CN1304602C - 脱氧增强剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种脱氧增强剂，它含有42-47%的CaO、40-42%的SiO2和5-10%的CaF2。该脱氧增强剂是其所含组份的熔融-凝固产物。在钢水经终脱氧后以0.5-1.5Kg/T钢的用量往钢水中添加该脱氧增强剂，可使钢中含氧量及夹杂物含量进一步下降。
Description
技术领域
本发明涉及用于钢水脱氧的脱氧增强剂。
背景技术
氧化法炼钢的最后一道工序是使钢水脱氧，广义地说即要脱去溶解在钢水中的氧，也要去除存在于钢中的各种氧化物。传统的脱氧方法是往钢水中添加与氧的亲合力强于铁-氧的亲合力的元素使钢水脱氧。这种脱氧方法有一定的缺点：1)加入的脱氧元素不能全部与钢中的溶解氧反应；2)除碳之外，所有其它的脱氧元素所生成的产物都是在炼钢温度下为固态或液态的氧化物，而这些氧化物不可能全部从钢中排除，遗留下来的就形成了钢中夹杂物。针对以上脱氧方法的不足，冶金界采用过各种新的工艺，如寻找脱氧能力更强的脱氧剂；试制各种各样的复合脱氧剂；加强钢水的搅拌促使脱氧产物形成大的颗粒而上浮等。这些工艺虽然都有一定的较好的脱氧效果，但总的来说并非尽如人意。寻找更好的脱氧方法一直是冶金工作者的重要课题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱氧增强剂，以增强钢中已加入的脱氧剂的脱氧效果。
本发明的脱氧增强剂含有(％重量)：42-47％的CaO、40-42％的SiO2和5-10％的CaF2。
本发明的脱氧增强剂还可含有5-12％的MgO，3-8％的BaO，3-8％的SrO中的一或几种组份。
本发明的脱氧增强剂的用法如下：在经终脱氧后的钢水出钢过程中以0.5-1.5Kg/T钢的用量将粒度为5-20mm的本发明的脱氧增强剂颗粒随钢流加入，至出2/3钢水时加完；或在全部钢水流入钢水包中后，用喷吹的方式将本发明的细度为50-100目的脱氧增强剂粉末喷入钢水中。
本发明的脱氧增强剂是这样制成的：按本发明的脱氧增强剂的组成，选用含CaO大于85％的石灰，含SiO2≥98％的石英砂和含CaF2大于85％的莹石按该脱氧增强剂的上述组成配料，将配好的物料在感应炉中融熔。待熔融的物料冷却后将其破碎选出5-20mm的颗粒，或50-100目粉末。所述的的颗粒适于随钢流加入；所述粉末适于用喷吹的方式加入钢水中。
本发明的脱氧增强剂的熔点在1280-1350℃之间，它很容易在钢水中熔成液态的渣滴。这种液态的渣滴具有捕捉或吸收脱氧产物的能力，及携带这些脱氧产物离开钢水进入渣层的功能。由于钢中脱氧产物含量的减少，原来加入钢水中的脱氧元素进一步与钢中溶解氧反应。这一切的综合结果是钢中氧的总含量下降。本发明的脱氧增强剂本身没有脱氧能力，但它能捕捉脱氧产物，促使已加入的脱氧元素进一步起作用，因此所述的脱氧增强剂仅是增强剂而不是脱氧剂。
CaO2和SiO2形成的渣有捕捉或吸收脱氧产物的能力，而CaF2以及BaO或SrO能使CaO和SiO2所形成的渣的熔点下降，以便使由它们形成的渣在钢水中迅速熔化从而起到脱氧增强剂的作用。
上述各组份的熔点不同，若不经处理将它们直接加到钢水中会因不能同时熔化而形成成份不合要求的渣滴，所以需将它们预先熔融然后凝固再制成颗粒和粉末，这样的颗粒和粉末一熔化便形成合乎要求的渣滴。
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例：
用含91％CaO的石灰、含98％SiO2的石英石和含90％CaF2的莹石按本发明的脱氧增强剂的组成配料。将配好的原料在感应炉中熔化。待该熔融料冷却后将其破碎，并选出5-20mm的颗粒。经分析，上述熔融-凝固产物的组成为：CaO43％，SiO241％，CaF28％及8％的杂质。
在转炉中冶炼管线钢。经终脱氧的钢水在出钢前的总含氧量为62ppm。在出钢过程中以1公斤/吨钢水的用量将上述颗粒随钢流加入钢水包中，并在钢水出至2/3时加完。出钢后测得钢水中的总含氧量为48ppm。经分析钢中的Al2O3夹杂物明显减少。
本发明的脱氧增强剂明显增强了脱氧剂的脱氧能力，减少了钢水中的总含氧量，提高了钢水的流动性。使用本发明的脱氧增强剂为钢水脱氧开辟了新途径。
Claims (3)
1、一种脱氧增强剂，其特征在于其含有重量％为42-47％的CaO，40-42％的SiO2和5-10％的CaF2。
2、根据权利要求1所述的脱氧增强剂，其特征在于其还含有重量％为5-12％的MgO、3-8％的BaO、3-8％的SrO中的一种或几种组分。
3、根据权利要求1或2所述的脱氧增强剂，其特征在于增强剂为上述组分的熔融-凝固产物。
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Citations (3)
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| CN1341755A (zh) * | 2001-09-06 | 2002-03-27 | 刘长福 | 硅钙钡钢液净化剂的生产工艺及所使用的设备 |
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