CN101701278A - 一种复合造渣剂 - Google Patents

一种复合造渣剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101701278A
CN101701278A CN200910218203A CN200910218203A CN101701278A CN 101701278 A CN101701278 A CN 101701278A CN 200910218203 A CN200910218203 A CN 200910218203A CN 200910218203 A CN200910218203 A CN 200910218203A CN 101701278 A CN101701278 A CN 101701278A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
manganese
composite
composite fluxing
fluxing medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910218203A
Other languages
English (en)
Inventor
苏小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yongren County Longfeng Industry & Trade Co Ltd
Original Assignee
Yongren County Longfeng Industry & Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yongren County Longfeng Industry & Trade Co Ltd filed Critical Yongren County Longfeng Industry & Trade Co Ltd
Priority to CN200910218203A priority Critical patent/CN101701278A/zh
Publication of CN101701278A publication Critical patent/CN101701278A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供一种复合造渣剂，其特征在于有下列质量百分比的成分：SiO230～60％，CaO5～10％，MnO15～25％，Al2O3≤8％，S≤0.10％，P≤0.10％，其余为Fe及不可避免的不纯物。不仅可充分利用以锰矿冶炼铁合金所产生的锰渣或者锰矿应用在其它工业生产中所产生的锰渣这一废弃物，使之不再污染环境，不再占用宝贵的土地和林地，让其发挥资源优势，同时还充分利用工业生产中不能直接应用的低品位锰矿，让其为人类造福，为厂家营利，所得造渣剂具有易形成初渣，溶渣快，不侵蚀炉衬，铁损低，有利于脱S、脱P，稳定炉渣碱度等优点，为炼钢生产带来成本低，效益高，节能减排等一系列效果，能够提高钢产量，提升钢品质。

