CN101812568A - 炼钢脱氧的铝钙合金 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炼钢脱氧的铝钙合金，它包括金属铝粒、碳化硅、石灰石、钙渣，其重量百分含量分别为40％、15％、10％、35％，铝钙合金其脱氧产物为低熔点的铝酸钙，这种低熔点的铝酸钙易于聚合、上浮排除。由此铝钙合金同时具备了脱除钢水中溶解氧及吸附去除夹杂氧的能力。铝钙合金具有快速成白渣、强的脱硫能力。铝钙合金以铝、钙强脱氧元素脱氧，促进石灰快速熔化，形成白渣，实现高效脱硫，同时脱氧产物低熔点的铝酸钙还能很好的温润脱硫产物CaS，这有助于脱硫产物被吸附排出钢液，达到高脱硫的效率。冶金效果稳定，可操作性强。
Description
技术领域
本发明属于冶金炼钢用脱氧剂技术领域，特别是一种炼钢脱氧的铝钙合金。
背景技术
炼铁是一个还原过程，炼钢是一个氧化过程，炼钢氧化精炼结束时，钢水中溶解了过多的氧，成为溶解氧，出钢时，在钢包内必须进行脱氧合金化，把氧转变成氧化物夹杂。钢液中氧含量越低，钢质量就好。钢生产过程中脱氧剂存在的问题，主要有以下几点原因形成的：(1)炼钢生产中，常用铝做终脱氧剂。铝具有成本低，脱氧能力强，效率高等优点，但产生大量Al2O3夹杂物滞留在钢中，易引起连铸水口结瘤，使浇注不能顺利进行。(2)在选择其它脱氧剂作为终脱氧剂时，虽然能够避免发生水口结瘤，但由于脱氧效果不良，导致铸坯产生皮下气泡缺陷，严重影响铸坯质量。(3)一种炼钢用的脱氧剂Si-Ca-Ti-Fe合金，作为炼钢脱氧剂(申请号：200510047557.1，公开号1831154)，用于要求酸溶铝(Als)含量很低的钢种的生产，按重量百分比计，其成分是Si 30～55％，Ca2-15％；Ti 5-20％；Al 0.5-2.5％；C＜1.0％；P＜0.05％；S＜0.05％；Fe余量。其用工频炉熔炼合成的产品，该产品用作炼钢脱氧，可大大减少浇注过程中的水口变瘤呕钢、水口结瘤、断流现象，可以提高连浇率和成品率。另外，钢中Al2O3夹杂物减少，净化钢质，提高钢的质量和使用寿命。但是其脱硫的效果不好，而且其成本极高不能适应更高的要求。
发明内容
本发明提供一种成本低、脱氧能力强、助熔化渣能力极好的炼钢脱氧的铝钙合金，代替金属铝对钢渣脱氧、钢液脱氧、脱硫、吸附夹杂的新型复合脱氧材料。
一种炼钢脱氧的铝钙合金，它包括金属铝粒、碳化硅、石灰石、钙渣，其重量百分含量分别为40％、15％、10％、35％，所述炼钢脱氧的铝钙合金是将40％重量的直径为5mm左右的金属铝粒、15％重量的碳化硅粉末、10％重量的石灰石粉末、35％重量的钙渣混合均匀成，用压球机压制成直径为10～15mm球体。。
所述铝钙合金中，Al重量百分含量≥18％、Si≥12％、Ca≥10％。
所述铝钙合金的熔点小于1350℃。
