CN112813228A - 一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂及其制备方法 - Google Patents

一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112813228A
CN112813228A CN202011644741.5A CN202011644741A CN112813228A CN 112813228 A CN112813228 A CN 112813228A CN 202011644741 A CN202011644741 A CN 202011644741A CN 112813228 A CN112813228 A CN 112813228A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
refining agent
slag refining
cao
steelmaking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011644741.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘继唐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Zhengang Energy Technology R & D Co ltd
Original Assignee
Hebei Zhengang Energy Technology R & D Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Zhengang Energy Technology R & D Co ltd filed Critical Hebei Zhengang Energy Technology R & D Co ltd
Priority to CN202011644741.5A priority Critical patent/CN112813228A/zh
Publication of CN112813228A publication Critical patent/CN112813228A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂及其制备方法，所述多功能炼钢用预熔渣精炼剂，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO23‑63份、CaO 9.5‑44份、0<A12O3≤50份、0＜MgO≤5.0份、CaF21‑5份。本发明提供的多功能炼钢用预熔渣精炼剂通过熔炼去掉了氟化物，拓宽了生白灰CaO在电场调节下的活性，有利于氧离子迁移，提高导电能力，克服了现有技术中氧离子迁移力弱，导电性不佳的问题。本申请预熔渣精炼剂可选用电解铝生产过程中产生的铝灰/铝渣为原料，解决了目前难以处理的工业废弃物原料问题。本申请的多功能炼钢用预熔渣精炼剂在精炼使用时，除脱氧、脱硫、脱氮、脱磷、去杂质外，易使炉渣发泡、快速升温，提高钢质量。

