JP2010047823A - 取鍋精錬法による清浄鋼の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】転炉又は電気炉からの出鋼後、減圧下でAr又はN2ガスを使用して溶鋼およびスラグを撹拌して精錬し、精錬剤としてフッ素を含有するフラックスを使用せず、取鍋精錬後のスラグ組成が、質量濃度で、CaO:30〜60%,MgO:3.0〜15%,Al2O3:10〜30%かつ(%CaO)/(%SiO2):2.0〜10.0である条件下において、該取鍋精錬後のスラグ組成を質量濃度で、TiO2:1.0%以下、かつNa2OとK2Oとの合計として0.05〜1.00%とする。
【選択図】図1
Description
フッ素を含有することなくCaO系スラグの滓化を促進するには、酸性酸化物であるFeOやMnO濃度を上昇させることが考えられたが、これらFeO、MnOはいわゆる低級酸化物であり、これ自体が溶鋼に酸素を供給する酸化源となり、清浄度をむしろ悪化させる。
本発明者らはこの点を考慮して、清浄化効果を得られる滓化性とスラグ諸性質を確保可能な、Na2Oおよび/またはK2O含有条件を検討した。なお、Na2Oの供給源として、珪酸ソーダ、メタ珪酸ソーダ、ソーダ灰(主要化合物はNa2CO3)、K2Oの供給源として、炭酸カリウムが挙げられる。
(1)転炉または電気炉からの出鋼後、減圧下でArまたはN2ガスを使用して溶鋼およびスラグを撹拌して精錬する取鍋精錬法による清浄鋼の製造方法であって、精錬剤としてフッ素を含有するフラックスを使用せず、取鍋精錬後のスラグ組成が、質量濃度で、CaO:30%〜60%、MgO:3.0%〜15%、Al2O3:10%〜30%、かつ(%CaO)/(%SiO2):2.0〜10.0である条件下において、該取鍋精錬後のスラグ組成を、質量濃度で、TiO2:1.0%以下、かつ、Na2OとK2Oとの合計として0.05〜1.00%とすることを特徴とする、製品中に含まれる元素の質量含有量が、C:0.15%〜1.10%、Si:0.10%〜0.50%、Mn:0.20%〜1.20%、P≦0.025%、S≦0.010%、Cr:1.30〜1.60%、Mo≦0.08%、sol.Al≦0.045%、Ti≦0.0030%、T.O≦0.0010%、残部Feおよび不純物である清浄鋼の製造方法。
1.スラグ
減圧機能を有する取鍋精錬設備において、蛍石無添加のカルシウムアルミネート系フラックスを使用すると、滓化性と清浄度に問題が残る。そこで、次の対応を実施することにより、滓化は良好となり、蛍石添加フラックス同等の精錬特性を得ることが実現される。
(B)珪酸ソーダに関してはフッ素を含有しないフラックスに直接混合して入れるまたは、フッ素を含有していないフラックスとは別に添加する。
(C)初期滓化をさらに促進するために攪拌条件も強攪拌とする。
以下に、スラグ組成および攪拌条件について詳しく説明する。
スラグ中CaO濃度は、30質量%以上60%以下が必要である。その理由は、30%未満では、溶鋼の脱酸が不十分となり、60%を超えると本技術を用いても滓化不良となるからである。スラグ中CaO濃度は望ましくは、45%以上60%以下である。
スラグ中Al2O3濃度は、10%未満、または30%より大きい場合には、スラグの融点が上昇し、滓化性が悪化する。したがって、スラグ中Al2O3濃度は10%以上30%以下とする。
他のスラグ成分FeO、MnO濃度はそれぞれ1%以下が望ましい。低融点化の効果はあるもののそれ自身が酸素供給源となるためである。
本発明に係る方法では、フラックス組成の調整のみならず処理初期の攪拌条件も考慮することで、スラグの滓化促進を行う。また、清浄度向上の観点から処理末期の攪拌条件を考慮することが好ましい。
ε:攪拌エネルギー密度(W/t)
Q:吹込みガス流量(Nl/min)
T:溶鋼温度(K)