Description

一种复合造渣剂
技术领域
本发明涉及一种造渣剂，尤其是一种炼钢用造渣剂，属于钢铁冶炼辅助添加剂技术领域。
背景技术
目前，在转炉炼钢过程中，采用白云石、铝凡土、石灰或石灰石等作为造渣剂，不仅在炼钢过程中难于形成初渣，且溶渣速度慢，而且形成的炉渣会对炉衬产生侵蚀，同时还会降低铁损，并对脱S、脱P不利，容易造成炉渣碱度波动，从而影响炼钢工艺，带来生产成本增加，能耗大，不能充分发挥转炉的冶炼效果。
在采用较品位锰矿冶炼铁合金时，会产生大量的锰渣，现有的锰渣大多未被利用，而是长期堆放在露天场所，一方面造成周围环境的污染，晴天尘土飞杨，雨天遍地泥泞，另一方面要占用更多的土地甚至是耕地和林地，再就是使锰渣中的有用成分得不到有效利用，白白浪费了宝贵的资源。
另外，在我国的锰矿资源中，有相当数量的低品位锰矿尚未开发利用，因其品位较低而难于直接进行冶炼，不具开采价值，使这些低品位的锰矿闲置一旁。因此，如何充分利用废弃的锰渣，使之变废为宝；如何有效开发低品位锰矿，以解决目前资源紧缺与市场供求量大的矛盾，已成为一项重要课题。
发明内容
本发明目的在于利用废弃锰渣及低品位锰矿，生产一种容易形成初渣，溶渣快，不侵蚀炉衬，铁损低，有利于脱S、脱P，稳定炉渣碱度的转炉炼钢用复合造渣剂。
本发明通过下列技术方案完成：一种复合造渣剂，其特征在于有下列质量百分比的成分：
SiO2    30～60％
CaO     5～10％
MnO      1～2b％
Al2O3    ≤8％
S        ≤0.10％
P        ≤0.10％
其余为Fe及不可避免的不纯物。
本发明提供的复合造渣剂通过下列方法制得：所述转炉炼钢用复合造渣剂以锰矿冶炼铁合金所产生的锰渣或者锰矿应用在其它工业生产中所产生的锰渣、难于在工业生产中直接应用的低品位锰矿为原料，将各种原料进行粉碎、磨细，使粒度为0.3mm的细粉数量占总量的80％以上，且最大粒度不超过8mm，之后将磨细的原料干燥至水分含量小于6％质量比，搅拌混匀后，使所得转炉炼钢用复合造渣剂成分满足下列质量百分比：
SiO2     30～60％
CaO      5～10％
MnO      15～25％
Al2O3    ≤8％
S        ≤0.10％
P        ≤0.10％
其余为Fe及不可避免的不纯物。
所述粉碎、磨细采用现有技术中的常规矿石破碎机和磨矿机完成。
所述干燥采用常规加热设备进行人工干燥，或者采用常规的通风、日晒进行自然干燥，或者采用人工和自然两种方式进行干燥。
所述搅拌采用常规搅拌设备完成。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，不仅充分利用锰渣这一废弃物，使之不再污染环境，不再占用宝贵的土地和林地，让其发挥资源优势，同时还充分利用低品位锰矿，让其为人类造福，为厂家营利，综合开发利用锰矿资源，而且所得造渣剂具有易形成初渣，溶渣快，不侵蚀炉衬，铁损低，有利于脱S、脱P，稳定炉渣碱度等优点，可为炼钢生产带来成本低，效益高，节能减排等一系列效果，能够充分有效发挥转炉炼钢的冶炼效果，提高钢产量，提升钢品质。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
本实施例所用锰渣为：用锰矿冶炼铁合金过程中所产生的锰渣。
本实施例所用锰矿为云南省楚雄州某地开采出来的锰矿，其主要化学成分为：Mn8％，Fe35％。
具体步骤是：
1、将上述锰渣、锰矿分别用常规矿石破碎机进行破碎，再用常规球磨机磨细，使粒度为0.3mm的细粉数量占总量的80％以上，且最大粒度不超过8mm；
2、将上述磨细的粉料送入常规加热烘烤机内，烘干至水分含量为5％质量比；
3、将烘干的粉料用常规搅拌机充分搅拌混匀后，得下列质量成分的复合造渣剂：SiO2 30％，Al2O3 8％，CaO 5％，MnO 15％，S 0.10％，P 0.10％，其余为Fe及不可避免的不纯物。
实施例2
所用锰渣及锰矿同实施例1，具体步骤是：
1、将上述锰渣、锰矿分别用常规矿石破碎机进行破碎，再用常规球磨机磨细，使粒度为0.3mm的细粉数量占总量的80％以上，且最大粒度不超过8mm；
2、将上述磨细的粉料置于露天日晒至水分含量为4.8％质量比；
3、将晒干的粉料用常规搅拌机充分搅拌混匀后，得下列质量成分的复合造渣剂：SiO2 35％，Al2O3 6％，CaO 6％，MnO 17％，S 0.09％，P≤0.08％，其余为Fe及不可避免的不纯物。
实施例3
所用锰渣及锰矿同实施例1，具体步骤是：
1、将上述锰渣、锰矿分别用常规矿石破碎机进行破碎，再用常规球磨机磨细，使粒度为0.3mm的细粉数量占总量的80％以上，且最大粒度不超过8mm；
2、将上述磨细的粉料置于通风的仓内，风干至水分含量为5％质量比；
3、将风干的粉料用常规搅拌机充分搅拌混匀后，得下列质量成分的复合造渣剂：SiO2 40％，Al2O3 7％，CaO 10％，MnO 20％，S 0.06％，P 0.07％，其余为Fe及不可避免的不纯物。
实施例4
所用锰渣同实施例1。所用锰矿为云南省楚雄州另一地开采出来的锰矿，其主要化学成分为：Mn25％，Fe5％。
具体步骤是：
1、将上述锰渣、锰矿分别用常规矿石破碎机进行破碎，再用常规球磨机磨细，使粒度为0.3mm的细粉数量占总量的80％以上，且最大粒度不超过8mm；
2、将上述磨细的粉料送入常规加热烘烤机内，烘干至水分含量小于6％质量比以下；
3、将烘干的粉料用常规搅拌机充分搅拌混匀后，得下列质量成分的复合造渣剂：SiO2 60％，Al2O3 5％，CaO 10％，MnO 15％，S 0.10％，P 0.10％，其余为Fe及不可避免的不纯物。
实施例5
所用锰渣及锰矿同实施例4，具体步骤是：
1、将上述锰渣、锰矿分别用常规矿石破碎机进行破碎，再用常规球磨机磨细，使粒度为0.3mm的细粉数量占总量的80％以上，且最大粒度不超过8mm；
2、将上述磨细的粉料送入常规加热烘烤机内，烘干至水分含量小于6％质量比以下；
3、将烘干的粉料用常规搅拌机充分搅拌混匀后，得下列质量成分的复合造渣剂：SiO2 50％，Al2O3 8％，CaO 8％，MnO 18％，S 0.07％，P 0.08％，其余为Fe及不可避免的不纯物。

