CN114231695B - 一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法 - Google Patents

一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114231695B
CN114231695B CN202111455057.7A CN202111455057A CN114231695B CN 114231695 B CN114231695 B CN 114231695B CN 202111455057 A CN202111455057 A CN 202111455057A CN 114231695 B CN114231695 B CN 114231695B
Authority
CN
China
Prior art keywords
semisteel
heat
percent
covering agent
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111455057.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114231695A (zh
Inventor
赵杰
陈超
边程军
谢平
邓小兵
郑常波
高亮
杨学艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gangcheng Group Liangshan Ruihai Industry Co ltd
Original Assignee
Gangcheng Group Liangshan Ruihai Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gangcheng Group Liangshan Ruihai Industry Co ltd filed Critical Gangcheng Group Liangshan Ruihai Industry Co ltd
Priority to CN202111455057.7A priority Critical patent/CN114231695B/zh
Publication of CN114231695A publication Critical patent/CN114231695A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114231695B publication Critical patent/CN114231695B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0025—Adding carbon material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法，半钢保温覆盖剂球团主要由以下重量份的原料制备而成：粒径0.149‑3mm的硅铁粉28～40份、粒径0.149‑1mm的铸余渣精粉20～25份、粒径0.149‑5mm的石灰石20～30份、粒径＜0.044mm的蛭石粉15～20份、粒径＜0.044mm的结合剂0.8～1份，粒径＜0.149mm的偏硅酸钠0.5～0.8份；该半钢保温覆盖剂球团的粒度为25～30mm；半钢保温覆盖剂球团能通过料仓自动加入，无烟尘产生并且能快速分解均匀分布至半钢罐四周，以硅铁为主的反应层接触半钢能弥补出钢过程碳损失和温度损失，铸余渣精粉和蛭石在渣的中层以及表面，形成保温层。

Description

一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼保温技术领域，具体涉及一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法。
背景技术
半钢是介于铁水与钢水之间的半成品，其具有一定的氧化性，加上转炉提钒出钢时间较长，在出钢过程中造成半钢碳的烧损，据统计，该过程的碳损失约0.06％，温降达30℃左右，另外出半钢过程及出半钢后钢水裸露，易产生大量的烟尘污染环境，所以在出钢前向半钢罐内加入一定量的半钢复合增碳剂或半钢脱氧覆盖剂，可有效减少碳的烧损及温降。
常规的半钢覆盖剂为散装，通过人工投放整袋加入，投放过程需耗费大量人力，同时具有安全风险，再者编织袋燃烧产生较大的烟尘造成环境污染，散装细粉物料被除尘抽走，造成材料的浪费。
发明内容
本发明针对现有的半钢覆盖剂存在的需人工投放，投放过程需耗费大量人力，同时具有安全风险，再者编织袋燃烧产生较大的烟尘造成环境污染，散装细粉物料被除尘抽走，造成材料的浪费的问题，本发明提供一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法。
本发明的技术方案为：一种半钢保温覆盖剂球团，主要由以下重量份的原料制备而成：粒径0.149-3mm的硅铁粉28～40份、粒径0.149-1mm的铸余渣精粉20～25份、粒径0.149-5mm的石灰石20～30份、粒径＜0.044mm的蛭石粉15～20份、粒径＜0.044mm的结合剂0.8～1份，粒径＜0.149mm的偏硅酸钠0.5～0.8份；该半钢保温覆盖剂球团的粒度为25～30mm。
进一步限定，所述硅铁粉中按重量百分比计含有单质硅≥75％，水分≤2％，体密2.5～3g/cm3。