Description

一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及冶炼脱氧用料技术领域，尤其是涉及一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂及其制备方法。
背景技术
钢水中的纯度直接影响钢的性能和质量而决定钢的纯度，因素很多，冶炼过程去掉各类杂质，不是简单的过程。随着社会科技发展，人们对钢的纯净程度要求越来越高。
传统的脱硫脱氧等方法，已无法满足人们的要求。为了降低甚至避免脱氧，脱硫等杂质对钢水的污染是降低钢液中纯度，堤高产品表面和内在质量的一个重要途径。就必须将钢液中的氧氮有方向的引出熔体，对于电化学造渣来讲，选择合理熔渣体系是整个技术关键之一，关系着是否能够将钢液中脱氧剂预期水平。
目前，在熔渣的过程中氧离子迁移力弱，导电性不佳，给人们的生产带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂及其制备方法，以解决现有技术中氧离子迁移力弱，导电性不佳的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 3-63份、CaO 9.5-44份、0<A12O3≤50份、0＜MgO≤5.0份、CaF2 1-5份。
进一步的，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO259-63份、CaO 9.5-33.5份、0<A12O3≤3.0份、MgO 1.8份、CaF2 1-5份。
进一步的，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO261份、CaO 21.5份、A12O3 1.5份、MgO 1.8份、CaF2 3份。
进一步的，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO215-30份、CaO 38-44份、A12O3 40-50份、0＜MgO≤5.0份、CaF2 1-5份、0＜FeO≤2.0份。
进一步的，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO23.0份、CaO 38-42份、A12O3 53-57份、MgO 2.0份、CaF2 3份、FeO 1.0份。
进一步的，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO23.0份、CaO 42份、A12O3 57份、MgO 2.0份、CaF2 3份、FeO 1.0份。
进一步的，所述的A12O3至少选自电解铝生产过程中产生的铝灰和/或铝渣：
所述的CaO至少选自电石渣、生石灰粉、造纸白泥、钙粉、石灰客除尘灰、废弃钙质灰中的任意一种或两种以上的组合。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种预熔渣精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取制备所述预熔渣精炼剂的各原料组分，备用；
步骤二、将步骤一称取的各原料组分粉碎后转入熔炉中熔化，熔化成液态后冷却，直至形成块状物体，将块状物体破碎，制得所述的预熔渣精炼剂。
进一步的，所述预熔渣精炼剂的粒径为5-40mm。
进一步的，步骤二中熔炉熔化的温度为1300-1500℃。
本发明实施例具有如下优点：本发明实施例提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂及其制备方法，本发明提供的多功能炼钢用预熔渣精炼剂通过熔炼去掉了氟化物，拓宽了生白灰CaO在电场调节下的活性，有利于氧离子迁移，提高导电能力，克服了现有技术中氧离子迁移力弱，导电性不佳的问题。本申请预熔渣精炼剂可选用电解铝生产过程中产生的铝灰/铝渣为原料，解决了目前难以处理的工业废弃物原料问题。此外，本申请的多功能炼钢用预熔渣精炼剂在精炼使用时，除脱氧、脱硫、脱氮、脱磷、去杂质外，易使炉渣发泡、快速升温，减少钢水吸氧，提高钢质量。具有成渣快，吸附夹杂能力强的优点。在初炼钢炉出钢时，使用本发明的炼钢用多功能预熔渣精炼剂能缩短精炼钢时间，提前出炉，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的炼钢用多功能预熔渣精炼剂的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种炼钢用多功能预熔渣精炼剂，制备所述炼钢用多功能预熔渣精炼剂的原料包括富含氧化铝物料、富含氧化锁物料和富含氧化钙物料。
优选的，所述的富含氧化铝物料为电解铝生产过程中产生的铝灰/铝渣：所述富含氧化钙物料为电石渣、生石灰粉、造纸白泥、钙粉、石灰客除尘灰、废弃钙质灰中的任意一种或多种。
实施例2
本实施例提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 3份、CaO 9.5份、A12O3 1份、MgO 1.0份、CaF2 1份。
实施例3
本实施例提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 63份、CaO 44份、A12O3 50份、MgO 5.0份、CaF2 5份。
实施例4
本实施例提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 33份、CaO 26.75份、A12O3 25份、MgO 2.5份、CaF2 3份。
实施例5
本实施例提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 59份、CaO 9.5份、A12O3 1.0份、MgO 1.8份、CaF2 1份。
实施例6
本实施例提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 63份、CaO 33.5份、A12O3 3.0份、MgO 1.8份、CaF2 5份。
实施例7
本实施例提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 61份、CaO 21.5份、A12O3 1.5份、MgO 1.8份、CaF2 3份。
实施例8
本实施例提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 15份、CaO 38份、A12O3 40份、MgO 1.0份、CaF2 1份、FeO1.0份。
实施例9
本实施例提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 30份、CaO 44份、A12O3 50份、MgO 5.0份、CaF2 5份、FeO2.0份。
实施例10
本实施例提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 22.5份、CaO 41份、A12O3 45份、MgO 2.5份、CaF2 3份、FeO 1.0份。
实施例11
本实施例提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 3.0份、CaO 38份、A12O3 53份、MgO 2.0份、CaF2 3份、FeO 1.0份。
实施例12
本实施例提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 3.0份、CaO 42份、A12O3 57份、MgO 2.0份、CaF2 3份、FeO 1.0份。
实施例13
本实施例提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 3.0份、CaO 40份、A12O3 55份、MgO 2.0份、CaF2 3份、FeO 1.0份。
实施例14
本实施例提供一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂，制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 3.0份、CaO 42份、A12O3 57份、MgO 2.0份、CaF2 3份、FeO 1.0份。
在上述实施例1-14的基础上，所述的A12O3至少选自电解铝生产过程中产生的铝灰和/或铝渣，但不限于此：所述的CaO至少选自电石渣、生石灰粉、造纸白泥、钙粉、石灰客除尘灰、废弃钙质灰中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
实施例15
本实施例提供一种预熔渣精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取制备所述预熔渣精炼剂的各原料组分，备用；
步骤二、将步骤一称取的各原料组分粉碎后转入熔炉中熔化，熔炉熔化的温度为1300-1500℃，熔化成液态后冷却，直至形成块状物体，将块状物体破碎，制得所述的预熔渣精炼剂，所述预熔渣精炼剂的粒径为5-40mm。
试验一
分别用本发明的炼钢用多功能预熔渣精炼剂和原有脱氧剂脱硫，脱硫效果如下表所示：
Figure BDA0002872684930000071
从以上结果看出，用本发明的预熔渣脱硫高于现有产品的脱硫效果，不用加白灰，成渣效果明显。
试验二
分别用本发明的炼钢用多功能预熔渣精炼剂和原有铝钙脱氧剂精炼，精炼效果如下表所示：
Figure BDA0002872684930000072
Figure BDA0002872684930000081
从渣样成分看炉渣中A12O3含量比现有产品提高2-4个百分点，成渣效果也优于现有的产品，高铝含量的预熔渣分别在钢水中和炉渣脱氧过程中得到广泛利用，钢渣和炉渣脱氧是炼钢过程中的必要环节。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂，其特征在于：制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 3-63份、CaO 9.5-44份、0<A12O3≤50份、0＜MgO≤5.0份、CaF2 1-5份。
2.根据权利要求1所述的多功能炼钢用预熔渣精炼剂，其特征在于：制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 59-63份、CaO 9.5-33.5份、0<A12O3≤3.0份、MgO 1.8份、CaF2 1-5份。
3.根据权利要求2所述的多功能炼钢用预熔渣精炼剂，其特征在于：制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 61份、CaO 21.5份、A12O3 1.5份、MgO 1.8份、CaF2 3份。
4.根据权利要求1所述的多功能炼钢用预熔渣精炼剂，其特征在于：制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 15-30份、CaO 38-44份、A12O3 40-50份、0＜MgO≤5.0份、CaF2 1-5份、0＜FeO≤2.0份。
5.根据权利要求1所述的多功能炼钢用预熔渣精炼剂，其特征在于：制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 3.0份、CaO 38-42份、A12O3 53-57份、MgO2.0份、CaF2 3份、FeO 1.0份。
6.根据权利要求5所述的多功能炼钢用预熔渣精炼剂，其特征在于：制备所述预熔渣精炼剂的原料包括按重量份数计算的以下组分SiO2 3.0份、CaO 42份、A12O3 57份、MgO 2.0份、CaF2 3份、FeO 1.0份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的多功能炼钢用预熔渣精炼剂，其特征在于：
所述的A12O3至少选自电解铝生产过程中产生的铝灰和/或铝渣：
所述的CaO至少选自电石渣、生石灰粉、造纸白泥、钙粉、石灰客除尘灰、废弃钙质灰中的任意一种或两种以上的组合。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述预熔渣精炼剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、称取制备所述预熔渣精炼剂的各原料组分，备用；
步骤二、将步骤一称取的各原料组分粉碎后转入熔炉中熔化，熔化成液态后冷却，直至形成块状物体，将块状物体破碎，制得所述的预熔渣精炼剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述预熔渣精炼剂的粒径为5-40mm。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤二中熔炉熔化的温度为1300-1500℃。
CN202011644741.5A 2020-12-30 2020-12-30 一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂及其制备方法 Pending CN112813228A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011644741.5A CN112813228A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011644741.5A CN112813228A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112813228A true CN112813228A (zh) 2021-05-18

