CN105063268A

CN105063268A - 一种化渣剂及其制备方法和使用其的半钢炼钢方法

Info

Publication number: CN105063268A
Application number: CN201510419010.3A
Authority: CN
Inventors: 冯晓明; 王大鹏; 董诗朋; 李澍; 范富华; 孙家元
Original assignee: Chengde Jianlong Special Steel Co Ltd
Current assignee: Chengde Jianlong Special Steel Co Ltd
Priority date: 2015-07-16
Filing date: 2015-07-16
Publication date: 2015-11-18

Abstract

本发明提供了一种化渣剂及其制备方法和使用其的半钢炼钢方法，所述化渣剂按各组分占的重量百分含量主要包括：30-35％的SiO₂；9-13％的MnO；5-10％的CaO；6-8％的Al₂O₃；12-18％的TFe；余量为P₂O₅、MgO和H₂O。所述化渣剂主要由锰矿石粉、提钒尾渣、氧化铁皮、石灰粉、膨润土和粘结剂制备得到。所述化渣剂能够促进半钢冶炼初渣形成时间在4min以内，改善化渣困难导致的粘枪及脱磷困难的问题，并提高了半钢冶炼终点钢水中的残锰含量，提高转炉终点钢水残锰含量0.02-0.05％，起到合金化的作用，减少了合金化锰类使用量。

Description

一种化渣剂及其制备方法和使用其的半钢炼钢方法

技术领域

本发明属于转炉半钢炼钢技术领域，尤其涉及一种化渣剂及其制备方法和使用其的半钢炼钢方法。

背景技术

为回收钒钛铁精粉中的钒资源，高炉配吃钒钛铁精粉，产生的钒钛铁水一般在炼钢过程中先进行提钒，后进行炼钢。提钒后铁水(以下简称半钢)含硅、锰量基本为痕迹，含碳量为3.3-3.7wt％，温度在1380-1420℃左右。在冶炼半钢过程中由于渣元组成单一及化学热不足等原因导致炼钢转炉吹炼过程化渣困难，严重影响转炉的脱磷和脱硫率，而且氧枪粘钢严重，处理氧枪粘钢时间较长，影响正常生产节奏。

某公司原采用钒化厂尾渣(含SiO₂约15-20％)、连铸产生的氧化铁皮和转炉用石灰的筛下石灰面进行制球。转炉提钒用铁水对硅有严格的要求，铁水硅含量不得大于0.20％，钒化厂提取V₂O₅为主原料，产生的尾渣中SiO₂含量一般在15-20％，尾渣作为该球的主原料，制成的成品球硅含量在12-16％，用于炼钢转炉半钢冶炼过程。由于该球中的SiO₂含量较低，该冷压球加入量大对温度影响较大，所以该球对半钢冶炼促进化渣效果具有一定的局限性，故采取在提钒出钢过程中加入硅铁对半钢进行补硅，使冶炼的半钢水中硅含量在0.05-0.15％，硅铁的吨钢加入量在2-3kg/t，半钢中的硅元素在炼钢转炉吹炼后几乎100％被氧化成SiO₂进入渣中，硅铁的加入起到了补热和促进化渣的作用。目前硅铁的价格在约5400元/吨，吨钢加入2-3kg/t，炼钢成本增加了10.8-16.2元/吨。故研发一种能促进化渣的造渣剂来替代硅铁对降低炼钢成本及冶炼具有深远的意义。

CN102864271A公开了一种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化工艺，包括如下步骤：首先是将提钒弃渣与半钢炼钢所需的其它含Si的造渣材料混合成造块材料；其次，将上述混合好的造块材料压制成弃渣块并干燥；最后，将弃渣块在转炉炼钢过程中随炼钢造渣料一起加入半钢炼钢转炉中；所述制造块材料时加入的其它含Si造渣材料占造块材料的重量比为20％-40％；所述含Si造渣材料是河沙或高炉渣，或以上二者的混合。所述弃渣块在半钢冶炼过程中起到一定的促进化渣作用，但由于弃渣块的SiO₂含量低，炼钢转炉还需补加2-3kg/t硅铁，才能保证前期初渣形成时间在4min以内。但如果使用石英砂等含SiO₂物料去提高弃渣块中的SiO₂含量，需要在冶炼过程中加入大量FeO或进行吊枪操作，主要原因是单质SiO₂熔点高(1700℃以上)，半钢冶炼前期温度在1330℃左右，故需要FeO来降低渣系的熔点，这样操作比较复杂。

CN102181610A公开了一种用于半钢炼钢的复合造渣剂及其制备方法和使用方法，该复合造渣剂主要原料为石英砂、钢渣磁选粒铁、钒化尾渣、粘结剂，主要成分为(重量百分比)：含铁氧化物26-36份，SiO₂27-35份，CaO7-13份，MnO4-7份，MgO4-8份，所述含铁氧化物为Fe₂O₃和FeO，Fe₂O₃与FeO的重量比为50-60∶1。但该复合造渣剂仍不能保证半钢冶炼初渣形成时间在4min以内，并且在半钢炼钢过程中仍存在粘枪和脱磷困难等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化渣剂及其制备方法和使用其的半钢炼钢方法，所述化渣剂能够促进半钢冶炼初渣形成时间在4min以内，改善化渣困难导致的粘枪及脱磷困难的问题，并提高了半钢冶炼终点钢水中的残锰含量，使转炉终点钢水残锰含量在0.02-0.05％，起到合金化的作用，减少了合金化锰类使用量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种化渣剂，所述化渣剂按各组分占的重量百分含量主要包括如下组分：

所述化渣剂中SiO₂的重量百分含量为30-35％，如31％、32.5％、33％、34或35％等；MnO的重量百分含量为9-13％，如9.5％、10％、11％、12％、12.5％或13％等；CaO的重量百分含量为5-10％，如5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、9％或9.5％等；Al₂O₃的重量百分含量为6-8％，如6.5％、6.8％、7％、7.2％、7.5％、7.6％、7.8％或7.9％等；TFe的重量百分含量为12-18％，如12.2％、12.5％、13％、14％、15％、16％、17％或17.5％等，余量为P₂O₅、MgO和H₂O，所述H₂O的重量百分含量为2-4％，H₂O在所述化渣剂中是不可避免的无效组分，P₂O₅和MgO的重量比无限制，只要使得化渣剂中各组分的重量百分含量之和为100％即可。

作为优选的技术方案，所述化渣剂按各组分占的重量百分含量主要包括如下组分：

所述化渣剂主要由锰矿石粉、提钒尾渣、氧化铁皮、石灰粉、膨润土和粘结剂制备得到。

优选地，所述粘结剂为本领域常用的粘结剂，如无机粘结剂，本领域的技术人员可根据需要选择不同的粘结剂。

所述化渣剂按各原料占的重量百分含量主要由如下原料制备得到：

本发明提供的化渣剂中锰矿石粉的重量百分含量为45-55％，如46％、48％、49％、50％、52％、53％或54％等；提钒尾渣的重量百分含量为20-30％，如22％、24％、25％、26％、27％、28％或29％等；氧化铁皮的重量百分含量为7-13％，如8％、9％、10％、11％、12％或13％等；石灰粉的重量百分含量为3-8％，如4％、5％、6％、7％或8％等；膨润土的重量百分含量为8-10％，如8％、9％或10％等；粘结剂的重量百分含量为2-3％，如2％、2.5％或3％等。所述化渣剂的各原料的重量百分含量之和为100％。