进一步限定，所述铸余渣精粉中按重量百分比计含有CaO≥35％，Al2O3≥10％，水分≤5％，体密2.0～2.4g/cm3。
进一步限定，所述石灰石中按重量百分比计含有CaO≥45％，灼减量≥25％，水分≤5％，体密2.7～3.0g/cm3。
进一步限定，所述蛭石粉中按重量百分比计含有SiO2 35～42％，Al2O39～17％，MgO 11～23％，水分≤1％，体密2.4～2.7g/cm3。
进一步限定，该半钢保温覆盖剂球团中按重量百分比计含有单质硅≥21％，灼减≥5％，水分≤2％。
进一步限定，所述结合剂由淀粉和纤维素组成。
有益效果：本发明中根据半钢出钢温度1350℃进行取材，制成的半钢保温覆盖剂球团能通过料仓自动加入，从而避免人工，降低安全风险，在加入过程中，无烟尘产生并且能快速分解熔化，均匀分布至半钢罐四周，球团分解后，材料能根据各自密度形成层间分布，以硅铁为主的反应层接触半钢能弥补出钢过程碳的损失和温度损失，铸余渣精粉和蛭石在渣的中层以及表面，形成保温层，防止运输过程温度的损失，达到保温、防止温降的目的。
具体实施方式
一种半钢保温覆盖剂球团，主要由以下重量份的原料制备而成：粒径0.149-3mm的硅铁粉28～40份、粒径0.149-1mm的铸余渣精粉20～25份、粒径0.149-5mm的石灰石20～30份、粒径＜0.044mm的蛭石粉15～20份、粒径＜0.044mm的结合剂0.8～1份，粒径＜0.149mm的偏硅酸钠0.5～0.8份；该半钢保温覆盖剂球团的粒度为25～30mm。
优选地，所述硅铁粉中按重量百分比计含有单质硅≥75％，水分≤2％，体密2.5～3g/cm3；优选地，所述铸余渣精粉中按重量百分比计含有CaO≥35％，Al2O3≥10％，水分≤5％，体密2.0～2.4g/cm3；优选地，所述石灰石中按重量百分比计含有CaO≥45％，灼减量≥25％，水分≤5％，体密2.7～3.0g/cm3；优选地，所述蛭石粉中按重量百分比计含有SiO2 35～42％，Al2O3 9～17％，MgO 11～23％，水分≤1％，体密2.4～2.7g/cm3。优选地，该半钢保温覆盖剂球团中按重量百分比计含有单质硅≥21％，灼减≥5％，水分≤2％。优选地，所述结合剂由淀粉和纤维素组成。
本发明还公开了一种半钢保温覆盖剂球团的制备方法，包括以下依次进行的步骤：配料、加水、搅拌、压球以及晾晒；优选地，晾晒时间不低于72小时。
1.本发明中硅铁粉主要作用为弥补原材料带来的温降，同时多余硅铁可溶于半钢中，防止碳的氧化；偏硅酸钠为中强碱，与硅铁粉作用能促使硅的氧化放热，在晾晒过程可逐渐聚热减少球团水分，该偏硅酸钠的加入能取缔烘烤工艺。
2.铸余渣精粉为连铸浇注最后的尾渣，经冷却风化后产生的粉体材料，通过筛分得到，该铸余渣精粉为预熔型渣料，在1350℃下能迅速熔化，该铸余渣是较为经济的二次保温材料。
3.石灰石通过矿山开采得到，其能在850℃高温下分解，促进球团的分解熔化，提升渣面的均匀性。
4.蛭石在600-800℃下，体积能迅速增长几倍，在1300-1400℃下形成熔流体，其与铸余渣熔体结合能较好的控制渣面的流动性，同时具有良好的保温性能。
根据效用，半钢保温覆盖剂理化指标见下表1：
表1合格理化指标
Figure BDA0003387445280000041
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例中所采用的主要原材料硅铁粉、铸余渣精粉、石灰石以及蛭石粉理化指标检测情况见表2。
表2原料化学成分检测情况
Figure BDA0003387445280000042
实施例中结合剂的技术指标：白色粉末，粒度-200目，采取功能验收方式，初球强度＞140N。
实施例中的偏硅酸钠通过与硅球作用的发热效果验收，具体为三天后成品球团满足水分＜2wt％的要求。
实施例中的结合剂由质量比为10:3的淀粉和纤维素组成。
实施例1
将280kg硅铁粉、200kg铸余渣精粉、200kg石灰石、150kg蛭石粉、8kg结合剂和5kg偏硅酸钠设置进入称量系统，然后依次按照加水、搅拌和压球，最后通过三维矩阵布料系统堆放在自然晾晒场地内，初始强度平均为155N，经硅铁粉反应放热以及自然晾晒72小时后，检测球团后期强度平均为1130N，水分平均1.8％，取样检测半钢保温覆盖剂球团的理化指标(检测结果见表3)，检测合格后再运至炼钢厂提钒转炉料仓进行使用。
表3实施例1半钢保温覆盖剂球团理化检测指标
Figure BDA0003387445280000051
使用效果描述：提钒转炉出半钢约三分之二之后开始加入，出半钢过程中使用本实施例制备得到的半钢保温覆盖剂球团，进行24试验次，加入量为5～7kg/吨钢，平均6kg/吨钢，较原覆盖剂，烟尘明显减少，球团完全熔化，观察半钢渣面铺展情况优于原覆盖剂，出钢过程温降平均为17.3℃，较使用原覆盖剂温降19.1℃，温降减少1.8℃，出钢结束到脱硫工序运输过程温降3.3℃较原覆盖剂3.6℃，效果基本相当。
实施例2
将400kg硅铁粉、250kg铸余渣精粉、300kg石灰石、200kg蛭石粉、10kg结合剂和8kg偏硅酸钠设置进入称量系统，然后依次按照加水、搅拌和压球，最后通过三维矩阵布料系统堆放在自然晾晒场地内，初始强度平均为166N，经硅铁粉反应放热以及自然晾晒72小时后，检测球团后期强度平均为1230N，水分平均1.3％，取样检测半钢保温覆盖剂球团的理化指标(检测结果见表4，检测合格后再运至炼钢厂提钒转炉料仓进行使用。