Family

ID=75856622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011644741.5A Pending CN112813228A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112813228A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI824547B (zh) * 2021-06-11 2023-12-01 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 熔鋼之脫氮方法、脫氮及脫硫同時處理方法暨鋼之製造方法
TWI824546B (zh) * 2021-06-11 2023-12-01 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 熔鋼之脫氮方法及鋼之製造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110283966A (zh) * 2019-07-18 2019-09-27 刘继唐 一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110283966A (zh) * 2019-07-18 2019-09-27 刘继唐 一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI824547B (zh) * 2021-06-11 2023-12-01 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 熔鋼之脫氮方法、脫氮及脫硫同時處理方法暨鋼之製造方法
TWI824546B (zh) * 2021-06-11 2023-12-01 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 熔鋼之脫氮方法及鋼之製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101343680B (zh) 钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法
CN112813228A (zh) 一种多功能炼钢用预熔渣精炼剂及其制备方法
CN109943685A (zh) 一种低氧低钛高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法
CN101935740B (zh) Lf精炼炉用白渣精炼剂及其制备方法
CN102206729A (zh) 一种循环利用lf炉钢渣的方法
CN109402327A (zh) 一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法
CN102787214B (zh) 一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法
CN106868253A (zh) 一种lf炉精炼渣及其制备方法
CN101665858A (zh) 一种炉外精炼用钢包渣改性剂
CN102912081A (zh) 一种应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法
CN102787211A (zh) 一种使用铝钙质预熔型精炼渣生产优质低硫钢的方法
CN1219080C (zh) 预熔型精炼净化剂的生产工艺
CN102199687A (zh) 无取向电工钢用rh真空处理脱硫剂及制备方法和脱硫方法
CN102002550A (zh) 转炉精炼用调渣剂
CN102787210A (zh) 一种低成本炼钢用碳质预熔型复合脱氧脱硫剂及其制备方法
CN110283966A (zh) 一种多功能炼钢用预熔导电渣精炼剂及其制备方法
CN101497934B (zh) 用于转炉炼钢的发热直上渣洗料及其制备方法和使用方法
CN103966453A (zh) 一种利用电解铝废渣生产预熔型铝酸钙的方法
CN106315643A (zh) 一种利用废铝灰生产铝酸钙的方法
CN102876840A (zh) 一种炼钢用硅质预熔型复合脱氧脱硫剂及其制备方法
CN102827999B (zh) 一种钢液脱氧用镁质脱氧复合粉剂及其制备方法
CN111471829A (zh) 一种高钙铝合金的制备方法和高钙铝合金
CN110004269B (zh) 一种无铝中高碳钢的生产方法
CN103031409A (zh) 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺
CN114292984A (zh) 一种LF精炼炉渣组元研究[Mn][Si]元素RC工艺技术

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210518