Claims (3)

1.一种复合造渣剂，其特征在于有下列质量百分比的成分：
SiO2   30～60％
CaO    5～10％
MnO    15～25％
Al2O3  ≤8％
S      ≤0.10％
P      ≤0.10％
其余为Fe及不可避免的不纯物。
2.一种如权利要求1所述的复合造渣剂的的制备方法，其特征在于：以锰渣、低品位锰矿为原料，将各种原料进行粉碎、磨细，使粒度为0.3mm的细粉数量占总量的80％以上，且最大粒度不超过8mm，之后将磨细的原料干燥至水分含量小于6％质量比，搅拌混匀后，使所得复合造渣剂成分满足下列质量百分比：
SiO2   30～60％
CaO    5～10％
MnO    15～25％
Al2O3  ≤8％
S      ≤0.10％
P      ≤0.10％
其余为Fe及不可避免的不纯物。
3.如权利要求2所述的复合造渣剂的制备方法，其特征在于所述干燥采用常规加热设备进行人工干燥，或者采用常规的通风、日晒进行自然干燥，或者采用人工和自然两种方式进行干燥。
CN200910218203A 2009-11-17 2009-11-17 一种复合造渣剂 Pending CN101701278A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910218203A CN101701278A (zh) 2009-11-17 2009-11-17 一种复合造渣剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910218203A CN101701278A (zh) 2009-11-17 2009-11-17 一种复合造渣剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101701278A true CN101701278A (zh) 2010-05-05

Family

ID=42156205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910218203A Pending CN101701278A (zh) 2009-11-17 2009-11-17 一种复合造渣剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101701278A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101892342A (zh) * 2010-07-22 2010-11-24 新兴铸管股份有限公司 一种转炉的化渣方法
CN105063268A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 承德建龙特殊钢有限公司 一种化渣剂及其制备方法和使用其的半钢炼钢方法
CN111926147A (zh) * 2020-08-04 2020-11-13 承德建龙特殊钢有限公司 一种利用半钢水生产低硫低磷钢材的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101892342A (zh) * 2010-07-22 2010-11-24 新兴铸管股份有限公司 一种转炉的化渣方法
CN105063268A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 承德建龙特殊钢有限公司 一种化渣剂及其制备方法和使用其的半钢炼钢方法
CN111926147A (zh) * 2020-08-04 2020-11-13 承德建龙特殊钢有限公司 一种利用半钢水生产低硫低磷钢材的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106591575B (zh) 低能耗冷压球团及其制备方法
CN101353708B (zh) 以氧化镍矿和不锈钢生产废弃物为原料的镍铁冶炼工艺
CN103627894B (zh) 一种钒钛磁铁精矿配加菱铁矿的烧结方法
CN1804057A (zh) 利用细磨钢渣替代膨润土生产球团矿的方法
CN102936653B (zh) 一种高密度金属化球团的还原方法
CN102586538B (zh) 提钒冷却剂及其制备方法
CN104446041A (zh) 一种铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法
CN101736148A (zh) 烧结球团添加剂及其制备方法和应用
CN101613798B (zh) 炼铁添加剂及其制备方法
CN102059330B (zh) 一种钢连铸结晶器用含硼无氟保护渣及其制备方法
CN101671752B (zh) 一种添加造孔剂和有机粘结剂直接还原球团生产方法
CN100375654C (zh) 硬质微粉缓释助磨剂
CN104342552A (zh) 一种用于冶金球团的复合粘合剂及其生产方法
CN103290158A (zh) 一种利用生物质木炭实现鲕状高磷铁矿脱磷的方法
CN102051473B (zh) 一种免烧结炭铁球团的制备方法
CN104278146B (zh) 一种用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法
CN101942561A (zh) 一种利用煤矸石制备铝硅铁合金的方法
CN101560614B (zh) 一种用硅石粉、焦粉和氧化铁皮压块生产硅铁合金的方法
CN101353709B (zh) 以氧化镍矿和不锈钢生产废弃物为原料的镍铁冶炼工艺
CN101701278A (zh) 一种复合造渣剂
CN111057807B (zh) 一种超低硅低硫合格生铁的冶炼方法
CN104694811A (zh) 利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法
CN102633515B (zh) 镁-镁橄榄石合成砂及其制备方法
CN107586902A (zh) 一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺
CN107056202A (zh) 碳化钢渣水泥制备低碳胶凝材料的促进剂及其应用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20100505