Wg:溶鋼重量(t)
Z:溶鋼深さ(cm)
V:真空度(torr)
である。
本発明に係る製造方法が対象とする溶鋼の化学組成は、C:0.15%〜1.10%、Si:0.10%〜0.50%、Mn:0.20%〜1.20%、P:0.025%以下、S:0.010%以下、Cr:1.30〜1.60%、Mo:0.08%以下、sol.Al≦0.045%、Ti:0.0030%以下、T.O(溶鋼中の全酸素含有量):0.0010%以下、残部Feおよび不純物である。
また、本発明に係る製造方法を実施するときの上記の溶鋼の温度は1480〜1650℃とする。溶鋼温度が1480℃未満であるとスラグの滓化が進まず、1650℃より大きい場合は耐火物の溶損が激しくなる。
図1に、上記したスラグ成分条件下において、(Na2O+K2O)質量%と初期撹拌力とが添加精錬剤の初期滓化時間に及ぼす影響を示す。
Na2OとK2Oの合計を0.05質量%以上とし、かつ、処理開始後10〜11分間をε≧30kW/tにした場合に、初期滓化が促進されることが確認された。(図1)
取鍋内の溶鋼重量約70t、溶鋼温度1500〜1600℃、規格がC:0.50%〜1.00%、Si:0.15%〜0.45%、Mn:0.30%〜0.80%、P≦0.025%、S:0.010%以下、Cr:1.30〜1.60%、Mo:0.08%以下、sol.Al:0.045%以下、Ti:0.0030%、T.O:0.0010以下、残部Feおよび不純物である清浄鋼を取鍋精錬設備(VAD)にて処理した。フッ素を含有しないフラックスを使用すると滓化性が低下するため、カルシウムアルミネート系フラックス(CaO:57%、Al2O3:35%)を3.0〜25.0kg/t投入した後に、珪酸ソーダ(Na2O:24%,SiO2:74%)を0.03〜0.25kg/t添加した。
VADの取鍋精錬条件は、上記の基本的な処理条件の範囲内とした。
表1にVAD処理後スラグ組成を示す。
介在物は製品での非金属介在物評価であり、ASTM−A法により、評価を実施した。その中でも、寿命を短くする球状あるいはランダム分布のD系(粒状酸化物)Heavyにて評価を実施した。
○:結果良好 (スラグ中のF濃度が低く、精錬後の溶鋼(製品)のS、T.OおよびTi含有量が所定の範囲以下である)
×:結果不良
滓化促進のために添加したNa2OおよびK2Oの濃度が0.05%未満では、それらが0.05%以上1.0%以下の場合に比べ、滓化が悪い結果となった。Na2OおよびK2Oの濃度が0.05%以上1.0%の場合、フッ素を含有したフラックス同様滓化は良好であった。
滓化が良くなる同一の攪拌条件においてはスラグ-メタル反応が促進されるため、脱S反応も良好であり、T.Oも低くなった。
Claims (1)
- 転炉または電気炉からの出鋼後、減圧下でArまたはN2ガスを使用して溶鋼およびスラグを撹拌して精錬する取鍋精錬法による清浄鋼の製造方法であって、
精錬剤としてフッ素を含有するフラックスを使用せず、
取鍋精錬後のスラグ組成が、質量濃度で、CaO:30%〜60%、MgO:3.0%〜15%、Al2O3:10%〜30%、かつ(%CaO)/(%SiO2):2.0〜10.0である条件下において、
該取鍋精錬後のスラグ組成を、質量濃度で、TiO2:1.0%以下、かつ、Na2OとK2Oとの合計として0.05〜1.00%とすることを特徴とする、
製品中に含まれる元素の質量含有量が、C:0.15%〜1.10%、Si:0.10%〜0.50%、Mn:0.20%〜1.20%、P≦0.025%、S≦0.010%、Cr:1.30〜1.60%、Mo≦0.08%、sol.Al≦0.045%、Ti≦0.0030%、T.O≦0.0010%、残部Feおよび不純物である清浄鋼の製造方法。
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