CN104694753A - 一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法 - Google Patents
一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104694753A CN104694753A CN201510063682.5A CN201510063682A CN104694753A CN 104694753 A CN104694753 A CN 104694753A CN 201510063682 A CN201510063682 A CN 201510063682A CN 104694753 A CN104694753 A CN 104694753A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal gangue
- reducing agent
- coal
- carbonaceous reducing
- alsimin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法，包括步骤：(1)将煤矸石粉碎至粒度50-100mm；将碳质还原剂粉碎至粒度10-20mm；(2)将粉碎后的煤矸石与碳质还原剂均匀混合，加粘结剂进行压球，干燥，干燥温度为300-500℃，干燥至物料中水分按重量百分比小于5％，碳质还原剂按煤矸石重量的30-50％配入；(3)将混合后的物料加入到矿热电弧炉中，炉内温度控制在1950-2150℃，冶炼3-5小时；(4)间隔3-5小时从出铁口想中间包放出冶炼好的硅铝铁合金液体，铸锭，即得硅铝铁合金。本发明的用煤矸石制备硅铝铁合金的方法，生产流程短，能耗低，充分利用采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物为原料，成本低，节约能源，同时解决煤矸石污染环境的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铁合金制备技术领域，尤其涉及一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法。
背景技术
目前国内生产硅铝铁合金大都采用铝土矿为原料加上还原剂在矿热电炉中冶炼而成。但是我国铝土矿储量仅占世界总量的2.4％，但年开采量却占世界开采总量的8％，开采、消耗的速度大于探明储量的增速，造成国内铝土矿资源的缺乏。
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低，比煤坚硬的黑灰色岩石。其主要成分是SiO2、Al2O3，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5和微量稀有元素。煤矸石排放量相当于当年煤炭产量的10％左右，目前已累积堆存50亿吨，占地约15万公顷，是目前我国排放量最大的工矿业固体废弃物之一。煤矸石的大量堆放，不仅压占土地，影响生态环境，煤矸石淋水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下发生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境，影响矿区居民的身体健康。随着国家环保粒度的不断加大，人们对环境质量要求的提高，解决煤矸石污染环境问题越来越突出，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用。经过文献检索，关于利用煤矸石制备硅铝铁合金的方法未见相同的公开报道。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法，生产流程短，能耗低，充分利用采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物为原料，成本低，节约能源，同时解决煤矸石污染环境的问题。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法，包括以下步骤：
(1)将煤矸石粉碎至粒度为50-100mm；将碳质还原剂粉碎至粒度为10-20mm；
(2)将粉碎后的煤矸石与碳质还原剂均匀混合，对混合好的物料加粘结剂进行压球，然后干燥，干燥温度为300-500℃，干燥至物料中水分按重量百分比小于5％，所述碳质还原剂按煤矸石重量的30-50％配入；
(3)将混合后的物料加入到矿热电弧炉中，炉内温度控制在1950-2150℃，物料在炉内冶炼3-5小时；
(4)间隔3-5小时从出铁口想中间包放出冶炼好的硅铝铁合金液体，然后铸锭，即得到硅铝铁合金。
步骤(2)中所述的碳质还原剂为烟煤和石油焦的混合物，烟煤和石油焦的配料比为6-8:1-2。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的用煤矸石制备硅铝铁合金的方法，生产流程短，能耗低，充分利用采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物为原料，以化学活性好、比电阻高和烧结性良好的烟煤和石油焦为还原剂制备硅铝铁合金，成本低，节约能源，同时解决煤矸石污染环境的问题。本发明制备的硅铝铁合金化学成分按重量百分比如下：硅含量30-55％、铝含量15-55％、铁余量、其它杂质＜1％。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1：
一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法，包括以下步骤：
(1)将煤矸石粉碎至粒度为50mm；将碳质还原剂粉碎至粒度为10mm；
(2)将粉碎后的煤矸石与碳质还原剂均匀混合，对混合好的物料加粘结剂进行压球，然后干燥，干燥温度为300℃，干燥至物料中水分按重量百分比小于5％，所述碳质还原剂按煤矸石重量的30％配入；所述的碳质还原剂为烟煤和石油焦的混合物，烟煤和石油焦的配料比为6:1。
(3)将混合后的物料加入到矿热电弧炉中，炉内温度控制在1950℃，物料在炉内冶炼5小时；
(4)间隔3小时从出铁口想中间包放出冶炼好的硅铝铁合金液体，然后铸锭，即得到硅铝铁合金。
实施例2：
一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法，包括以下步骤：
(1)将煤矸石粉碎至粒度为80mm；将碳质还原剂粉碎至粒度为20mm；
(2)将粉碎后的煤矸石与碳质还原剂均匀混合，对混合好的物料加粘结剂进行压球，然后干燥，干燥温度为500℃，干燥至物料中水分按重量百分比小于5％，所述碳质还原剂按煤矸石重量的30-50％配入；所述的碳质还原剂为烟煤和石油焦的混合物，烟煤和石油焦的配料比为8:2。
(3)将混合后的物料加入到矿热电弧炉中，炉内温度控制在2150℃，物料在炉内冶炼3小时；
(4)间隔5小时从出铁口想中间包放出冶炼好的硅铝铁合金液体，然后铸锭，即得到硅铝铁合金。
Claims (2)
1.一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将煤矸石粉碎至粒度为50-100mm；将碳质还原剂粉碎至粒度为10-20mm；
(2)将粉碎后的煤矸石与碳质还原剂均匀混合，对混合好的物料加粘结剂进行压球，然后干燥，干燥温度为300-500℃，干燥至物料中水分按重量百分比小于5％，所述碳质还原剂按煤矸石重量的30-50％配入；
(3)将混合后的物料加入到矿热电弧炉中，炉内温度控制在1950-2150℃，物料在炉内冶炼3-5小时；
(4)间隔3-5小时从出铁口想中间包放出冶炼好的硅铝铁合金液体，然后铸锭，即得到硅铝铁合金。