铝钙合金其脱氧产物为低熔点的铝酸钙，这种低熔点的铝酸钙易于聚合、上浮排除。由此铝钙合金同时具备了脱除钢水中溶解氧及吸附去除夹杂氧的能力。铝钙合金具有快速成白渣、强的脱硫能力。铝钙合金以铝、钙强脱氧元素脱氧，促进石灰快速熔化，形成白渣，实现高效脱硫，同时脱氧产物低熔点的铝酸钙还能很好的温润脱硫产物CaS，这有助于脱硫产物被吸附排出钢液，达到高脱硫的效率。转炉生产中可完全代替Si-Al-Ca-Ba，Si-Al-Fe，Si-Ca-Ba等对钢液进行脱氧，冶金效果稳定，可操作性强。铝钙合金在日照、泰钢、包钢等钢厂试代替金属铝及其它复合合金使用，能实现钢水脱氧及高效脱硫。铝钙合金在出钢过程中加入沉淀快速脱氧之优势，又具备扩散脱氧不污染之优点，同时还具有去除沉淀脱氧合金化产生的弥散夹杂之功能，是代替贵金属脱氧剂，降低生产成本，解决目前炼钢生产过程中水口结瘤、水口侵蚀，降低夹杂，提高产品档次的关键措施。
在钢包渣面上加入，能对转炉下渣脱氧、改质，有效改变转炉下渣氧化性高带来好处。在LF炉内使用，利用铝钙合金强脱氧能力，极好的助熔化渣能力，在保证快速脱氧的条件下，促进石灰熔化，快速形成白渣脱氧、脱硫、吸附夹杂对钢水起到精炼作用。
具体实施方式
实施例：
一种炼钢脱氧的铝钙合金，它包括金属铝粒、碳化硅、石灰石、钙渣，其重量百分含量分别为40％、15％、10％、35％，所述炼钢脱氧的铝钙合金是将40％重量的直径为5mm左右的金属铝粒、15％重量的碳化硅粉末、10％重量的石灰石粉末、35％重量的钙渣混合均匀成，用压球机压制成直径为10～15mm球体。所述钙渣为行业内常用材料，其主要成分为氧化钙和三氧化二铝。
所述铝钙合金中，Al重量百分含量≥18％、Si≥12％、Ca≥10％。
所述铝钙合金的熔点小于1350℃。铝钙合金其脱氧产物为低熔点的铝酸钙，这种低熔点的铝酸钙易于聚合、上浮排除。
由此铝钙合金同时具备了脱除钢水中溶解氧及吸附去除夹杂氧的能力。铝钙合金具有快速成白渣、强的脱硫能力。铝钙合金以铝、钙强脱氧元素脱氧，促进石灰快速熔化，形成白渣，实现高效脱硫，同时脱氧产物低熔点的铝酸钙还能很好的温润脱硫产物CaS，这有助于脱硫产物被吸附排出钢液，达到高脱硫的效率。转炉生产中可完全代替Si-Al-Ca-Ba，Si-Al-Fe，Si-Ca-Ba等对钢液进行脱氧，冶金效果稳定，可操作性强。铝钙合金在日照、泰钢、包钢等钢厂试代替金属铝及其它复合合金使用，能实现钢水脱氧及高效脱硫。铝钙合金在出钢过程中加入沉淀快速脱氧之优势，又具备扩散脱氧不污染之优点，同时还具有去除沉淀脱氧合金化产生的弥散夹杂之功能，是代替贵金属脱氧剂，降低生产成本，解决目前炼钢生产过程中水口结瘤、水口侵蚀，降低夹杂，提高产品档次的关键措施。
在钢包渣面上加入，能对转炉下渣脱氧、改质，有效改变转炉下渣氧化性高带来好处。在LF炉内使用，利用铝钙合金强脱氧能力，极好的助熔化渣能力，在保证快速脱氧的条件下，促进石灰熔化，快速形成白渣脱氧、脱硫、吸附夹杂对钢水起到精炼作用。
Claims (3)
1.一种炼钢脱氧的铝钙合金，其特征在于：它包括金属铝粒、碳化硅、石灰石、钙渣，其重量百分含量分别为40％、15％、10％、35％，所述炼钢脱氧的铝钙合金是将40％重量的直径为5mm左右的金属铝粒、15％重量的碳化硅粉末、10％重量的石灰石粉末、35％重量的钙渣混合均匀成，用压球机压制成直径为10～15mm球体。
2.如权利要求1所述的炼钢脱氧的铝钙合金，其特征在于：所述铝钙合金中，Al重量百分含量≥18％、Si≥12％、Ca≥10％。
3.如权利要求1或2所述的炼钢脱氧的铝钙合金，其特征在于：所述铝钙合金的熔点小于1350℃。
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