CN101368244A - 低碳锰铁的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种低碳锰铁的生产工艺，其特征在于：用废锰粉或锰硅合金加入去碳剂通过电弧炉熔化后，再加入去磷剂、去硫剂送入摇包进行初步脱硅，从而得到低碳、低磷、低硫、高硅的锰硅合金，然后倒入到精炼炉中，在精炼炉中加入合格锰矿和生石灰，即得到优质的低碳锰铁。本发明生产成本低、节约能源资源，减少了环境污染，废渣可作为水泥厂原料。

Description

低碳锰铁的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种低碳锰铁的生产工艺。
背景技术
过去生产低碳锰铁的方法主要有两个：第一种方法是用高硅锰硅合金作为还原剂，加上优质原生锰矿或者富锰渣和适量石灰、萤石，在精炼炉中冶炼而得。第二种方法是将电解金属锰放入中频电炉中重熔，辅以适量的废铁或者锰硅粉、中碳锰铁即可得到。以上两种方法的缺点是成本特别高，加工能源消耗大，资源浪费，环境污染增加。
发明内容
本发明的目的是将低档的不合要求的锰硅合金及废锰粉通过一系列的去碳、去磷、去硫处理，得到高档的低碳锰铁的生产工艺。
附图说明
图1为本发明的工艺流程方框图。
具体实施方式
实施例1，低碳锰铁的生产工艺为：
(1)将FeMn60Si14或FeMn65Si17或废锰粉破碎作为原料；
(2)按每一次精炼炉所需要的去碳剂、去磷剂、去硫剂的重量分开备用，去磷剂为锰硅合金重量的5—15％，去磷剂由生石灰和萤石组成，其中的生石灰占2/3，萤石占1/3；
(3)将每一次精炼炉所需的锰硅合金和去碳剂一同混合后，加入到电弧炉共溶，温度为1300℃—1850℃，去碳后，达到生产含碳量<0.7％的低碳锰铁的半成品；
(4)当电弧炉内炉料局部或全部熔化，加入备好的去磷剂、去硫剂共熔后去磷、去硫；
(5)待电弧炉中的所有炉料共熔后，再熔炼5—40分钟后，将电弧炉倾斜，将炉料倒入铁水包；
(6)用行车吊起铁水包，倒掉浮在铁水上面的去磷剂、去硫剂废渣；
(7)将铁水包内的低碳锰铁的半成品，慢慢倒入已经装上从精炼炉中放出的液体低碳锰渣的摇炉的摇包中，进行初步脱硅；
(8)启动摇炉，摇动15—25分钟，将摇包的摇动速度控制在40—75转/分钟，进行初步脱硅；
(9)用行车吊起摇包，倒掉含锰量为6％左右的废渣；
(10)将摇包内的通过初步脱硅的未冷却的含碳量<0.7％的低碳锰铁的半成品倒入精炼炉中和已经预热的锰矿、生石灰进行精炼脱硅；
(11)待精炼炉中的炉料全部溶化后，取样化验合金含硅量，合格了就出炉；
(12)出炉后，产品冷却后精整包装即为低碳锰铁的成品；
(13)第二炉及以后的生产工艺如下：精炼炉中的锰渣口出来的锰渣又装入摇炉的摇包，整个生产工艺按以上(1)—(12)的步骤进行，工艺流程反复循环。

Claims (1)

1.一种低碳锰铁的生产工艺，其特征在于：低碳锰铁的生产工艺为：
(1)将FeMn60Si14或FeMn65Si17或废锰粉破碎作为原料；
(2)按每一次精炼炉所需要的去碳剂、去磷剂、去硫剂的重量分开备用，去磷剂为锰硅合金重量的5—15％，去磷剂由生石灰和萤石组成，其中的生石灰占2/3，萤石占1/3；
(3)将每一次精炼炉所需的锰硅合金和去碳剂一同混合后，加入到电弧炉共溶，温度为1300℃—1850℃，去碳后，达到生产含碳量<0.7％的低碳锰铁的半成品；
(4)当电弧炉内炉料局部或全部熔化，加入备好的去磷剂、去硫剂共熔后去磷、去硫；
(5)待电弧炉中的所有炉料共熔后，再熔炼5—40分钟后，将电弧炉倾斜，将炉料倒入铁水包；
(6)用行车吊起铁水包，倒掉浮在铁水上面的去磷剂、去硫剂废渣；
(7)将铁水包内的低碳锰铁的半成品，慢慢倒入已经装上从精炼炉中放出的液体低碳锰渣的摇炉的摇包中，进行初步脱硅；
(8)启动摇炉，摇动15—25分钟，将摇包的摇动速度控制在40—75转/分钟，进行初步脱硅；
(9)用行车吊起摇包，倒掉含锰量为6％左右的废渣；
(10)将摇包内的通过初步脱硅的未冷却的含碳量<0.7％的低碳锰铁的半成品倒入精炼炉中和已经预热的锰矿、生石灰进行精炼脱硅；
(11)待精炼炉中的炉料全部溶化后，取样化验合金含硅量，合格了就出炉；
(12)出炉后，产品冷却后精整包装即为低碳锰铁的成品；
(13)第二炉及以后的生产工艺如下：精炼炉中的锰渣口出来的锰渣又装入摇炉的摇包，整个生产工艺按以上(1)—(12)的步骤进行，工艺流程反复循环。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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