CN112304801B - 一种高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法 - Google Patents

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    • G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
    • G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder

Abstract

本发明公开了一种高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法。该方法包括以下步骤：(1)对干燥后的渣钢铁进行预处理，使其块度小于500mm；(2)将为待熔化渣钢铁重量10％‑50％的金属切边熔融，再加入待熔化的渣钢铁，熔炼结束后，分别收集上层液态炉渣和下层液态钢/铁水，冷却后称重计量并分别取样，然后分别对样品中的金属铁MFe含量进行检测，并将检测值代入以下公式，计算渣钢铁中金属铁的含量：
Figure DDA0002753428860000011
本发明通过过各自成分中的金属铁含量来计算该渣钢铁的实际金属铁含量，工艺简单、实用性强、准确性高。

Description

一种高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法
技术领域
本发明属于冶金废次资源回收利用领域，具体涉及一种含有较高金属铁含量的渣钢铁中测定金属铁含量的方法。
背景技术
钢铁冶炼过程中会产生一定比例的冶金渣，经过一定的工艺加工后会获得高品位金属铁含量的渣钢铁，将其返回冶炼是较为经济的，但其具体含量的多少无法用常规的化检验室检测方法获得，必须寻找出一种可行的方法以获得最为科学的数据以供参考。
因此，针对以上问题通过高温重熔实现渣和铁金属的分离，可最大程度地实现金属铁的测定，给生产实践提供指导和标定。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法，本发明的目的是提供一种广泛实用于工业生产的高品位渣钢铁中金属铁含量测定方法。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法，包括以下步骤：
(1)对干燥后的渣钢铁进行预处理，使其块度，也就是其规格小于500mm；
(2)将为待熔化渣钢铁重量10％-50％的金属切边熔融，再加入待熔化的渣钢铁，熔炼结束后，分别收集上层液态炉渣和下层液态钢/铁水，冷却后称重计量并分别取样，然后分别对样品中的金属铁MFe含量进行检测，并将检测值代入以下公式，计算渣钢铁中金属铁的含量：
Figure BDA0002753428840000011
其中，铁量、渣量、切边量、辅料分别为冷却后的下层液态钢/铁水、上层液态炉渣、金属切边和辅料的重量；
MFe铁、MFe渣和MFe切边分别为铁量、渣量和金属切边中金属铁含量；
原料量为待熔化的渣钢铁重量；
物料收率为产出上层液态炉渣重量和下层液态钢/铁水重量之和与所有原料入炉量的比值；
A为金属切边的冶炼收率。
进一步地，当步骤(2)熔融出现翻渣喷溅时，所述步骤(2)中还可加入辅料；辅料为铝铁粉和氧化铁皮中的至少一种。
进一步地，渣钢铁中金属铁的计算公式为：
Figure BDA0002753428840000021
其中，铁量、渣量、切边量、辅料分别为冷却后的下层液态钢/铁水、上层液态炉渣、金属切边和辅料的重量；
MFe铁、MFe渣、MFe切边和MFe辅料分别为铁量、渣量、金属切边和辅料中金属铁含量；
原料量为待熔化的渣钢铁重量；
物料收率为产出上层液态炉渣重量和下层液态钢/铁水重量之和与所有原料入炉量的比值；
B为金属切边和辅料冶炼收率的平均值。
进一步地，B的取值为96％。
进一步地，渣钢铁为高品位金属铁含量大于50％的高品位渣钢铁。
进一步地，金属切边中金属铁含量为99.5％、氧化铁皮中金属铁含量为30％、铝铁粉为FeAl40牌，其中金属铁含量为60％。
进一步地，步骤(2)中采用中频感应炉对高品位渣钢铁进行熔化分离的工艺，测定上层液态炉渣和下层液态钢/铁水中的金属铁含量。
进一步地，计算出铁量时，应包括每炉化验铁所取的冷却后的下层液态钢/铁水样品重量；计算出渣量时，应包括每炉化验渣所取的冷却后的上层液态炉渣样品重量。
本发明的有益效果为：
本发明通过过各自成分中的金属铁含量来计算该渣钢铁的实际金属铁含量，工艺简单、实用性强、准确性高。
附图说明
图1为本申请的工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
实施例1
一种高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法，包括以下步骤：
(1)将高品位渣钢铁进行打砸处理，控制其块度在500mm左右。
(2)分别对高品位渣钢铁、金属切边、氧化铁皮进行称重计量，分别为346kg、100kg、10kg。
(3)先将金属切边加入中频感应炉内预选熔融，再将待熔化的渣钢铁喂入炉内，熔融过程中加入氧化铁皮，熔炼结束后，先倒出上层液态炉渣，再倒出液态钢(铁)水进入模具内，分别冷却后称重计量，重量分别为102.5kg和341kg，然后各取1kg样品，并对样品中的金属铁MFe含量进行化验，分别为8.43％和99.8％，再带入以下公式进行计算：
Figure BDA0002753428840000041
其中，MFe铁、MFe渣、MFe切边和MFe辅料分别为铁量、渣量、金属切边和辅料中金属铁含量，辅料为氧化铁皮；原料量为待熔化的渣钢铁重量；物料收率为产出上层液态炉渣重量和下层液态钢/铁水重量之和与所有原料入炉量的比值；
金属切边中金属铁含量为99.5％、氧化铁皮中金属铁含量为30％；
(4)通过该公示计算得到该渣钢铁中金属铁含量为74.44％。
实施例2
一种高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法包括以下步骤：
(1)将高品位渣钢铁进行打砸处理，控制其块度也就是其规格在500mm左右。
(2)分别对高品位渣钢铁、金属切边、铝铁粉进行称重计量，分别为463kg、100kg、20kg。
(3)先将金属切边加入中频感应炉内预选熔融，再将待熔化的渣钢铁喂入炉内，熔融过程中加入铝铁粉，熔炼结束后，先倒出上层液态炉渣，再倒出液态钢(铁)水进入模具内，分别冷却后称重计量，重量分别为45.5kg和535kg，然后分别取1kg样品，并对样品中的金属铁MFe含量进行化验，分别为4.94％和95.1％，再带入以下公式进行计算：
Figure BDA0002753428840000042
其中，MFe铁、MFe渣、MFe切边和MFe辅料分别为铁量、渣量、金属切边和辅料中金属铁含量；辅料为铝铁粉；原料量为待熔化的渣钢铁重量；物料收率为产出上层液态炉渣重量和下层液态钢/铁水重量之和与所有原料入炉量的比值；
金属切边中金属铁含量为99.5％、铝铁粉中金属铁含量为60％；
(4)通过公示计算该渣钢铁中金属铁含量为87.63％。

Claims (6)

1.一种高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对干燥后的渣钢铁进行预处理，使其块度小于500mm；
(2)将为待熔化渣钢铁重量10％-50％的金属切边熔融，再加入待熔化的渣钢铁，熔炼结束后，分别收集上层液态炉渣和下层液态钢/铁水，冷却后称重计量并分别取样，然后分别对样品中的金属铁MFe含量进行检测，并将检测值代入以下公式，计算渣钢铁中金属铁的含量：
Figure FDA0003542740730000011
其中，铁量、渣量、切边量、辅料分别为冷却后的下层液态钢/铁水、上层液态炉渣、金属切边和辅料的重量；
MFe铁、MFe渣和MFe切边分别为铁量、渣量和金属切边中金属铁含量；
原料量为待熔化的渣钢铁重量；
物料收率为产出上层液态炉渣重量和下层液态钢/铁水重量之和与所有原料入炉量的比值；
A为金属切边的冶炼收率；
当熔融出现翻渣喷溅时，可加入辅料；所述辅料为铝铁粉和氧化铁皮中的至少一种，此时渣钢铁中金属铁的计算公式为：
Figure FDA0003542740730000012
其中，铁量、渣量、切边量、辅料分别为冷却后的下层液态钢/铁水、上层液态炉渣、金属切边和辅料的重量；
MFe铁、MFe渣、MFe切边和MFe辅料分别为铁量、渣量、金属切边和辅料中金属铁含量；
原料量为待熔化的渣钢铁重量；
物料收率为产出上层液态炉渣重量和下层液态钢/铁水重量之和与所有原料入炉量的比值；
B为金属切边和辅料冶炼收率的平均值。
2.根据权利要求1所述的高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法，其特征在于，所述B的取值为96％。
3.根据权利要求1或2所述的高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法，其特征在于，所述渣钢铁为高品位金属铁含量大于50％的高品位渣钢铁。
4.根据权利要求1所述的高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法，其特征在于，所述金属切边中金属铁含量为99.5％、氧化铁皮中金属铁含量为30％、铝铁粉为FeAl40牌，其中金属铁含量为60％。
5.根据权利要求1所述的高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用中频感应炉对高品位渣钢铁进行熔化分离的工艺，测定上层液态炉渣和下层液态钢/铁水中的金属铁含量。
6.根据权利要求1所述的高品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法，其特征在于，计算出铁量时，应包括每炉化验铁所取的冷却后的下层液态钢/铁水样品重量；计算出渣量时，应包括每炉化验渣所取的冷却后的上层液态炉渣样品重量。
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