表4实施例2半钢保温覆盖剂球团理化检测指标
Figure BDA0003387445280000061
使用效果描述：提钒转炉出半钢约三分之二之后开始加入，出半钢过程中使用本实施例制备得到的半钢保温覆盖剂球团，进行转炉炼钢20试验次，加入量为5.5～7.3kg/吨钢，平均6.4kg/吨钢，较原覆盖剂，烟尘明显减少，球团完全熔化，观察半钢渣面铺展情况优于原覆盖剂，出钢过程温降平均为15.6℃，较使用原覆盖剂温降17.7℃，温降减少2.1℃，出钢结束—脱硫工序运输过程温降3.5℃较原覆盖剂3.7℃，效果基本相当。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半钢保温覆盖剂球团，其特征在于，主要由以下重量份的原料制备而成：粒径0.149-3mm的硅铁粉28～40份、粒径0.149-1mm的铸余渣精粉20～25份、粒径0.149-5mm的石灰石20～30份、粒径＜0.044mm的蛭石粉15～20份、粒径＜0.044mm的结合剂0.8～1份，粒径＜0.149mm的偏硅酸钠0.5~0.8份；该半钢保温覆盖剂球团的粒度为25～30mm；
所述硅铁粉中按重量百分比计含有单质硅≥75％，水分≤2%，体密2.5~3g/cm3；
所述铸余渣精粉中按重量百分比计含有CaO≥35%，Al2O3≥10%，水分≤5%，体密2.0~2.4g/cm3；
所述石灰石中按重量百分比计含有CaO≥45%，灼减量≥25%，水分≤5%，体密2.7~3.0g/cm3；
所述蛭石粉中按重量百分比计含有SiO2 35~42%，Al2O3 9~17%，MgO 11~23%，水分≤1%，体密2.4~2.7g/cm3。
2.根据权利要求1所述的半钢保温覆盖剂球团，其特征在于，该半钢保温覆盖剂球团中按重量百分比计含有单质硅≥21%，灼减≥5%，水分≤2％。
3.根据权利要求1所述的半钢保温覆盖剂球团，其特征在于，所述结合剂由淀粉和纤维素组成。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的半钢保温覆盖剂球团的制备方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：配料、加水、搅拌、压球以及晾晒。
5.根据权利要求4所述的半钢保温覆盖剂球团的制备方法，其特征在于，晾晒时间不低于72小时。
CN202111455057.7A 2021-12-01 2021-12-01 一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法 Active CN114231695B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111455057.7A CN114231695B (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111455057.7A CN114231695B (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114231695A CN114231695A (zh) 2022-03-25
CN114231695B true CN114231695B (zh) 2023-01-24

Family

ID=80752608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111455057.7A Active CN114231695B (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114231695B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH083610A (ja) * 1994-06-15 1996-01-09 Nippon Technic Kk 製鋼の溶銑温度降下防止剤
JP2010047823A (ja) * 2008-08-25 2010-03-04 Sumitomo Metal Ind Ltd 取鍋精錬法による清浄鋼の製造方法
CN102181588A (zh) * 2011-03-22 2011-09-14 重庆中渣冶金再生资源有限公司 炼钢厂精炼铸余渣在炼钢中的循环利用方法
CN103170592A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 西安建筑科技大学 一种利用高炉渣制备的中间包覆盖剂
CN104275447A (zh) * 2014-10-08 2015-01-14 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种发热覆盖剂及其制备方法
CN105063268A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 承德建龙特殊钢有限公司 一种化渣剂及其制备方法和使用其的半钢炼钢方法
CN108927502A (zh) * 2018-06-28 2018-12-04 卓然(靖江)设备制造有限公司 一种离心铸造用低熔点保护渣
CN109504818A (zh) * 2018-12-20 2019-03-22 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法
