CN101020943A - 氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法 - Google Patents

氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101020943A
CN101020943A CNA2006100987413A CN200610098741A CN101020943A CN 101020943 A CN101020943 A CN 101020943A CN A2006100987413 A CNA2006100987413 A CN A2006100987413A CN 200610098741 A CN200610098741 A CN 200610098741A CN 101020943 A CN101020943 A CN 101020943A
Authority
CN
China
Prior art keywords
smelting
pig iron
nickel oxide
phosphorus
wingdale
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006100987413A
Other languages
English (en)
Inventor
刘光火
刘沈杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2006100987413A priority Critical patent/CN101020943A/zh
Priority to PCT/CN2006/002032 priority patent/WO2008009178A1/zh
Priority to EP06775350A priority patent/EP2039788A4/en
Publication of CN101020943A publication Critical patent/CN101020943A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16Sintering; Agglomerating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/006Starting from ores containing non ferrous metallic oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/008Use of special additives or fluxing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/005Preliminary treatment of ores, e.g. by roasting or by the Krupp-Renn process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/02Obtaining nickel or cobalt by dry processes
    • C22B23/023Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of ferro-nickel or ferro-cobalt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents

Abstract

一种氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法,其中原矿加入石灰石或硅石将二元碱度调节至0.4-0.7,再加入石灰石和焦末进行烧结,得到二元碱度值为0.5-0.7的烧结矿,将烧结矿进一步冶炼得到镍铬生铁,其中烧结工艺中焦末用量以总重量百分比计为9-17%,原料中焦炭的磷含量不大于0.016%,石灰石中磷含量不大于0.008%,原矿中磷含量不大于0.012%,本发明提供的方法,可以低成本无污染地实现一次脱磷达到0.035以下。

Description

氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法
技术领域:
本发明属冶金领域,特别涉及一种氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法。
背景技术:
目前高炉冶炼工艺中,对于含磷量的要求不高,炼钢生铁含磷量在0.15为优质品,铸造生铁含磷量0.06为优质品,而对于不锈钢产品含磷量要求比较高,其中304系列不锈钢要求含磷量在0.035以下,200系列不锈钢要求含磷量在0.05以下。为了达到这一要求,对于大型高炉需要使用脱磷专用的三脱机,但其造价高,又不能保留原矿中的金属铬,造成原料浪费,同时对于中小型高炉,不合适投入大量资金进行脱磷。已有的脱磷方法还有一些,如CN85101003A公开了一种喷射冶金的方法,用碱金属或碱土金属或其合金粉末喷入钢包内,可将钢水中磷含量降至0.005以下,但这种方法成本太高,不宜大生产使用。CN03808054.0公开了一种氧气顶吹予脱磷的装置用来予脱磷,但需要特定的装置,也增加了冶炼成本。CN200410021379公开了一种用于真空感应炉的不锈钢还原脱磷剂,主要由Ca、Mg组成,也是在精炼结束后加入钢水中,增加了一个脱磷工序。
发明内容:
本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的:氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法,其中原矿加入石灰石或硅石将二元碱度调节至0.4-0.7,再加入石灰石和焦末进行烧结,得到二元碱度值为0.5-0.8的烧结矿,将烧结矿进一步冶炼得到镍铬生铁。
原矿中调二元碱度加入石灰石量为12%(重量百分比,下同)烧结时加入石灰石量为10-12%、焦末量9-17%。
所述石灰石中CaO含量不小于80%。
所述石灰石用生石灰代替。
其中原料中焦炭的磷含量不大于0.016%,石灰石中磷含量不大于0.008%,原矿中磷含量不大于0.012%。
所述入炉烧结料中含有Fe 6-46%、P0.019%、SiO218-41%、MgO16-21%、CaO16-24%、Ni1-3%、Cr1-3%。
本发明提供的方法,实际上是在冶炼过程中调配所投入熔剂的种类和配比,达到适宜的二元碱度,在冶炼过程中直接脱磷降磷,无需添置专用设备,也无需制成专用脱磷剂,可适用于高炉、电炉等多种炉型的冶炼。可以低成本无污染地实现一次脱磷达到0.035以下。
具体实施方式:
下面结合本发明的实施例作具体说明,下列实施例并不限制本发明的保护范围,所有基于本发明的思想做的修改和调整都属于本发明保护的范围。
实施例一:
原矿成分:
含结晶水35%,Fe 30%,磷 0.010%,SiO2 38.62%,CaO 6.42%,Al2O3 1.80%,MgO 18.44%,MnO 0.52%,Ni 1.2-1.8%,Cr 1-1.5%。
将原矿与含CaO 80%的石灰石混合搅拌,其中石灰石用量以重量百分比计为12%;
晒干后加入14-16%的焦末(其中含碳78-80%),配入含CaO84%的石灰石10-12%,进行烧结,所得烧结矿成分为,Fe 25.38%,磷0.019%,SiO221.5%,CaO20.29%,MgO15.17%,F1-3%,Cr0.7-1.5%,Ni1.2-1.8%;
将烧结矿入炉冶炼,经烧结时,烧结降低了碱度为0.5-0.8之间,由硅、镁、氟的平衡作用,使磷大量进入炉渣液体中,出渣时,随炉渣排出,得到的镍铬生铁成分如下:磷0.035%以下,硫0.08以下,铁69%-92%,镍3-16%,铬2-7%,锰0.5%,硅1.0-2.4%,碳1-4%。

Claims (7)

1、氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法,其特征在于:原矿加入石灰石或硅石将二元碱度调节至0.4-0.7,再加入石灰石和焦末进行烧结,得到二元碱度值为0.5-0.8的烧结矿,将烧结矿进一步冶炼得到镍铬生铁。
2、根据权利要求1所述的氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法,其特征在于:以重量百分比计,原矿中调二元碱度加入石灰石量为12%,烧结时加入石灰石量为10-12%、焦末量9-17%。
3、根据权利要求1或2所述的氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法,其特征在于:以重量百分比计所述石灰石中CaO含量不小于80%。
4、根据权利要求1或2所述的氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法,其特征在于:所述石灰石用生石灰代替。
5、根据权利要求1或2所述的氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法,其特征在于:以重量百分比计原料中焦炭的磷含量不大于0.016%,石灰石中磷含量不大于0.008%,原矿中磷含量不大于0.012%。
6、根据权利要求1或2所述的氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法,其特征在于:以重量百分比计所述入炉烧结料中含有Mg 12-30%、Si 15-40%、Ca 12-30%、F 0.3-4%。
7、根据权利要求6所述的氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法,其特征在于:所述入炉烧结料中含有Fe 6-46%、P 0.019%、SiO2 18-41%、MgO 16-21%、CaO 16-24%、Ni 1-3%、Cr 1-3%。
CNA2006100987413A 2006-07-12 2006-07-12 氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法 Pending CN101020943A (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100987413A CN101020943A (zh) 2006-07-12 2006-07-12 氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法
PCT/CN2006/002032 WO2008009178A1 (fr) 2006-07-12 2006-08-11 Rocédé de déphosphorisation dans un processus de fonte en gueuse ni-cr à partir d'un minerai d'oxyde de nickel
EP06775350A EP2039788A4 (en) 2006-07-12 2006-08-11 ENTPHOSPHORUS METHOD IN THE METHOD OF PREVENTING NI CR CRUISES FROM A NICKEL OXYGEN ERZ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100987413A CN101020943A (zh) 2006-07-12 2006-07-12 氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101020943A true CN101020943A (zh) 2007-08-22