另一方面，本发明提供了一种所述化渣剂的制备方法，所述制备方法为：将配方量的锰矿石粉、提钒尾渣、氧化铁皮、石灰粉、膨润土和粘结剂混合成型，再烘干，即得到化渣剂。

所述锰矿石粉和石灰粉的粒度小于3mm，如2.8mm、2.5mm、2.3mm、2.0mm、1.5mm、1.2mm、1.0mm、0.5mm或0.2mm等。

优选地，所述成型为冷压成型。成型时可选择化渣剂的形状，如球形等。

优选地，所述烘干的温度为200-400℃，如220℃、250℃、260℃、280℃、300℃、320℃、350℃、380℃或390℃等。

优选地，所述烘干的时间为1.5-2.5h，如1.5h、1.8h、2.0h、2.2h、2.3h、2.4h或2.5h等。

本发明还提供了一种利用所述化渣剂进行半钢炼钢的方法，所述方法为：通过氧枪对转炉内的半钢钢水吹炼，并向转炉内加入石灰、轻烧白云石、返矿和所述的化渣剂。

所述半钢炼钢的方法尤其适宜于冶炼表1所述的半钢。

表1以半钢的质量为基准半钢中含有的组分及其含量

所述半钢钢水中碳的含量(用C表示)及半钢钢水的温度(用T表示)满足如下条件：100倍的半钢钢水中的碳含量与半钢钢水的温度之和不小于1660，即100*C+T≥1660。

优选地，所述半钢钢水的温度为1320-1360℃，如1325℃、1330℃、1335℃、1340℃、1350℃、1355℃或1358℃等。

优选地，每炉半钢钢水均取样测温，均符合100*C+T≥1660。

优选地，所述半钢炼钢方法得到的成品钢中磷的含量不大于0.035％。

优选地，以半钢钢水的重量为基准，所述石灰的加入量为25-40kg/t_半钢，轻烧白云石的加入量为10-15kg/t_半钢，返矿的加入量为0-10kg/t_半钢，化渣剂的加入量为10-15kg/t_半钢。

本发明所述的“kg/t_半钢”是指每吨半钢钢水(单位为吨：t)中加入的其他物质的质量(单位为千克：kg)。

成品钢中磷(P)的含量不同，则炼钢过程中石灰、轻烧白云石、化渣剂及返矿的加入量不同。以70吨转炉半钢炼钢为例，所述石灰、轻烧白云石、化渣剂及返矿的加入量可参照表2。

表2石灰、轻烧白云石、化渣剂及返矿的加入量

在70吨转炉中进行吹炼时，氧枪的供氧压力为0.72-0.77MPa，如0.72MPa、0.73MPa、0.74MPa、0.75MPa或0.76MPa等。

优选地，在70吨转炉中进行吹炼时，氧气的流量为13400-13800Nm³/h，如13450Nm³/h、13500Nm³/h、13550Nm³/h、13600Nm³/h、13650Nm³/h、13700Nm³/h或13750Nm³/h等。

吹炼时间为10-12min，如10min、10.5min、11min、11.5min或12min等。

优选地，吹炼开始后的2min内，氧枪枪位为1.2-1.3m；吹炼开始后的2-3.5min内，氧枪枪位为1.3-1.4m，如1.31m、1.32m、1.33m、1.35m或1.38m等；吹炼开始后的3.5-10min内，氧枪枪位为1.1-1.8m，如1.2m、1.3m、1.4m、1.5m、1.6m或1.7m等；吹炼开始后的10-12min内，氧枪枪位为1.0m。

优选地，吹炼开始后先向半钢钢水中加入10-15kg/t_半钢的化渣剂，30s后加入20-30kg/t_半钢的石灰和10-15kg/t_半钢的轻烧白云石。

优选地，吹炼开始后的2-3.5min内如果转炉炉口有金属飞溅，向半钢钢水中加入3-5kg/t_半钢的化渣剂和0-5kg/t_半钢的返矿，如火焰正常化渣剂和返矿均不加。

优选地，吹炼开始后的3.5min内观察初渣是否形成，如初渣形成，则在初渣形成时向半钢钢水中加入5-10kg/t_半钢的石灰，如没有形成初渣，则在吹炼3.5min以后向半钢钢水中加入5-10kg/t_半钢的石灰。

