请的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂能将精炼的部分脱氧、脱氮、脱硫、脱磷功能提前出钢完成,缩短精炼时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例1提供的一种制备多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的工艺流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括富含氧化铝物料、富含氧化镁物料和富含氧化钙物料。
优选的,所述的富含氧化铝物料为电解铝生产过程中产生的铝灰和/或铝渣;所述富含氧化钙物料为电石渣、生石灰粉、造纸白泥、钙粉、石灰窑除尘灰、废弃钙质灰中的任意一种或多种。
实施例2
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 59份、CaO 29.5份、Al2O3 1份、MgO1.8份、CaF2 1份。
实施例3
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 63份、CaO 33.5份、Al2O3 3.0份、MgO1.8份、CaF2 5份。
实施例4
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 61份、CaO 31.5份、Al2O3 2份、MgO1.8份、CaF2 3份。
实施例5
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分CaO 45份、Al2O3 30份、MgO 3份。
实施例6
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分CaO 55份、Al2O3 40份、MgO 7份。
实施例7
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分CaO 50份、Al2O3 35份、MgO 5份。
实施例8
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 40份、CaO 38份、MgO 1份、SiO2 15份、FeO 1份。
实施例9
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 50份、CaO 44份、MgO 5.0份、SiO230份、FeO 2.0份。
实施例10
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 45份、CaO 41份、MgO 3份、SiO222.5份、FeO 1.5份。
实施例11
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 53份、CaO 38份、SiO2 3.0份、MgO2.0份、FeO 1.0份。
实施例12
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 57份、CaO 42份、SiO2 3.0份、MgO2.0份、FeO 1.0份。
实施例13
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 55份、CaO 40份、SiO2 3.0份、MgO2.0份、FeO 1.0份。
实施例14
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 65份、CaO 55份、MgO 7份、SiO2 10份。
实施例15
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 40份、CaO 40份、MgO 3份、SiO2 5份。
实施例16
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 52.5份、CaO 47.5份、MgO 5份、SiO27.5份。
实施例17
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 48份、CaO 55份、MgO 7份。
实施例18
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 38份、CaO 45份、MgO 4份。
实施例19
本实施例一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 43份、CaO 50份、MgO 5.5份。
实施例1—9提供的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂中的富含氧化铝物料为电解铝生产过程中产生的铝灰和/或铝渣,不仅解决了目前难以处理的工业废弃物原料,经过熔炼去掉了氟化物和利用生白灰CaO增加活性使外加电场调节范围更宽有利于氧离子迁移,提高导电能力;此外,本申请的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂在精炼使用时,除脱氧、脱硫、去杂质外,炉渣易发泡,升温速度快,减少钢水吸氧,缩短冶炼时间,降低电耗,降低生产成本,提高钢质量,能快速对炉渣脱氧,具有成渣快,脱氧、脱硫,性能强,吸附夹杂能力。在初炼钢炉出钢时,使用本申请的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂能将精炼的部分脱氧、脱氮、脱硫、脱磷功能提前出钢完成,缩短精炼时间。
实施例10
本实施例提供一种制备多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、称取制备多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的各原料组分,备用;
步骤二、将步骤一称取的各原料组分粉碎后转入温度为1400—1600℃的环境下熔化,冷却至室温后破碎,制得所述的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂。
进一步地,步骤二中各原料组分粉碎后转入温度为1500℃的环境下熔化,所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的粒径为5—40mm。
试验一
分别用本发明的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂和原有脱氧剂脱硫,脱硫效果如下表所示:
从以上结果看出,用本发明的预熔渣脱硫高于现有产品的脱硫效果,不用加白灰,成渣效果明显。
试验二
分别用本发明的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂和原有铝钙脱氧剂精炼,精炼效果如下表所示:
从渣样成份看炉渣中Al2O3含量比现有产品提高2—4个百分点,成渣效果也优于现有的产品,高铝含量的预熔渣分别在钢水中和炉渣脱氧过程中得到广泛利用,钢渣和炉渣脱氧是炼钢过程中的必要环节。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,其特征在于:制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括富含氧化铝物料、富含氧化镁物料和富含氧化钙物料。
2.根据权利要求1所述的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,其特征在于:所述的富含氧化铝物料为电解铝生产过程中产生的铝灰和/或铝渣;所述富含氧化钙物料为电石渣、生石灰粉、造纸白泥、钙粉、石灰窑除尘灰、废弃钙质灰中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,其特征在于:制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 59—63份、CaO29.5—33.5份、0<Al2O3≤3.0份、MgO 1.8份、CaF21—5份。
4.根据权利要求1所述的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,其特征在于:制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分CaO 45—55份、Al2O330—40份、MgO 3—7份。
5.根据权利要求1所述的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,其特征在于:制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 40—50份、CaO38—44份、0<MgO≤5.0份、SiO2 15—30份、0<FeO≤2.0份。
6.根据权利要求1所述的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,其特征在于:制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 53—57份、CaO38—42份、SiO2 3.0份、MgO 2.0份、FeO 1.0份。
7.根据权利要求1所述的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,其特征在于:制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 40—65份、CaO40—55份、MgO 3—7份、SiO2 5—10份。
8.根据权利要求1所述的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂,其特征在于:制备所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分Al2O3 38—48份、CaO45—55份、MgO 4—7份。
9.一种制备如权利要求1—8中任一项所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按权利要求1—8中任一项所述的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂称取各原料组分,备用;
步骤二、将步骤一称取的各原料组分粉碎后转入温度为1400—1600℃的环境下熔化,冷却至室温后破碎,制得所述的多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂。
10.根据权利要求9所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的制备方法,其特征在于:步骤二中各原料组分粉碎后转入温度为1500℃的环境下熔化,所述多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂的粒径为5—40mm。
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