CN1219080C - 预熔型精炼净化剂的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预熔型精炼净化剂的生产工艺，其特征在于它由35-45份的Al₂O₃含量大于87%，SiO₂含量小于3%的铝矾土，50-60份的CaO含量大于54%，SiO₂含量小于0.08%的石灰石，2-3份的CaF₂含量大于92%的萤石为原料经过粉碎、制成长方形块状，再在1420±15℃温度下烧制成晶体，经粉碎、筛选为颗粒状产品，该产品具有脱硫率高，形渣快，并吸咐夹杂，不吸潮，成本低，运输方便的优点及效果。

Description

预熔型精炼净化剂的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种预熔型精炼净化剂，属钢包精炼净化剂，主要用于LF炉。

本发明还涉及预熔型精炼净化剂的生产工艺。

背景技术

现有的钢包精炼的净化剂，钢产品脱硫率低，在55-60％，终点硫在0.0055％，产品吸水率大，易吸潮变粉，使产品失去功能，造成运输、保管费用较高。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足，而提供一种既可预熔、脱硫，又可吸附夹杂的预熔型精炼净化剂，从而提高产品质量。

本发明还提供预熔型精炼净化剂的生产工艺。

本发明的目的是通过下列技术方案实现的：

预熔型精炼净化剂的生产工艺，其特征在于它由下述重量配比的原料按下述步骤进行：

Al₂O₃含量大于87％，SiO₂含量小于3％的铝矾土    35-45份

CaO含量大于54％，SiO₂含量小于0.08％的石灰石     50-60份

CaF₂含量大于92％的萤石                            2-3份，

a)将35-45份的Al₂O₃含量大于87％，SiO₂含量小于3％的铝矾土，50-60份的CaO含量大于54％，SiO₂含量小于0.08％的石灰石，1-3份的CaF₂含量大于92％的萤石为原料；

b)按常规方法将(a)项的原料分别粉碎至180目，经配料，用摩擦压力机制成长方形块状；

c)然后置入高温倒烟窑中，在1420±15℃温度下进行烧制成12CaO·7Al₂O₃晶体；

d)最后经粉碎，筛选1-30mm级别的颗粒状产品。

本发明的净化剂，选用的原料有严格的要求，在经过粉碎、配料、成型、烧结，生成结晶体的12CaO·7Al₂O₃，是易上浮的产物，可净化钢液。

该产品的理化指标为：

SiO₂ 4-6％、Al₂O₃ 40-46％、CaO45-50％

MgO2-4％、CaF₂2-4％、含水率＜0.5％、熔点＜1400℃。

由于采取上述技术方案使本发明技术与已有技术相比具有如下的优点及效果：

a)具有很强的脱硫能力，脱硫率高，终点硫含量达0.003％以下，在钢水中把硫化物和硫氧化物减少到最低，不产生回硫现象；

b)形渣快，渣流动性好，不易结盖，形成白渣后进一步脱硫，并能吸附夹，净化钢水，钢的高低倍质量级别降低0.5级，提高了产品质量；

c)缩短了冶炼时间，提高功效，降低了生产成本；

d)预熔型合成渣成品为颗粒状，不易吸潮，便于运输；

e)工艺方法简单，产品质量好，用量少。

本发明的产品经过多家使用，均取得很好的效果，结果如下：

1、某钢铁集团在LF炉精炼钢，在出钢少量后向钢包内—次性加入净化剂5-6kg/吨钢和石灰，炼钢169978吨，脱硫率高，且形渣快，吸附夹杂，炉渣流动性好，净化钢水。

2、某集团特种钢有限公司用30吨偏心底出钢电炉，试验时向钢包加入100kg/炉净化剂，偏心底脱硫率平均达82.32％，最高达92.22％，低倍质量疏松级得到改善，降低0.5级别，高倍质量B类夹杂物平均级别也降低0.5级。

3、某特种钢股份有限公司用LF炉进行扩大试验，

使用本发明的净化剂5kg/吨钢，粒径1-30mm，外加碳粉还原，在30吨电炉出钢5吨时加入，结果表明其脱硫效果好，综合脱硫率为75％，成品含硫平均为0.0014％，成渣速度快，易形成泡沫渣，钢水升温提高2.4℃/min，吸咐夹杂能力强，降低成本3.46元/吨，成品钢氧串可达20ppm。

4、某铸钢厂用电炉冶炼进行了试验，在原冶炼工艺基础上加100-200Kg本发明的净化剂，炉前扒渣后加入精炼炉，随机取样20个，其结果为：

平均脱硫率达到72.1％，比原来脱硫率提高12％以上，成品硫含量平均为0.0025％，精炼炉平均冶炼时间为115分钟，比原来缩短15.6分钟，在生产0VD2专业902钢单炉出钢前硫含量可达0.0015％，且炉渣流动性好，不易结盖，在冶练低合金钢中，可使产品硫含量小于0.010％，加入净化剂提高产率，增加经济效益。

具体实施方式

实施例1

取35kg的Al₂O₃含量大于87％，SiO₂含量3％的铝矾土，60kg的CaO含量54％，SiO₂含量0.08％的石灰石，3kg的CaF₂含量92％的萤石为原料，按常规方法分别粉碎至180目，经配料用摩擦压力机制成长方形块状，然后置入高温倒烟窑中，在1420±15℃温度下进行烧制成12CaO·7Al₂O₃晶体，经粉碎筛分1-15mm，即为本发明的净化剂。

实施例2

取40kg的Al₂O₃含量大于88％，SiO₂含量2.5％的铝矾土，55kg的CaO含量55％，SiO₂含量0.07％的石灰石，2kg的CaF₂含量93％的萤石为原料，按常规方法分别粉碎至180目，经配料用摩擦压力机制成长方形块状，然后置入高温倒烟窑中，在1420±15℃温度下进行烧制成12CaO·7Al₂O₃晶体，经粉碎筛分1-20mm，即为本发明的净化剂。

实施例3

取45kg的Al₂O₃含量大于89％，SiO₂含量2.6％的铝矾土，50kg的CaO含量56％，SiO₂含量0.06％的石灰石，1kg的CaF₂含量94％的萤石为原料，按常规方法分别粉碎至180目，经配料用摩擦压力机制成长方形块状，然后置入高温倒烟窑中，在1420±15℃温度下进行烧制成12CaO·7Al₂O₃晶体，经粉碎筛分1-30mm，为本发明的净化剂。

Claims (1)

1、一种预熔型精炼净化剂的生产工艺，其特征在于它由下述重量配比的原料按下述步骤进行：

Al₂O₃含量大于87％，SiO₂含量小于3％的铝矾土     35-45份

CaO含量大于54％，SiO₂含量小于0.08％的石灰石      50-60份

CaF₂含量大于92％的萤石                             2-3份，

a)将35-45份的Al₂O₃含量大于87％，SiO₂含量小于3％的铝矾土，50-60份的CaO含量大于54％，SiO₂含量小于0.08％的石灰石，1-3份的CaF₂含量大于92％的萤石为原料；

b)按常规方法将(a)项的原料分别粉碎至180目，经配料，用摩擦压力机制成长方形块状；

c)然后置入高温倒烟窑中，在1420±15℃温度下进行烧制成12CaO·7Al₂O₃晶体；

d)最后经粉碎，筛选1-30mm级别的颗粒状产品。