CN110666112A (zh) * 2019-09-25 2020-01-10 安徽省含山县华平铸造厂（普通合伙） 一种铁水保温覆盖剂

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH083610A (ja) * 1994-06-15 1996-01-09 Nippon Technic Kk 製鋼の溶銑温度降下防止剤
JP2010047823A (ja) * 2008-08-25 2010-03-04 Sumitomo Metal Ind Ltd 取鍋精錬法による清浄鋼の製造方法
CN102181588A (zh) * 2011-03-22 2011-09-14 重庆中渣冶金再生资源有限公司 炼钢厂精炼铸余渣在炼钢中的循环利用方法
CN103170592A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 西安建筑科技大学 一种利用高炉渣制备的中间包覆盖剂
CN104275447A (zh) * 2014-10-08 2015-01-14 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种发热覆盖剂及其制备方法
CN105063268A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 承德建龙特殊钢有限公司 一种化渣剂及其制备方法和使用其的半钢炼钢方法
CN108927502A (zh) * 2018-06-28 2018-12-04 卓然(靖江)设备制造有限公司 一种离心铸造用低熔点保护渣
CN109504818A (zh) * 2018-12-20 2019-03-22 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法
CN110666112A (zh) * 2019-09-25 2020-01-10 安徽省含山县华平铸造厂（普通合伙） 一种铁水保温覆盖剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
量化现场管理 钢厂转型升级;张启敏等;《中国质量》;20130201(第02期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114231695A (zh) 2022-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI280283B (en) A slag conditioner composition, process for manufacture and method of use in steel production
CN100590098C (zh) 环保型干式振动料及其制备方法
CN109750210A (zh) 低氧、氢含量高锰钢的生产方法
CN104046773A (zh) 一种炼钢转炉除尘灰生产冷固球团工艺方法
CN109579525A (zh) 制备高纯净高锰钢的系统
CN114180954B (zh) 一种环保型低碳铝镁尖晶石砖及其制备方法
CN109487178A (zh) 高纯净超高锰钢及其制备工艺
CN101613798B (zh) 炼铁添加剂及其制备方法
CN100355910C (zh) 复合含碳球团
CN101717841A (zh) 用于炼钢的钙铁和铝钙铁合金及制备方法
CN109487036A (zh) 高纯净锰18高锰钢及其制备方法
CN114231695B (zh) 一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法
JP4411306B2 (ja) 還元ブリケットの製造方法
CN101358291A (zh) 一种制备低冰镍的原料
CN104263916A (zh) 一种用于球团矿的粘合剂及球团矿的制备方法
EP3760748A1 (en) Process for preparing optimized calcined, iron- and chrome-containing pellets
CN114276153A (zh) 高钙镁钙砖及其制备方法
CN108191421A (zh) 一种利用镍铁合金尾渣制备镁橄榄石耐火材料的方法
CN110343796B (zh) 降低钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损的方法
KR20080112818A (ko) 제강공정 부산물로부터 유가금속을 회수하는 방법
CN110607438B (zh) 一种钢厂除尘灰用抗氧化钙粘合剂及制备该除尘灰球团的方法
RU2352648C2 (ru) Шихта для изготовления брикетов для металлургического производства
RU2710622C1 (ru) Брикет для металлургического производства
CN207877601U (zh) 一种熔融镍渣制备镁橄榄石的系统
CN111286575A (zh) 一种还原炼铁复合剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant