CN102175621A - 不锈渣钢中金属含量的测试方法 - Google Patents
不锈渣钢中金属含量的测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102175621A CN102175621A CN 201010605820 CN201010605820A CN102175621A CN 102175621 A CN102175621 A CN 102175621A CN 201010605820 CN201010605820 CN 201010605820 CN 201010605820 A CN201010605820 A CN 201010605820A CN 102175621 A CN102175621 A CN 102175621A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- tenor
- compressive strength
- 200mpa
- anvil cinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种不锈渣钢中金属含量的测试方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ用全自动压力试验机对测试的不锈渣钢颗粒逐一打压检测，测试出压力强度值；Ⅱ根据压力强度值将不锈渣钢颗粒分为两种进行处理，抗压强度大于200MPa不锈渣钢颗粒，在1500℃-1600℃进行高温熔化，熔化成直径5cm-8cm的熔锭，对熔锭进行光谱成分分析；抗压强度小于200MPa的铬镍不锈渣钢颗粒，是金属含量较少的钢渣与造渣材料，对金属含量较少的钢渣与造渣材料化学分析方法进行成分分析。本不锈渣钢中金属含量的测试方法，可准确分析含铬镍渣钢中铬、镍及铁等金属含量。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试不锈渣钢中金属含量的测试方法，测试对象为对冶炼不锈钢产生的钢渣经热焖、破碎、磁选出的含铬镍渣钢。
背景技术
在不锈钢生产过程中，产生钢渣量为钢产量的25-30％，为了扒净钢渣，在出渣过程中不可避免地带有部分不锈钢水，为了回收钢渣中的铬、镍及铁资源，对不锈钢渣进行热焖、破碎、磁选、感应选取及强磁选处理。经处理，产生含铬、镍及铁品位较高的含铬镍渣钢，以及尾渣。对含铬镍渣钢采用返电炉冶炼不锈钢利用，在利用过程中需要对其成分进行准确把握，对其中金属的含量进行测试和分析。但分析含铬镍渣钢成分存在以下问题：(1)含铬镍渣钢中金属部分与渣部分的强度差别太大，传统制样只能对渣部分进行破碎、研磨，完成制样；(2)渣钢中金属部分的铬、镍及铁成分差别大，取到具有代表性的样品困难。现有的不锈渣钢中金属含量的测试方法主要有两种：堆比重法，此方法只适用于组成单一的物质的含量测试，如：碳钢渣钢、焦炭等，并且存在一定的粗放性和不准确性。对于含铬镍渣钢，此法无法测试其中的铬、镍及铁含量。另一种传统化学分析方法，传统化学方法需要对渣钢进行取样、制样，由于含铬镍渣钢中不锈钢部分强度高，无法与渣一起制样，并且不锈钢钢种繁多，冶炼工序复杂，不锈钢渣成分波动较大，含铬镍渣钢中铬、镍及铁成分偏差大。故传统化学分析方法无法准确分析不锈渣钢中的铬、镍及铁金属含量。
发明内容
为了克服现有不锈渣钢中金属含量的测试方法的上述不足，本发明提供一种准确分析出不锈渣钢成分的不锈渣钢中金属含量的测试方法。
对含铬镍渣钢进行压力测试分类。测试结果表明，抗压强度大于400MPa的为不锈渣钢部分，而抗压强度小于200MPa的为钢渣。
本不锈渣钢中金属含量的测试方法包括下述依次的步骤：
Ⅰ用全自动压力试验机对测试的不锈渣钢颗粒逐一打压检测，测试出压力强度值；
Ⅱ根据压力强度值将不锈渣钢颗粒分为两种进行处理，抗压强度大于200MPa不锈渣钢颗粒，在1500℃-1600℃进行高温熔化，熔化成直径5cm-8cm的熔锭，对熔锭进行光谱成分分析；抗压强度小于200MPa的铬镍不锈渣钢颗粒，即金属含量较少的钢渣与造渣材料，对金属含量较少的钢渣与造渣材料化学分析方法进行成分分析。
对成分分析结果进行加权计算，得到含铬镍渣钢的成分。
上述的不锈渣钢中金属含量的测试方法步骤Ⅰ用微机控制全自动压力试验机打压检测，效率高。
上述的不锈渣钢中金属含量的测试方法，其特征是：对抗压强度＞200MPa不锈渣钢颗粒分为两类，一类为抗压强度＞400MPa未被利用的灰白色合金料和金属含量较高的暗灰色粒铁，另一类为抗压强度在200MPa～400MPa之间的金属含量较高的粒铁；对抗压强度＜200MPa不锈渣钢颗粒分为两类，一类为抗压强度在150MPa～200MPa的金属含量较少的钢渣，另一类为抗压强度小于150MPa的造渣材料。
本不锈渣钢中金属含量的测试方法，利用压力强度的大小将不锈渣钢分为金属含量高的渣钢与金属含量低的钢渣，对其中金属含量少的钢渣和残余造渣料进行化学分析，对金属含量高的部分采用熔化的方法使金属与渣分离。准确分析了含铬镍渣钢中铬、镍及铁等金属含量，为电炉利用不锈渣钢进行配料提供了有力依据；可提高不锈渣钢资源的有效利用。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本不锈渣钢中金属含量的测试方法的具体实施方式，但本不锈渣钢中金属含量的测试方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
本实施例测试的是1mm～15mm铬镍不锈渣钢985g，共404粒，分别用WES-YAW-2000B微机控制全自动压力试验机打压检测。
本不锈渣钢中金属含量的测试方法实施例为下述依次的步骤：
Ⅰ用全自动压力试验机对测试的不锈渣钢颗粒逐一打压检测，测试出压力强度值；压力强度测试值为400MPa～450MPa的为357g，共50粒；压力强度大于200小于400MPa的为368g，共50粒；抗压强度大于150MPa小于200MPa的为145g有共189粒；抗压强度大于100MPa小于150MPa的115g有79粒。
Ⅱ根据压力强度值将不锈渣钢颗粒分为两种进行处理，抗压强度大于200MPa不锈渣钢颗粒有两类，第1类为炼钢过程中未被利用的合金料与金属含量较高的粒铁，压力强度测试值为400MPa～450MPa，为357g共50粒；第2类为渣含量较大的渣钢，368g，共50粒，压力强度200-400MPa；对抗压强度小于200MPa不锈渣钢颗粒分为两类，第1类为金属含量较少的钢渣145g，共189粒，抗压强度大于150MPa小于200MPa；第2类为CaO和SiO2造渣材料115g，共79粒，抗压强度大于100MPa小于150MPa。
将抗压强度大于200MPa的100颗不锈渣钢颗粒725g在1560℃进行高温熔化，熔化成直径7cm厚3cm的熔锭，对熔锭进行光谱成分分析，分析后熔锭的组成的质量百分比见表1；将抗压强度小于200MPa的268颗铬镍不锈渣钢颗粒，重量为260g，化学分析方法进行成分分析，分析的成分的质量百分比见表2。
表1
| 元素 | Cr | Ni | Fe | P | S | 其它 |
| 熔锭主要成分 | 10.44 | 5.06 | 82 | 0.072 | 0.0098 | 2.4182 |
表2
对成分分析结果进行加权计算，得到含铬镍渣钢的成分见表3。
表3
Claims (3)
1.一种不锈渣钢中金属含量的测试方法，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ用全自动压力试验机对测试的不锈渣钢颗粒逐一打压检测，测试出压力强度值；
Ⅱ根据压力强度值将不锈渣钢颗粒分为两种进行处理，抗压强度大于200MPa不锈渣钢颗粒，在1500℃-1600℃进行高温熔化，熔化成直径5cm-8cm的熔锭，对熔锭进行光谱成分分析；抗压强度小于200MPa的铬镍不锈渣钢颗粒，即金属含量较少的钢渣与造渣材料，对金属含量较少的钢渣与造渣材料化学分析方法进行成分分析。
2.根据权利要求1所述的不锈渣钢中金属含量的测试方法，其特征是：步骤Ⅰ打压检测用的是微机控制全自动压力试验机。
3.根据权利要求1或2所述的不锈渣钢中金属含量的测试方法，其特征是：对抗压强度＞200MPa不锈渣钢颗粒分为两类，一类为抗压强度＞400MPa未被利用的灰白色合金料和金属含量较高的暗灰色粒铁，另一类为抗压强度在200MPa～400MPa之间的金属含量较高的粒铁；对抗压强度＜200MPa不锈渣钢颗粒分为两类，一类为抗压强度在150MPa～200MPa的金属含量较少的钢渣，另一类为抗压强度小于150MPa的造渣材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010605820 CN102175621B (zh) | 2010-12-18 | 2010-12-18 | 不锈渣钢中金属含量的测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010605820 CN102175621B (zh) | 2010-12-18 | 2010-12-18 | 不锈渣钢中金属含量的测试方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102175621A true CN102175621A (zh) | 2011-09-07 |
| CN102175621B CN102175621B (zh) | 2013-02-27 |
Family
ID=44518828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010605820 Active CN102175621B (zh) | 2010-12-18 | 2010-12-18 | 不锈渣钢中金属含量的测试方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102175621B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102435529A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-02 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种测定渣钢中元素含量的方法 |
| CN104502558A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 本钢板材股份有限公司 | 利用电渣重熔来检测钢渣含铁量的方法 |
| CN108760558A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-11-06 | 唐山新宝泰钢铁有限公司 | 用于检测钢热压块中成分的方法及出水率测量方法 |
| CN109612946A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-12 | 武汉钢铁有限公司 | 一种不锈钢连接线成分的测定方法 |
| CN112304801A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-02 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 一种高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法 |
| CN113466079A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种钢渣成分含量检测方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101126138A (zh) * | 2007-10-01 | 2008-02-20 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法 |
| JP2010047823A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 取鍋精錬法による清浄鋼の製造方法 |
| CN101718689A (zh) * | 2009-12-21 | 2010-06-02 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种测定钴基合金中铝、钛、锰、镍、钨、铁含量的方法 |
-
2010
- 2010-12-18 CN CN 201010605820 patent/CN102175621B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101126138A (zh) * | 2007-10-01 | 2008-02-20 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 不锈钢除尘灰冶炼铬镍铁合金的方法 |
| JP2010047823A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 取鍋精錬法による清浄鋼の製造方法 |
| CN101718689A (zh) * | 2009-12-21 | 2010-06-02 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种测定钴基合金中铝、钛、锰、镍、钨、铁含量的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《山西冶金》 20091231 李建军等 不锈渣钢成分的测定 第14-15、76页 1-3 , 第6期 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102435529A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-02 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种测定渣钢中元素含量的方法 |
| CN104502558A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 本钢板材股份有限公司 | 利用电渣重熔来检测钢渣含铁量的方法 |
| CN104502558B (zh) * | 2014-12-18 | 2016-08-24 | 本钢板材股份有限公司 | 利用电渣重熔来检测钢渣含铁量的方法 |
| CN108760558A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-11-06 | 唐山新宝泰钢铁有限公司 | 用于检测钢热压块中成分的方法及出水率测量方法 |
| CN109612946A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-12 | 武汉钢铁有限公司 | 一种不锈钢连接线成分的测定方法 |
| CN112304801A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-02 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 一种高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法 |
| CN112304801B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-07-01 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 一种高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法 |
| CN113466079A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种钢渣成分含量检测方法 |
| CN113466079B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-05-16 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种钢渣成分含量检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102175621B (zh) | 2013-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102175621B (zh) | 不锈渣钢中金属含量的测试方法 | |
| CN107132244B (zh) | 一种钢中夹杂物定量评价方法 | |
| Rath et al. | Optimal recovery of iron values from a low grade iron ore using reduction roasting and magnetic separation | |
| Biganzoli et al. | Aluminium recovery vs. hydrogen production as resource recovery options for fine MSWI bottom ash fraction | |
| CN109490351B (zh) | 一种铁矿粉液相流动性的检测方法 | |
| CN105067653A (zh) | 一种不锈钢渣的快速分析方法 | |
| Zhang et al. | Behavior of Fe and P during reduction magnetic roasting-separation of phosphorus-rich oolitic hematite | |
| Sahu et al. | Utilization of low-grade BHQ iron ore by reduction roasting followed by magnetic separation for the production of magnetite-based pellet feed | |
| CN108080142B (zh) | 一种竖炉焙烧矿质量分级选矿工艺 | |
| Pereira et al. | Constraining the economic potential of by-product recovery by using a geometallurgical approach: The example of rare earth element recovery at Catalão I, Brazil | |
| Gao et al. | Reduction kinetics and microscopic properties transformation of boron-bearing iron concentrate–carbon-mixed pellets | |
| Guo et al. | Mineralogical characteristics and preliminary beneficiation of nickel slag from reduction roasting-ammonia leaching | |
| Guo et al. | Effect of co-reduction conditions of nickel laterite ore and red mud on ferronickel particle size characteristics and grindability of carbothermic reduction products | |
| CN111235426B (zh) | 一种多元铜合金及其制备方法和在增材制造中的应用 | |
| Swierczek et al. | Mineralogical characterisation of a sample of an Australian nickel laterite | |
| Bai et al. | Removal of harmful elements and sodium carbonate reinforced carbothermic reduction of siderite ore with high phosphorus and sulphur content | |
| Dańczak et al. | The recycling-oriented material characterization of hard disk drives with special emphasis on NdFeB magnets | |
| Dil’din et al. | Liquid-phase reduction of steelmaking wastes | |
| Samuratov et al. | Complex processing of iron-manganese ore of central Kazakhstan | |
| CN113466079B (zh) | 一种钢渣成分含量检测方法 | |
| Huang et al. | Mineralogical properties of ludwigite and the effects of microwave radiation on its particle characteristics and mineral liberation properties | |
| KR101380806B1 (ko) | 부산물 처리방법 | |
| Xu et al. | The efficient utilization of low-grade scheelite with X-ray transmission sorting and mixed collectors | |
| CN202974898U (zh) | 钛渣氧化亚铁含量的快速分析装置 | |
| Filippov et al. | New technology for producing hematite concentrate from wastes generated in the processing of iron quartzites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |