CN1167814C - 稀土复合脱氧材料及其工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种稀土复合脱氧材料及其艺方法，是由RE混合稀土、Ca钙、Ba钡、AL铝、Si硅、Fe铁等组成，对提高钢的纯净度，综合脱氧效果显著，降低钢中的氧含量、硫含量、氮含量等，从而提高了钢材质量，降低成本，还可以代替工业纯铝。
Description
一、技术领域：
本发明属于黑色冶炼过程中的脱氧材料，具体涉及的是高效脱氧降硫、氮含量，属于冶金工业领域。
二、背景技术：
目前，现用的脱氧材料：主要有工业纯铝、硅铝铁、硅钡铝铁，这些材料虽然在工业生产中正在使用着，但是工业纯铝价格较贵，又不能降硫、氮等；硅铝铁、硅钡铝铁，对提高钢的纯净度，综合脱氧效果差，提高钢的力学性能等都有不足之处。
三、发明内容：
本发明的目的在于提供一种提高钢的纯净度，综合脱氧效果显著，降低钢中的氧含量、硫含量、氮含量等，从而提高了钢材质量，降低成本取得良好的经济效益的一种稀土复合脱氧材料及其工艺方法。
本发明是通过以下方式实现的：
本发明是由稀土、钙、钡、铝、硅强净化元素和铁元素所组成(重量百分比)：
RE混合稀土La、Ce、Pr、Nd：3-8％、Ca：5-8％、Ba：
0-10％、Al：15-40％、Si：25-40％、
Fe：25-45％
稀土复合脱氧材料的工艺方法为：将炉料按重量比，粉煤灰∶RE富渣∶还原剂∶废钢＝57.1∶2.9∶20∶20，其中RE富渣、炭是块状材料，粉碎过60目筛，再加适量粘土、氧化钡，在水的参与下混合均匀，并在制球机上，压制成25-35cm3的偏圆料块，烘烤150℃×2小时；然后在矿热电炉中冶金还原，其工艺是先送电，起弧，逐步将上述炉料和钢屑加入，二次电压为25-40V，电流1500A以上，炉温大于1800℃，炉料运动或反应正常，然后出炉浇铸，即为成品。
本发明的稀土复合脱氧材料及其工艺方法，经过生产实践和炼钢终脱氧试验表明，比目前国内用量较大的脱氧材料：纯铝、FeALSi、FeALBaSi；等效果明显，脱氧相当纯铝，降硫优于铝，脱氧比FeALSi要好2～3倍，比用量最大的FeALBaSi，在钢中氧含量降低20～30％，钢的性能尤其冲击功有显著的提高。如在Q235B钢中，用稀土复合脱氧材料脱氧时钢中[％0]，大约30～50ppm，而现用的几种[％0]在150ppm左右，特别是钢的性能(保证бs、бb、δ、ψ时)冲击功(j)，高于十个百分点，综合脱氧效果大大提高，还可以代替工业纯铝，脱氧效果相同，降低成本。
四、具体实施方式：
实施例：
脱氧材料成分组成(重量百分比)：
1.Re：3、Ca：5、AL：30、Si：25、Fe：37；
2.Re：3、Ca：6、AL：30、Si：25、Fe：35；
脱氧材料的工艺方法如下：
将炉料按重量比，粉煤灰∶RE富渣∶还原剂∶废钢＝57.1∶2.9∶20∶20，其中RE富渣、炭等块状材料，粉碎过60目筛，再加适量粘土、氧化钡，在水的参与下混合均匀，并在制球机上，压制成25-35cm3的偏圆料块，烘烤150℃×2小时；然后在矿热电炉中冶金还原，其工艺是先送电，起弧，逐步将上述炉料和钢屑加入，二次电压为25-40V，电流1500A以上，炉温大于1800℃，炉料运动或反应正常，然后出炉浇铸，既为成品。
其炉料产地：稀土、钙、硅、铁的原料均在内蒙古包头，钡的原料在内蒙古巴盟或甘肃酒泉。
Claims (2)
1、一种稀土复合脱氧材料，其特征在于：是由稀土、钙、钡、铝、硅强净化元素和铁元素所组成(重量百分比)：
RE混合稀土La、Ce、Pr、Nd：3-8％、Ca：5-8％、Ba：
0-10％、Al：15-40％、Si：25-40％、
Fe：25-45％
2、一种制备稀土复合脱氧材料的工艺方法，其特征在于：将炉料按重量比，粉煤灰∶RE富渣∶还原剂∶废钢＝57.1∶2.9∶20∶20，其中RE富渣、炭是块状材料，粉碎过60目筛，再加适量粘土、氧化钡，在水的参与下混合均匀，并在制球机上，压制成25-35cm3的偏圆料块，烘烤150℃×2小时；然后在矿热电炉中冶金还原，其工艺是先送电，起弧，逐步将上述炉料和钢屑加入，二次电压为25-40v，电流1500A以上，炉温大于1800℃，炉料运动或反应正常，然后出炉浇铸，即为成品。
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