2.根据权利要求1所述的利用煤矸石制备硅铝铁合金的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的碳质还原剂为烟煤和石油焦的混合物，烟煤和石油焦的配料比为6-8:1-2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510063682.5A CN104694753A (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510063682.5A CN104694753A (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104694753A true CN104694753A (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=53342297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510063682.5A Pending CN104694753A (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104694753A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105755291A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-13 | 石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司 | 一种利用煤矸石及多种固体废弃物生产多元合金的方法 |
| CN105838896A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-10 | 武汉科技大学 | 一种基于铵浸电炉渣残渣为原料的硅铝铁合金及其制备方法 |
| CN110814359A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-02-21 | 东北大学 | 一种使用煤矸石自热还原生产还原铁粉的方法 |
| CN111518976A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-08-11 | 山东煜龙环保科技股份有限公司 | 一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法 |
| CN112195298A (zh) * | 2020-08-18 | 2021-01-08 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种从镍铁渣中提取硅铝铁和镁的方法 |
-
2015
- 2015-02-06 CN CN201510063682.5A patent/CN104694753A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105755291A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-13 | 石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司 | 一种利用煤矸石及多种固体废弃物生产多元合金的方法 |
| CN105838896A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-10 | 武汉科技大学 | 一种基于铵浸电炉渣残渣为原料的硅铝铁合金及其制备方法 |
| CN110814359A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-02-21 | 东北大学 | 一种使用煤矸石自热还原生产还原铁粉的方法 |
| CN111518976A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-08-11 | 山东煜龙环保科技股份有限公司 | 一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法 |
| CN112195298A (zh) * | 2020-08-18 | 2021-01-08 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种从镍铁渣中提取硅铝铁和镁的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103397128B (zh) | 一种赤泥深度还原提铁及二次尾渣制备胶凝材料的方法 | |
| CN104694753A (zh) | 一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法 | |
| CN103086779B (zh) | 一种用磷矿尾矿或低品位磷矿高炉法生产碱性肥料的方法 | |
| CN102167532B (zh) | 混凝土掺和料及煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法 | |
| CN102586636B (zh) | 钼镍矿直接还原熔炼制取钼镍合金的方法 | |
| CN102277461A (zh) | 一种转底炉处理工业废渣直接还原方法 | |
| CN101747090A (zh) | 一种利用磷矿浮洗尾矿高炉法制备钙镁磷肥的方法 | |
| CN101456689A (zh) | 一种德士古炉水煤浆气化废渣的综合利用方法 | |
| CN105645917A (zh) | 一种铁尾矿生产烧结砖的配方及其应用 | |
| CN101613798B (zh) | 炼铁添加剂及其制备方法 | |
| CN104087328A (zh) | 提高化工焦用长焰煤配比的焦炉炼焦方法 | |
| CN101921911A (zh) | 一种球团粘结剂及其制备方法 | |
| CN103146408A (zh) | 一种复合煤粉改性剂、使用该复合煤粉改性剂制备的改性煤及该改性煤的制备方法 | |
| CN102643942A (zh) | 一种直接还原铁的还原窑炉设备和方法 | |
| CN102344981A (zh) | 含硼铁精矿铁硼分离直接还原工艺 | |
| CN103667700A (zh) | 用碳质组合还原剂冶炼高碳铬铁的生产方法 | |
| CN102268502B (zh) | 用还原回转窑冶炼难选铁矿(渣)制取海绵铁的方法 | |
| CN113735631A (zh) | 一种低能耗钾钙镁磷肥的生产方法 | |
| CN113005260B (zh) | 转炉复合发热剂及制备方法 | |
| Youling et al. | Smelting potential of HIsmelt technology for high-phosphorus iron ore and ilmenite | |
| CN103992031A (zh) | 一种利用矿热电炉熔炼煤矸石与红土镍矿制备无机矿物纤维的方法 | |
| CN101638703B (zh) | 红土镍矿在隧道窑中直接还原含镍生铁的方法 | |
| CN102586536A (zh) | 菱镁石尾矿为原料的转炉炼钢终渣改质剂及其生产方法 | |
| CN102206499A (zh) | 一种耐高温的油页岩粉渣冷压球及其制备方法 | |
| CN100564552C (zh) | 一种团球矿的粘结剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150610 |