优选地，吹炼过程中如出现返干或渣矿不好的情况，可向半钢钢水中加入3-7kg/t_半钢的返矿。

本发明所述的吹炼开始后的2min内，是指以开始吹炼的时间为吹炼的0mim，再继续吹炼0-2min这段时间，并且不保护0min，只包括2min，这段时间为吹炼的前期；本发明所述的“吹炼开始后的2-3.5min内”是指以开始吹炼的时间为吹炼的0mim，再继续吹炼2-3.5min这段时间，并且不包括2min，只包括3.5min，这段时间为吹炼的中期；本发明所述的“吹炼开始后的3.5min内”是指以开始吹炼的时间为吹炼的0mim，再继续吹炼0-3.5min这段时间，并且不包括0min，只包括3.5min；本发明所述的“吹炼开始后的3.5-10min内”是指以开始吹炼的时间为吹炼的0mim，再继续吹炼3.5-10min这段时间，并且不包括3.5min，只包括10min，这段时间为吹炼的后期；本发明所述的“吹炼开始的10-12min内”是指以开始吹炼的时间为吹炼的0mim，再继续吹炼10-12min这段时间，并且不包括10min，只包括12min，这段时间也为吹炼的后期。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的化渣剂提高了半钢冶炼终点钢水中的残锰含量，使终点钢水中的残锰含量达到0.02-0.05wt％，锰矿石粉起到合金化的作用，减少了出钢合金化锰类合金的使用量；解决了转炉氧枪粘钢问题；改善化渣问题，提高转炉的脱磷和脱硫效果；降低了半钢水硅铁的加入量，废钢比不大于50kg/t_半钢，可不加硅铁。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

其中，锰矿石粉、提钒尾渣、氧化铁皮、石灰粉、膨润土和粘结剂的主要组分及其含量如表3所示：

表3

成分

TFe

SiO₂

CaO

Al₂O₃

MnO

杂质

(％)

锰矿石粉

12.79

39.96

7.60

7.65

9.71

余量

提钒尾渣

38.43

15.65

3.67

1.66

6.35

余量

氧化铁皮

70.00

/

余量

石灰粉

/

4.00

78.00

/

余量

膨润土

2.20

59.20

3.44

/

余量

粘结剂

/

所述化渣剂的制备方法为：将锰矿石粉和石灰粉破碎至粒度小于3mm。将500kg锰矿石粉、250kg提钒尾渣、80kg膨润土、100kg氧化铁皮、50kg石灰粉和20kg粘结剂混合并搅拌均匀后压制成球，利用皮带运输至烘烤设备中，烘干2小时，使其水分的重量百分含量小于3％，得到化渣球。

所述化渣球从2米高度自由落体至水泥地面后粉面(粒度＜3mm)的重量小于化渣球重量的4％。

测试化渣球的组成及其含量，结果如表4所示。

表4化渣球中各组分的含量

其中，所述含量是以化渣剂的重量为基准的重量百分含量，“其它”指MgO和H₂O，R表示碱度，即化渣球中CaO的质量与SiO₂的质量之比。

利用所述的化渣球进行半钢炼钢，要求成品钢中P的重量百分含量不大于0.015％，所述半钢炼钢的方法为：

所述半钢炼钢在转炉中进行，所述转炉为70吨转炉，装入量73吨，通过氧枪对转炉内的半钢钢水吹炼，半钢钢水的型号为表1中的4号样，其含碳量为C，半钢钢水的温度为T，T为1320℃，100*C+T≥1660。

吹炼时间为12min，吹炼过程中，氧枪的供氧压力为0.72MPa，氧气流量为13400Nm³/h。吹炼开始后的2min内，氧枪枪位为1.2m；吹炼开始后的2-3.5min内，氧枪枪位为1.3m；吹炼开始后的3.5-10min内，氧枪枪位为1.1-1.8m；吹炼开始后的10-12min内，氧枪枪位为1.0m。

下枪后先向半钢钢水中加入1000kg的化渣剂，30s后加入1800kg的石灰和800kg的轻烧白云石；吹炼至3.1min时初渣形成，此时向半钢钢水中加入500kg的石灰，吹炼过程未出现返干。

倒炉终点成分：C：0.15％，P：0.008％，S：0.022％，Mn：0.05％，余量为Fe；倒炉终点温度：1628℃。

其中，所加入的石灰、轻烧白云石和返矿中各组分的含量如表5所示。

表5石灰、轻烧白云石和返矿中各组分的含量

实施例2

其中，锰矿石粉、提钒尾渣、氧化铁皮、石灰粉、膨润土和粘结剂的主要组分的含量如表3所示。

所述化渣剂的制备方法为：将锰矿石粉和石灰粉破碎至粒度小于3mm。将460kg锰矿石粉、200kg提钒尾渣、100kg膨润土、130kg氧化铁皮、80kg石灰粉和30kg粘结剂混合并搅拌均匀后压制成球，利用皮带运输至烘烤设备中，烘干2小时，使其水分的重量百分含量小于3％，得到化渣球。

测试化渣球的组成及其含量，结果如表6所示。

表6化渣球中的各组分及其含量

利用所述的化渣球进行半钢炼钢，要求成品钢中P的重量百分含量不大于0.025％，所述半钢炼钢的方法为：

所述半钢炼钢在转炉中进行，所述转炉为70吨转炉，装入量72吨，通过氧枪对转炉内的半钢钢水吹炼，半钢钢水的型号为表1中的1号样，其含碳量为C，半钢钢水的温度为T，T为1360℃，100*C+T≥1660。

吹炼时间为10min，吹炼过程中，氧枪的供氧压力为0.77MPa，氧气流量为13800Nm³/h，吹炼开始后的2min内，氧枪枪位为1.3m；吹炼开始后的2-3.5min内，氧枪枪位为1.4m；吹炼开始后的3.5-10min内，氧枪枪位为1.8m。

下枪后先向半钢钢水中加入1000kg的化渣剂，30s后加入1400kg的石灰和800kg的轻烧白云石；吹炼至3.2min时初渣形成，此时向半钢钢水中加入600kg的石灰；吹炼过程中未出现返干，但渣矿不好，在吹炼开始后的6-8min内，向半钢钢水中加入400kg的返矿。

倒炉终点成分：C：0.13％，P：0.014％，S：0.032％，Mn：0.04％，余量为Fe；倒炉终点温度：1636℃。

实施例3

所述化渣剂的制备方法为：将锰矿石粉和石灰粉破碎至粒度小于3mm。将450kg锰矿石粉、300kg提钒尾渣、100kg膨润土、70kg氧化铁皮、55kg石灰粉和25kg粘结剂混合并搅拌均匀后压制成球，利用皮带运输至烘烤设备中，烘干2.5小时，使其水分的重量百分含量小于3％，得到化渣球。

测试化渣球的组成及其含量，结果如表7所示。

表7化渣球中的各组分及其含量

成分

CaO

SiO₂

Al₂O₃

MnO

TFe

P₂O₅

其它

R

	(％)	(％)	(％)	(％)	(％)	(％)	(％)
									百分比	10.00	31.00	7.29	13.00	12.00	0.07	余量	0.31

利用所述的化渣球进行半钢炼钢，要求成品钢中P的重量百分含量不大于0.035％，所述半钢炼钢的方法为：

所述半钢炼钢在转炉中进行，所述转炉为70吨转炉，装入量72吨，通过氧枪对转炉内的半钢钢水吹炼，半钢钢水的型号为表1中的4号样，其含碳量为C，半钢钢水的温度为T，T为1350℃，且100*C+T≥1660。

吹炼时间为11min，吹炼过程中，氧枪的供氧压力为0.74MPa，氧气流量为13600Nm³/h，吹炼开始后的2min内，氧枪枪位为1.25m；吹炼开始后的2-3.5min内，氧枪枪位为1.35m；吹炼开始后的3.5-10min内，氧枪枪位为1.7m；吹炼开始后的10-11min内，氧枪枪位为1.0m。

下枪后先向半钢钢水中加入720kg的化渣剂，30s后加入2160kg的石灰和720kg的轻烧白云石；吹炼至3.5min时初渣形成，此时向半钢钢水中加入360kg的石灰；吹炼过程中未出现返干，但渣况不好，吹炼开始后的6-7min内向半钢钢水中加入400kg的返矿。

倒炉终点成分：C：0.23％，P：0.013％，S：0.025％，Mn：0.08％，余量为Fe；倒炉终点温度：1651℃。

实施例4

所述化渣剂的制备方法为：将锰矿石粉和石灰粉破碎至粒度小于3mm。将500kg锰矿石粉、250kg提钒尾渣、90kg膨润土、100kg氧化铁皮、30kg石灰粉和30kg粘结剂混合并搅拌均匀后压制成球，利用皮带运输至烘烤设备中，烘干1.5小时，使其水分的重量百分含量小于3％，得到化渣球。

测试化渣球的组成及其含量，结果如表8所示。

表8化渣球中的各组分及其含量

所述半钢炼钢在转炉中进行，所述转炉为70吨转炉，装入量72吨，通过氧枪对转炉内的半钢钢水吹炼，半钢钢水的型号为表1中的6号样，其含碳量为C，半钢钢水的温度为T，T为1360℃，100*C+T≥1660。

吹炼时间为12min，吹炼过程中，氧枪的供氧压力为0.75MPa，氧气流量为13700Nm³/h。吹炼开始后的2min内，氧枪枪位为1.25m；吹炼开始后的2-3.5min内，氧枪枪位为1.4m；吹炼开始后的3.5-10min内，氧枪枪位为1.5m；吹炼开始后的10-12min内，氧枪枪位为1.0m。

下枪后先向半钢钢水中加入1080kg的化渣剂，30s后加入1600kg的石灰和780kg的轻烧白云石；吹炼开始后的3.9min初渣形成，吹炼开始后的4-5min内向半钢钢水中加入720kg的石灰；吹炼过程中出现返干，向半钢钢水中加入760kg的返矿。

倒炉终点成分：C：0.11％，P：0.012％，S：0.023％，Mn：0.06％，余量为Fe；倒炉终点温度：1644℃。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种化渣剂，其特征在于，所述化渣剂按各组分占的重量百分含量主要包括如下组分：

余量为P₂O₅、MgO和H₂O。

2.根据权利要求1所述的化渣剂，其特征在于，所述化渣剂按各组分占的重量百分含量主要包括如下组分：

余量为P₂O₅、MgO和H₂O。

3.根据权利要求1或2所述的化渣剂，其特征在于，所述化渣剂主要由锰矿石粉、提钒尾渣、氧化铁皮、石灰粉、膨润土和粘结剂制备得到。

4.根据权利要求3所述的化渣剂，其特征在于，所述化渣剂按各原料占的重量百分含量主要由如下原料制备得到：

5.根据权利要求1-4之一所述的化渣剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将配方量的锰矿石粉、提钒尾渣、氧化铁皮、石灰粉、膨润土和粘结剂混合，成型，再烘干，即得到化渣剂。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述锰矿石粉和石灰粉的粒度小于3mm；

优选地，所述成型为冷压成型；

优选地，所述烘干的温度为200-400℃；

优选地，所述烘干的时间为1.5-2.5h。

7.一种采用如权利要求1-4之一所述的化渣剂的半钢炼钢方法，其特征在于，所述方法为：通过氧枪对转炉内的半钢钢水吹炼，并向转炉内加入石灰、轻烧白云石、返矿和权利要求1-4之一所述的化渣剂。

8.根据权利要求7所述的半钢炼钢方法，其特征在于，所述半钢钢水中碳的含量及半钢钢水的温度满足如下条件：100倍的半钢钢水中的碳含量与半钢钢水的温度之和不小于1660；

优选地，所述半钢钢水的温度为1320-1360℃；

优选地，每炉半钢钢水均取样测温；

9.根据权利要求7或8所述的半钢炼钢方法，其特征在于，在70吨转炉中进行吹炼时，氧枪的供氧压力为0.72-0.77MPa；

优选地，在70吨转炉中进行吹炼时氧气的流量为13400-13800Nm³/h。

10.根据权利要求7-9之一所述的半钢炼钢方法，其特征在于，吹炼时间为10-12min；

优选地，吹炼开始后的2min内，氧枪枪位为1.2-1.3m；吹炼开始后的2-3.5min内，氧枪枪位为1.3-1.4m；吹炼开始后的3.5-10min内，氧枪枪位为1.1-1.8m；吹炼开始后的10-12min内，氧枪枪位为1.0m；

优选地，下枪后先向半钢钢水中加入10-15kg/t_半钢的化渣剂，30s后加入20-30kg/t_半钢的石灰和10-15kg/t_半钢的轻烧白云石；

优选地，吹炼开始后的2-3.5min内如果转炉炉口有金属飞溅，向半钢钢水中加入3-5kg/t_半钢的化渣剂和0-5kg/t_半钢的返矿；