CN1441066A - 铝造渣球及其制造方法 - Google Patents

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CN1441066A CN 03111326 CN03111326A CN1441066A CN 1441066 A CN1441066 A CN 1441066A CN 03111326 CN03111326 CN 03111326 CN 03111326 A CN03111326 A CN 03111326A CN 1441066 A CN1441066 A CN 1441066A
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郝春刚
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Abstract

本发明属于冶金行业炼钢厂冶炼钢水过程中加入的一种脱氧造渣球，它是由下列原料组成：铝粉30～34％、碳化硅粉5～15％、石灰石粉30～34％、活性氧化钙8～12％、膨润土4～4、5％、黄糊精3～5％、防暴纤维3～5％。本发明是按下列步骤完成的：(1)预混粉：将活性氧化钙、膨润土、黄糊精送入混炼机干混，时间为5min进行搅拌达到充分混合出料；(2)总混：铝粉、碳化硅粉、石灰石粉、预混粉送入混炼机，时间为10min出料，送入成球机，加适量水进行造粒成球，送入干燥窑内干燥，制成铝造渣球。本发明替代纯铝在脱氧造渣的同时提高钢的纯净度，解决连铸中包絮流问题，达到连续浇钢，使连铸操作稳定，提高铸坯质量，经济效益显著。

Description

铝造渣球及其制造方法
技术领域
本发明属于冶金行业炼钢厂冶炼钢水过程中加入的一种脱氧造渣球，替代纯铝在脱氧造渣的同时提高钢的纯净度，解决连铸中包絮流问题，达到连续浇钢，使连铸操作稳定，提高铸坯质量的铝造渣球及其制造方法。
背景技术
目前，国内冶金行业炼钢厂在冶炼钢水过程中传统的方法是加入的是纯铝、铝锭或铝线，其目的是通过金属铝的合金化反应脱去终点钢水中溶解的一定数量的氧，以使钢中含氧量降低到要求的范围内。但其缺陷是纯铝成本过高，且铝含量过高，其反应物是AL2O3是细小的固态颗粒，对下道工序水口表面和钢水都有粘附倾向，同时生产物AL2O3过饱和析出，都能造成连铸水口结瘤形成堵塞，常见的中包絮流问题使钢水浇注被迫中断。由于国内外对钢材质量的要求越来越高，为了提高钢的洁净度，都在寻找钢材洁净的方法和钢水净化剂。日本专利昭53-146913描述的是一种钢水处理的方法，在精炼后的钢水中直接加入Mn得到所需的含Mn量。然后向其增C，再添加所需的Si以及从Ca、Ba、Sr中选用的脱氧剂后再添加所需的Al，温度必需预热到1200℃。苏联专利SU969750描述的是一种炼钢过程钢水处理方法，采用液态复合脱氧剂进行脱氧。首先将脱氧剂与合金在设备中熔化，在钢水倒入钢包并充满至钢包高度的0.1～0.3时，将液态复合脱氧剂以合金形式加入。中国发明专利95100005.5公开的复合脱氧剂硅铝钡铁的生产方法，是一种以硅石10～38％、铝矾土20～45％、重晶石7～14％、铁屑0.6～1.4％、与焦粉和煤在矿热炉中冶炼成硅铝钡铁炼钢复合脱氧剂。
发明内容
本发明的目的是为解决上述存在的技术问题，提高钢质量、降低成本，提供一种铝造渣球及其制造方法。
本发明铝造渣球及其制造方法内容简述：
本发明铝造渣球，其特征在于：它是由下列原料(按重量的百分比)组成：
铝粉30～34％、碳化硅粉5～15％、石灰石粉30～34％、活性氧化钙8～12％、膨润土4～4、5％、黄糊精3～5％、防暴纤维3～5％。
本发明铝造渣球的制造方法是按下列步骤完成的：
(1)、预混粉：上述原料按重量的百分比配料，将活性氧化钙、膨润土、黄糊精送入混炼机干混，时间为5min进行搅拌达到充分混合出料；
(2)、总混：铝粉、碳化硅粉、石灰石粉、预混粉送入混炼机，时间为10min出料，送入成球机，加适量水进行造粒成球，形成5～15mm的颗粒，将成球送入干燥窑内进行干燥处理，干燥温度100～300℃制成铝造渣球，要求成品铝造渣球含水量≤1％。
本发明铝造渣球能解决现有技术中存在的问题，通过在转炉炼钢出钢过程中加放本发明铝造渣球，能够与钢水充分接触，使钢水中的夹杂物迅速上浮，达到脱氧且造渣的目的，从而改进钢的质量、提高钢的纯净度，解决连铸中包中产生的絮流问题，达到连续浇钢，使连铸操作稳定，提高铸坯质量，经济效益显著。
具体实施方式
本发明铝造渣球及其制造方法是这样实现的，制取铝造渣球：
(1)、取原料：铝粉31份、碳化硅粉15份、石灰石粉30份、活性氧化钙10份、膨润土4份、黄糊精5份、防暴纤维5份。
预混粉：将上述活性氧化钙、膨润土、黄糊精送入混炼机干混，时间为5min进行搅拌达到充分混合出料；
(2)、总混：将上述铝粉、碳化硅粉、石灰石粉、预混粉送入混炼机，时间为10min出料，送入成球机，加适量水进行造粒成球，形成5～15mm的颗粒，将成球送入干燥窑内进行干燥处理，干燥温度100～300℃制成含水量≤1％以下的铝造渣球。
本发明铝造渣球于2001年7月，在鞍山钢铁公司第二炼钢厂进行试验，试验是在转炉炼钢出钢后在大罐钢水中加入的，其加入量可根据成品钢的含碳量经计算确定。
铝造渣球每炉钢按其成品含碳量具体用量
成品钢含碳量(％) ≤0.08 0.08～0.12 ＞0.12
每百吨钢水铝造渣球加入量(kg) 500 300 150
用铝造渣球后板坯钢样夹杂分析
钢种 炉罐号 总量 Al2O3 FeO SiO2
16MnL 9D4021 0.0066％ 0.0015％ 0.0011％ 0.002％
未使用铝造渣球板坯钢样夹杂总量平均值为0.0107％。
2001年7月-8月间在鞍钢第二炼钢厂共试验5次，5罐，用量2.5吨。
未使用铝造渣球连铸方坯生产铝镇静钢过程中，水口絮流严重，
2001年8月浇注的5罐钢水均在转炉后加入500公斤/罐铝造渣球，在精炼未对钢水进行钙化处理，机前未发生絮流现象。

Claims (2)

1、一种铝造渣球，其特征在于：它是由下列原料(按重量的百分比)组成：铝粉30～34％、碳化硅粉5～15％、石灰石粉30～34％、活性氧化钙8～12％、膨润土4～4、5％、黄糊精3～5％、防暴纤维3～5％。
2、根据权利要求1所述的铝造渣球，其特征在于：所说的铝造渣球的制造方法是按下列步骤完成的：
(1)、预混粉：上述原料按重量的百分比配料，将活性氧化钙、膨润土、黄糊精送入混炼机干混，时间为5min进行搅拌达到充分混合出料；
(2)、总混：铝粉、碳化硅粉、石灰石粉、预混粉送入混炼机，时间为10min出料，送入成球机，加适量水进行造粒成球，形成5～15mm的颗粒，将成球送入干燥窑内进行干燥处理，干燥温度100～300℃制成铝造渣球，要求成品铝造渣球含水量≤1％。
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