Family

ID=38708821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006100987413A Pending CN101020943A (zh) 2006-07-12 2006-07-12 氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2039788A4 (zh)
CN (1) CN101020943A (zh)
WO (1) WO2008009178A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008131614A1 (fr) * 2007-04-30 2008-11-06 Zhengzhou Yongtong Special Steel Co., Ltd. Procédé de fusion d'une base d'acier inoxydable à faible teneur en p faisant intervenir de la roche ferrugineuse pauvre contenant du ni et du cr
CN102312033A (zh) * 2011-07-28 2012-01-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高磷铬镍生铁脱磷的方法
CN104152676A (zh) * 2014-07-25 2014-11-19 中南大学 一种红土镍矿的烧结配矿方法
CN104561736A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 芜湖国鼎机械制造有限公司 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法
CN104946832A (zh) * 2015-06-29 2015-09-30 中冶京诚工程技术有限公司 一种利用红土镍矿生产含镍铁水的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109251779B (zh) * 2018-09-30 2021-09-17 柳州钢铁股份有限公司 一种基于改性燃料铁矿烧结过程NOx减排方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5458611A (en) * 1977-10-19 1979-05-11 Kobe Steel Ltd Manufacture of sintered ore
JPS61159536A (ja) * 1984-12-29 1986-07-19 Kobe Steel Ltd 高TiO↓2鉄鉱石ペレツト
CN85101003B (zh) 1985-04-01 1988-08-24 冶金工业部钢铁研究总院 低磷高铬不锈钢及超低磷高铬不锈钢的脱磷工艺
SU1696564A1 (ru) * 1989-12-19 1991-12-07 Днепропетровский Металлургический Институт Шихта дл производтсва ферроникел
CN1045111C (zh) * 1996-03-18 1999-09-15 安阳钢铁集团有限责任公司 生石灰铁精矿球团烧结矿制造方法
RU2132400C1 (ru) * 1998-09-03 1999-06-27 Открытое акционерное общество "Серовский металлургический завод" Способ переработки окисленных никелевых руд
RU2157412C1 (ru) * 1999-04-19 2000-10-10 ЗАО "Научно-производственное предприятие ФАН" Способ получения доменного ферроникеля
DE10215828B4 (de) 2002-04-10 2007-08-02 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von nichtrostendem Stahl, insbesondere von chrom- oder chromnickelhaltigem Edelstahl
CN1670224A (zh) 2004-03-15 2005-09-21 中国科学院金属研究所 一种不锈钢还原脱磷剂
CN1300352C (zh) * 2005-09-16 2007-02-14 刘沈杰 含结晶水的氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008131614A1 (fr) * 2007-04-30 2008-11-06 Zhengzhou Yongtong Special Steel Co., Ltd. Procédé de fusion d'une base d'acier inoxydable à faible teneur en p faisant intervenir de la roche ferrugineuse pauvre contenant du ni et du cr
CN102312033A (zh) * 2011-07-28 2012-01-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高磷铬镍生铁脱磷的方法
CN104152676A (zh) * 2014-07-25 2014-11-19 中南大学 一种红土镍矿的烧结配矿方法
CN104152676B (zh) * 2014-07-25 2016-04-06 中南大学 一种红土镍矿的烧结配矿方法
CN104561736A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 芜湖国鼎机械制造有限公司 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法
CN104946832A (zh) * 2015-06-29 2015-09-30 中冶京诚工程技术有限公司 一种利用红土镍矿生产含镍铁水的方法
CN104946832B (zh) * 2015-06-29 2017-07-28 中冶京诚工程技术有限公司 一种利用红土镍矿生产含镍铁水的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2039788A1 (en) 2009-03-25
WO2008009178A1 (fr) 2008-01-24
EP2039788A4 (en) 2011-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101956040B (zh) 洁净钢生产方法
CN100485071C (zh) 不锈钢除尘灰中铬、镍合金元素电炉冶炼回收方法
CN101314805B (zh) 中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法
CN105525055B (zh) 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法
CN105132612B (zh) 一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法
CN114807730B (zh) 无镍型铜磷系耐候钢铸坯
CN110724784B (zh) 一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法
CN106148630A (zh) 一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法
CN109097522B (zh) 一种中高锰高磷低硅铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法
CN101717842A (zh) 一种感应炉炼钢脱磷和脱硫的方法
CN101696460B (zh) 一种含铁物料转底炉双联连续炼钢工艺方法及装置
CN101020943A (zh) 氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法
CN107365949A (zh) 一种冶炼超低碳高合金不锈钢的方法
CN102094094B (zh) 红土镍矿冶炼镍铁的工艺
CN105063268A (zh) 一种化渣剂及其制备方法和使用其的半钢炼钢方法
CN105506226A (zh) 一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法
CN105132611B (zh) 一种转炉单渣生产超低磷钢的方法
CN100535152C (zh) 一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法
CN106148631A (zh) 一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法
CN103215408B (zh) 一种加入钢渣块进行转炉炼钢的方法
CN102994688B (zh) 一种转炉内终点钢渣预处理工艺
CN102071331B (zh) 一种高纯净髙硅锰硅合金的熔炼制备方法
CN101545019A (zh) 一种高硅超低硫低钛球铁用生铁的冶炼方法
CN108570528B (zh) 一种提高炼钢转炉吹炼终点温度的控制方法
CN108384916B (zh) 一种提高炼钢转炉吹炼终点碳的控制能力的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20070822