CN1260375C - 硅钙钡钢液净化剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅钙钡钢液净化剂的生产方法，它包括：原料的选用、配料、熔炼和出炉浇铸，其中：将硅石、纯石灰、重晶石、萤石和焦粒按照占重量比为2-4∶3-5∶2-4∶1∶1混合后，放入粉碎机内粉碎成粒度为80-120目的粉末，再放入以电极石磨坩埚为内衬的中频炉内，经1400-1800℃的炉温熔炼1.5-2小时，待原料溶化为液态并且反应完毕后，出炉浇注，在浇注的产品冷却成形后，破碎成产品，即可得到硅钙钡钢液净化剂，本发明的硅钙钡钢液净化剂的生产方法与现有的硅钙钡钢液净化剂的生产方法相比，其优点在于：以准确的配料比一次投入原料，使产品质量稳定，减少了不必要的工序，降低了电耗，提高了产量。
Description
技术领域
本发明属于冶金行业钢净化剂的生产领域，涉及一种硅钙钡钢液净化剂的生产方法。
背景技术
目前，我国硅钙钡的生产方法主要是使用矿热炉生产，这种方法生产的硅钙钡电耗高且产品质量不稳定，本发明采用以石墨坩埚为内衬的中频炉生产硅钙钡使电耗大大降低，且产品质量稳定。
随着钢铁市场的发展，能够生产出成本低的硅钙钡钢液一直是生产企业的渴望，本发明人就是在这种情况下发明了硅钙钡钢液净化剂的生产方法。
本发明的目的在于提供一种质量稳定、成本降低的硅钙钡钢液净化剂的生产方法。
发明内容
为了实现本发明的目的，本发明的一种硅钙钡钢液净化剂的生产方法，它包括：原料的选用、配料、熔炼和出炉浇铸，其中：将硅石、纯石灰、重晶石、萤石和焦粒按照占重量比为2-4∶3-5∶2-4∶1∶1混合后，放入粉碎机内粉碎成粒度为80-120目的粉末，再放入以电极石磨坩埚为内衬的中频炉内，经1400-1800℃的炉温熔炼1.5-2小时，待原料溶化为液态并且反应完毕后，出炉浇注，在浇注的产品冷却成形后，破碎成产品，即得到硅钙钡钢液净化剂。
本发明的一种硅钙钡钢液净化剂的生产方法，其中：所述硅石为石英砂或培烧的硅石。
本发明的一种硅钙钡钢液净化剂的生产方法，其中：所述净化剂含有二氧化硅25-65％、氧化钙20-48％、氧化钡2-20％，其余为铝、磷、硫、碳微量元素。
本发明的硅钙钡钢液净化剂的生产方法与现有的硅钙钡钢液净化剂的生产方法相比，其优点在于：以准确的配料比一次投入原料，使产品质量稳定，减少了不必要的工序，降低了电耗，提高了产量。
本发明生产出的硅钙钡钢液净化剂含有Si、Ca、Ba等元素，在净化钢液中可以起到脱氧、脱硫、净化钢液的作用，并降低了Al2O3的熔点，改变钢水的流动性，同时可改善钢中夹杂物的形态，吸收钢水的杂质，又可改善钢的晶体结构、净化钢液、提高钢质。
具体实施方式
要生产出含钙量在30％以上、含钡量在10％以上的硅钙钡钢液净化剂，首先要选取SiO2＞97％的硅石50kg；CaO＞80％石灰50kg；BaSO4＞90％的重晶石50kg；CaF2＞80％的萤石20kg；固定碳＞80％的焦粒20kg，将以上原料混合均匀后投入到粉碎机内粉碎成粒度为80-120目的粉状物，将粉碎后的原料投入带有电极石墨坩埚内衬的中频炉内，以原料投满炉口为准，然后将炉温升到1400-1800℃后熔炼1.5-2小时，待原料溶化为液态并且反应完毕后出炉，在浇注的产品冷却成形后，破碎成产品，即得到硅钙钡钢液净化剂。
本实施例生产出的产品经化验后含钙31.24％，含钡12.32％。
以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (3)
1.一种硅钙钡钢液净化剂的生产方法，它包括：原料的选用、配料、熔炼和出炉浇铸，其特征在于：将硅石、纯石灰、重晶石、萤石和焦粒按照占重量比为2-4∶3-5∶2-4∶1∶1混合后，放入粉碎机内粉碎成粒度为80-120目的粉末，再放入以电极石磨坩埚为内衬的中频炉内，经1400-1800℃的炉温熔炼1.5-2小时，待原料溶化为液态并且反应完毕后，出炉浇注，在浇注的产品冷却成形后，破碎成产品，即得到硅钙钡钢液净化剂。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述硅石为石英砂或培烧的硅石。
3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述净化剂含有二氧化硅25-65％、氧化钙20-48％、氧化钡2-20％，其余为铝、磷、硫、碳微量元素。
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